பிபிடியின் செயல்திறனை உருவாக்குதல்

1) PBT குறைந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. இது PBT மூலக்கூறுகளை சிதைக்கும்வடிவமைத்தல்செயல்முறை, நிறம் கருமை மற்றும் மேற்பரப்பில் புள்ளிகள் உற்பத்தி, அது வழக்கமாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

2) PBT உருகும் சிறந்த திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே மெல்லிய சுவர், சிக்கலான வடிவ தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது எளிது, ஆனால் அச்சு ஒளிரும் மற்றும் முனை உமிழ்நீரில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

3) PBT ஒரு வெளிப்படையான உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. உருகுநிலைக்கு மேல் வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​திரவத்தன்மை திடீரென அதிகரிக்கும், எனவே அதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

4) PBT ஒரு குறுகிய மோல்டிங் செயலாக்க வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, குளிர்ச்சியின் போது விரைவாக படிகமாக்குகிறது மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை, இது விரைவான ஊசிக்கு ஏற்றது.

5) PBT ஒரு பெரிய சுருக்க விகிதம் மற்றும் சுருக்கம் வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு திசைகளில் உள்ள சுருக்க விகித வேறுபாடு மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட மிகவும் தெளிவாக உள்ளது.

6) குறிப்புகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளின் பதிலுக்கு PBT மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. இந்த நிலைகளில் மன அழுத்தம் செறிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது சுமை தாங்கும் திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் சக்தி அல்லது தாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது சிதைவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எனவே, பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது இது கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். அனைத்து மூலைகளிலும், குறிப்பாக உள் மூலைகளிலும், முடிந்தவரை வில் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

7) தூய PBTயின் நீட்சி விகிதம் 200% அடையலாம், எனவே சிறிய தாழ்வுகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகள் அச்சுக்கு வெளியே கட்டாயப்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், கண்ணாடி ஃபைபர் அல்லது நிரப்பு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, அதன் நீளம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியில் மந்தநிலைகள் இருந்தால், வலுக்கட்டாயமாக டிமால்டிங்கை செயல்படுத்த முடியாது.