பல்வேறு முறைகளின்படி, வாகன பிளாஸ்டிக் அச்சுகளை வகைப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளனபிளாஸ்டிக் பாகங்கள்உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கம், அவற்றை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.
1 - ஊசி அச்சு
ஊசி இயந்திரத்தின் சூடான பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக் பொருளை வைப்பதன் மூலம் ஊசி அச்சு வடிவமைத்தல் செயல்முறை வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் சூடாக்கப்பட்டு உருகப்பட்டு, ஊசி இயந்திரத்தின் திருகு அல்லது உலக்கையால் தள்ளப்பட்டு, முனை மற்றும் அச்சு ஊற்றும் அமைப்பு மூலம் அச்சு குழிக்குள் நுழைகிறது, மேலும் வெப்ப பாதுகாப்பு, அழுத்தத்தை தக்கவைத்தல் மற்றும் குளிர்ச்சியின் மூலம் பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியில் குணப்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்தும் சாதனம் நிலைகளில் செயல்பட முடியும் என்பதால்,ஊசி வடிவமைத்தல்சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மட்டும் வடிவமைக்க முடியாது, ஆனால் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் நல்ல தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மோல்டிங்கில் ஊசி மோல்டிங் ஒரு பெரிய விகிதத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சுகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை ஊசி அச்சுகள் ஆகும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் இது படிப்படியாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2-அமுக்க அச்சு
சுருக்க அச்சுகள் அழுத்தப்பட்ட ரப்பர் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை நேரடியாக திறந்த அச்சு குழிக்குள் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அச்சுகளை மூடுகிறது, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிளாஸ்டிக் உருகிய பிறகு, அது குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் குழியை நிரப்புகிறது. இந்த நேரத்தில், பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு அமைப்பு ஒரு இரசாயன குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது, மேலும் படிப்படியாக கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் வடிவத்தை அமைக்கிறது. சுருக்க அச்சு பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மின் சுவிட்சுகளின் ஷெல் மற்றும் அன்றாடத் தேவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3-பரிமாற்ற அச்சு
பரிமாற்ற அச்சு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த மோல்டிங் செயல்முறையானது, முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட நிரப்பு அறைக்குள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் அச்சு அமைப்பு, பின்னர் இரசாயன குறுக்கு இணைப்பு ஏற்படுகிறது மற்றும் படிப்படியாக குணப்படுத்துகிறது. பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும்.
4 - எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை
எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஹெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், தண்டுகள், தாள்கள் போன்ற அதே குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் பிளாஸ்டிக்குகளை இந்த டை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும். வெளியேற்றும் இயந்திரம் ஊசி இயந்திரத்தின் அதே சாதனத்தால் சூடாக்கப்பட்டு அழுத்தப்படுகிறது. உருகிய நிலையில் உள்ள பிளாஸ்டிக் தலையின் வழியாக வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி திறன் குறிப்பாக அதிகமாக உள்ளது.
மேலே பட்டியலிடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் தவிர, வெற்றிட மோல்டிங் அச்சுகள், சுருக்கப்பட்ட காற்று அச்சுகள், ஊதுகுழல் அச்சுகள், குறைந்த நுரைக்கும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் போன்றவையும் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: செப்-07-2022
