வாகன பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வகைகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

வாகன பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, அவை பல்வேறு முறைகளின்படிபிளாஸ்டிக் பாகங்கள்உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, அவற்றை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

1 – ஊசி அச்சு

ஊசி அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை, ஊசி இயந்திரத்தின் சூடான பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக் பொருளை வைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்பட்டு, ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது உலக்கையால் தள்ளப்பட்டு, முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு வழியாக அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வெப்பப் பாதுகாப்பு, அழுத்தம் தக்கவைப்பு மற்றும் குளிர்வித்தல் மூலம் பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியில் குணப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்தும் சாதனம் நிலைகளில் செயல்பட முடியும் என்பதால்,ஊசி வார்ப்புசிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைப்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நல்ல தரத்தையும் கொண்டிருக்க முடியும். எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங்கில் ஊசி மோல்டிங் ஒரு பெரிய விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, மேலும் ஊசி அச்சுகள் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சுகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை மோல்டிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இது படிப்படியாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை மோல்டிங் செய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2-சுருக்க அச்சு

சுருக்க அச்சுகள் அழுத்தப்பட்ட ரப்பர் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த அச்சுகளின் வார்ப்பு செயல்முறை, திறந்த அச்சு குழிக்குள் நேரடியாக பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அச்சு மூடப்படுகிறது, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் உருகிய பிறகு, அது குழியை குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தால் நிரப்புகிறது. இந்த நேரத்தில், பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு அமைப்பு ஒரு வேதியியல் குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது, மேலும் படிப்படியாக கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வடிவத்தை அமைக்கிறது. சுருக்க அச்சு பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மின் சுவிட்சுகள் மற்றும் அன்றாடத் தேவைகளின் ஷெல்லுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3-மாற்ற அச்சு

பரிமாற்ற அச்சு எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுகளின் மோல்டிங் செயல்முறை, முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட நிரப்பு அறைக்குள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அழுத்த நெடுவரிசையால் நிரப்பு அறையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகி அச்சுகளின் ஊற்று அமைப்பு வழியாக குழிக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் வேதியியல் குறுக்கு இணைப்பு ஏற்பட்டு படிப்படியாக குணமாகும். பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும்.

4 – எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த டை, பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், தண்டுகள், தாள்கள் போன்ற அதே குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் தொடர்ந்து பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்க முடியும். எக்ஸ்ட்ரூடர் ஊசி இயந்திரத்தின் அதே சாதனத்தால் சூடாக்கப்பட்டு அழுத்தப்படுகிறது. உருகிய நிலையில் உள்ள பிளாஸ்டிக், வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உருவாக்க தலை வழியாக செல்கிறது, மேலும் உற்பத்தி திறன் குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளது.

மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பிளாஸ்டிக் அச்சு வகைகளுக்கு கூடுதலாக, வெற்றிட அச்சு அச்சுகள், அழுத்தப்பட்ட காற்று அச்சுகள், ஊதுகுழல் அச்சுகள், குறைந்த நுரைக்கும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் போன்றவையும் உள்ளன.