ஊசி மோல்டிங் துறையில் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அறிவு

எளிமையாகச் சொன்னால், ஊசி மோல்டிங் என்பது உலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியின் வடிவத்தில் ஒரு குழியை உருவாக்கி, உருகிய திரவ பிளாஸ்டிக்கை குழிக்குள் செலுத்த அழுத்தம் கொடுத்து, சிறிது நேரம் அழுத்தத்தைப் பராமரித்து, பின்னர் பிளாஸ்டிக் உருகலை குளிர்வித்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியே எடுக்கும் செயல்முறையாகும். இன்று, பல பொதுவான மோல்டிங் நுட்பங்களைப் பற்றி பேசலாம்.

1. நுரை பொங்குதல்

நுரை மோல்டிங் என்பது ஒரு செயலாக்க முறையாகும், இது பிளாஸ்டிக்கிற்குள் இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் வழிமுறைகள் மூலம் ஒரு நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

செயல்முறை:

a. உணவளித்தல்: நுரைக்க வேண்டிய மூலப்பொருளால் அச்சுகளை நிரப்பவும்.

b. இறுக்கும் வெப்பமாக்கல்: வெப்பமாக்கல் துகள்களை மென்மையாக்குகிறது, செல்களில் உள்ள நுரைக்கும் முகவரை ஆவியாக்குகிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களை மேலும் விரிவுபடுத்த வெப்ப ஊடகம் ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. பின்னர் மோல்டிங் அச்சு குழியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. விரிவாக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் முழு அச்சு குழியையும் நிரப்புகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக பிணைக்கிறது.

c. கூலிங் மோல்டிங்: தயாரிப்பை குளிர்வித்து, இடிக்க விடுங்கள்.

நன்மைகள்:இந்த தயாரிப்பு அதிக வெப்ப காப்பு விளைவையும் நல்ல தாக்க எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.

தீமைகள்:பொருள் ஓட்டத்தின் முன்புறத்தில் ரேடியல் ஓட்டக் குறிகள் எளிதில் உருவாகின்றன. அது வேதியியல் நுரைத்தல் அல்லது மைக்ரோ-நுரைத்தல் என எதுவாக இருந்தாலும், வெளிப்படையான வெள்ளை ரேடியல் ஓட்டக் குறிகள் உள்ளன. பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம் மோசமாக உள்ளது, மேலும் அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு இது பொருந்தாது.

2. வார்ப்பு

என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுவார்ப்பு வார்ப்பு, ஒரு திரவ பிசின் மூலப்பொருள் கலந்த பாலிமரை ஒரு அச்சுக்குள் வைத்து சாதாரண அழுத்தம் அல்லது லேசான அழுத்த சூழலில் வினைபுரிந்து திடப்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறை. நைலான் மோனோமர்கள் மற்றும் பாலிமைடுகள் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், பாரம்பரிய வார்ப்பு கருத்து மாறிவிட்டது, மேலும் PVC பேஸ்ட்கள் மற்றும் கரைசல்கள் உள்ளிட்ட பாலிமர் கரைசல்கள் மற்றும் சிதறல்களையும் வார்ப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம்.

வார்ப்பு மோல்டிங் முதலில் தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்களுக்கும் பின்னர் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்பட்டது.

செயல்முறை:

a. அச்சு தயாரிப்பு: சிலவற்றை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். அச்சுகளை சுத்தம் செய்யவும், தேவைப்பட்டால் அச்சு வெளியீட்டை முன்கூட்டியே தடவவும், அச்சுகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

b. வார்ப்பு திரவத்தை உள்ளமைக்கவும்: பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள், குணப்படுத்தும் முகவர், வினையூக்கி போன்றவற்றை கலந்து, காற்றை வெளியேற்றி அச்சுக்குள் வைக்கவும்.

c. வார்ப்பு மற்றும் பதப்படுத்துதல்: மூலப்பொருள் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு, அச்சில் பதப்படுத்தப்பட்டு, தயாரிப்பாக மாறுகிறது. கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை சாதாரண அழுத்த வெப்பமாக்கலின் கீழ் நிறைவடைகிறது.

ஈ. இடிப்பு: பதப்படுத்தல் முடிந்ததும் இடிப்பு.

நன்மைகள்:தேவையான உபகரணங்கள் எளிமையானவை மற்றும் எந்த அழுத்தமும் தேவையில்லை; அச்சு வலிமைக்கான தேவைகள் அதிகமாக இல்லை; தயாரிப்பு சீரானது மற்றும் உள் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது; தயாரிப்பின் அளவு குறைவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் அழுத்த உபகரணங்கள் எளிமையானவை; அச்சு வலிமை தேவைகள் குறைவாக உள்ளன; பணிப்பொருள் சீரானது மற்றும் உள் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, பணிப்பொருள் அளவு கட்டுப்பாடுகள் சிறியவை மற்றும் அழுத்த உபகரணங்கள் தேவையில்லை.

தீமைகள்:இந்தப் பொருள் உருவாக நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மேலும் செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும்.

விண்ணப்பம்:பல்வேறு சுயவிவரங்கள், குழாய்கள், முதலியன. பிளெக்ஸிகிளாஸ் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு தயாரிப்பு ஆகும். பிளெக்ஸிகிளாஸ் என்பது மிகவும் உன்னதமான பிளாஸ்டிக் வார்ப்பு தயாரிப்பு ஆகும்.

3. சுருக்க மோல்டிங்

டிரான்ஸ்ஃபர் பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளின் மோல்டிங் முறையாகும். சூடாக்கி அழுத்தி பின்னர் சூடாக்கிய பிறகு, பணிப்பகுதி குணப்படுத்தப்பட்டு, அச்சு குழியில் உருவாகிறது.

செயல்முறை:

a. தீவன சூடுபடுத்துதல்: மூலப்பொருட்களை சூடாக்கி மென்மையாக்குதல்.

b. அழுத்தப்படுத்துதல்: மென்மையாக்கப்பட்ட மற்றும் உருகிய மூலப்பொருளை அச்சுக்குள் அழுத்த ஒரு மடல் அல்லது உலக்கையைப் பயன்படுத்தவும்.

c. உருவாக்கம்: உருவாக்கிய பிறகு குளிர்வித்தல் மற்றும் இடித்தல்.

நன்மைகள்:குறைவான பணிப்பொருள் தொகுதிகள், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள், சீரான உள் அழுத்தம் மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம்; குறைவான அச்சு தேய்மானம் ஆகியவை நுண்ணிய அல்லது வெப்பத்தை அதிகரிக்கும் செருகல்களுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம்.

தீமைகள்:அச்சு உற்பத்திக்கான அதிக செலவு; பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் பெரிய இழப்பு.