பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) என்பது புரோப்பிலீன் மோனோமர்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் "கூடுதல் பாலிமர்" ஆகும். நுகர்வோர் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங், வாகனத் தொழில் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், வாழும் கீல்கள் போன்ற சிறப்பு சாதனங்கள் மற்றும் ஜவுளி உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. பிளாஸ்டிக் சிகிச்சை.
தூய PP என்பது ஒளிஊடுருவக்கூடிய தந்த வெள்ளை நிறத்தில் உள்ளது மற்றும் பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயமிடலாம். PP சாயமிடுதலுக்கு, பொதுவாக வண்ண மாஸ்டர்பேட்சை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.ஊசி வார்ப்புஇயந்திரங்கள். வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக UV நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் கார்பன் கருப்பு நிறத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் 15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது வலிமை குறைதல், சிதைவு மற்றும் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
2. ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் தேர்வு
ஏனெனில் PP அதிக படிகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதிக ஊசி அழுத்தம் மற்றும் பல-நிலை கட்டுப்பாடு கொண்ட கணினி ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் தேவை. கிளாம்பிங் விசை பொதுவாக 3800t/m2 இல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி அளவு 20%-85% ஆகும்.
3. அச்சு மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு
அச்சு வெப்பநிலை 50-90℃ ஆகும், மேலும் அதிக அளவு தேவைகளுக்கு அதிக அச்சு வெப்பநிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைய வெப்பநிலை குழி வெப்பநிலையை விட 5℃ குறைவாக உள்ளது, ரன்னர் விட்டம் 4-7 மிமீ, ஊசி வாயிலின் நீளம் 1-1.5 மிமீ, மற்றும் விட்டம் 0.7 மிமீ வரை சிறியதாக இருக்கலாம். விளிம்பு வாயிலின் நீளம் முடிந்தவரை குறுகியதாக உள்ளது, சுமார் 0.7 மிமீ, ஆழம் சுவர் தடிமனின் பாதி, மற்றும் அகலம் சுவர் தடிமனை விட இரண்டு மடங்கு, மேலும் குழியில் உருகும் ஓட்டத்தின் நீளத்துடன் இது படிப்படியாக அதிகரிக்கும். அச்சு நல்ல காற்றோட்டத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். காற்றோட்ட துளை 0.025 மிமீ-0.038 மிமீ ஆழம் மற்றும் 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்டது. சுருக்கக் குறிகளைத் தவிர்க்க, ஒரு பெரிய மற்றும் வட்ட முனை மற்றும் ஒரு வட்ட ஓடுபாதையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் விலா எலும்புகளின் தடிமன் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஹோமோபாலிமர் பிபியால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் குமிழ்கள் இருக்கும்.
4. உருகும் வெப்பநிலை
PP இன் உருகுநிலை 160-175°C, மற்றும் சிதைவு வெப்பநிலை 350°C, ஆனால் ஊசி செயலாக்கத்தின் போது வெப்பநிலை அமைப்பு 275°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உருகு மண்டலத்தின் வெப்பநிலை 240°C ஆக இருப்பது விரும்பத்தக்கது.
5. ஊசி வேகம்
உள் அழுத்தம் மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க, அதிவேக ஊசி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் சில தர PP மற்றும் அச்சுகள் பொருத்தமானவை அல்ல. வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வாயிலால் பரவிய ஒளி மற்றும் இருண்ட கோடுகளுடன் தோன்றினால், குறைந்த வேக ஊசி மற்றும் அதிக அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
6. பிசின் பின்புற அழுத்தத்தை உருக்குங்கள்
5 பார் உருகும் ஒட்டும் பின்புற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் டோனர் பொருளின் பின்புற அழுத்தத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம்.
7. ஊசி மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரித்தல்
அதிக ஊசி அழுத்தம் (1500-1800bar) மற்றும் பிடிப்பு அழுத்தம் (உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தில் சுமார் 80%) பயன்படுத்தவும். முழு ஸ்ட்ரோக்கில் சுமார் 95% அழுத்தத்தில் பிடிப்பு அழுத்தத்திற்கு மாறி, நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கும் நேரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
8. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய செயலாக்கம்
படிகமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய செயல்முறையால் ஏற்படும் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, தயாரிப்புகள் பொதுவாக ஊறவைக்கப்பட வேண்டும்.d சூடான நீரில்.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-25-2022
