முதலில் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிக்கும் முறையாக உருவாக்கப்பட்டது,3D அச்சிடுதல்சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படும் , ஒரு உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையாக உருவாகியுள்ளது. 3D அச்சுப்பொறிகள் பொறியாளர்கள் மற்றும் நிறுவனங்கள் ஒரே நேரத்தில் முன்மாதிரி மற்றும் இறுதி-பயன்பாட்டு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன, பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த நன்மைகளில் வெகுஜன தனிப்பயனாக்கத்தை செயல்படுத்துதல், வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை அதிகரித்தல், குறைக்கப்பட்ட அசெம்பிளியை அனுமதித்தல் மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
எனவே 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் தற்போதைய நிறுவப்பட்ட பாரம்பரியத்திற்கும் உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன?CNC செயல்முறைகள்?
1 - பொருட்களில் உள்ள வேறுபாடுகள்
3D பிரிண்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய பொருட்கள் திரவ ரெசின் (SLA), நைலான் பவுடர் (SLS), உலோகப் பவுடர் (SLM) மற்றும் கம்பி (FDM) ஆகும். தொழில்துறை 3D பிரிண்டிங்கிற்கான சந்தையின் பெரும்பகுதியை திரவ ரெசின்கள், நைலான் பவுடர்கள் மற்றும் உலோகப் பொடிகள் உருவாக்குகின்றன.
CNC எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அனைத்தும் ஒரு தாள் உலோகத் துண்டு ஆகும், இது பகுதியின் நீளம், அகலம், உயரம் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றால் அளவிடப்படுகிறது, பின்னர் செயலாக்கத்திற்கான தொடர்புடைய அளவிற்கு வெட்டப்படுகிறது, 3D அச்சிடலை விட CNC எந்திரப் பொருட்கள் தேர்வு, பொது வன்பொருள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தாள் உலோகத்தை CNC இயந்திரமாக்கலாம், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் அடர்த்தி 3D அச்சிடலை விட சிறந்தது.
2 - வார்ப்பு கொள்கைகள் காரணமாக பாகங்களில் ஏற்படும் வேறுபாடுகள்
3D பிரிண்டிங் என்பது ஒரு மாதிரியை N அடுக்குகள் / N புள்ளிகளாக வெட்டி, பின்னர் அவற்றை அடுக்கு அடுக்கு / பிட் பிட் என வரிசையாக அடுக்கி வைக்கும் செயல்முறையாகும். எனவே எலும்புக்கூடு செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவதில் 3D பிரிண்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதேசமயம் எலும்புக்கூடு செய்யப்பட்ட பாகங்களை CNC இயந்திரமயமாக்குவது கடினம்.
CNC இயந்திரமயமாக்கல் என்பது கழித்தல் உற்பத்தி ஆகும், அங்கு அதிக வேகத்தில் இயங்கும் பல்வேறு கருவிகள் திட்டமிடப்பட்ட கருவிப் பாதையின்படி தேவையான பகுதிகளை வெட்டுகின்றன. எனவே, CNC இயந்திரமயமாக்கலை வட்டமான மூலைகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வளைவுடன் மட்டுமே செயலாக்க முடியும், வெளிப்புற வலது கோணம் CNC இயந்திரமயமாக்கல் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் உள் வலது கோணத்திலிருந்து நேரடியாக இயந்திரமயமாக்க முடியாது, கம்பி வெட்டுதல் / EDM மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் இதை அடைய முடியும். கூடுதலாக, வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு, வளைந்த மேற்பரப்புகளின் CNC இயந்திரமயமாக்கல் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் நிரலாக்க மற்றும் இயக்க பணியாளர்கள் போதுமான அனுபவம் இல்லாதிருந்தால், அந்தப் பகுதியில் தெரியும் கோடுகளை எளிதாக விட்டுவிடலாம். உள் வலது கோணங்கள் அல்லது அதிக வளைந்த பகுதிகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, 3D அச்சிடுதல் இயந்திரமயமாக்குவது அவ்வளவு கடினம் அல்ல.
3 – இயக்க மென்பொருளில் உள்ள வேறுபாடுகள்
3D பிரிண்டிங்கிற்கான பெரும்பாலான ஸ்லைசிங் மென்பொருள் செயல்பட எளிதானது மற்றும் தற்போது மிகவும் எளிமையானதாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஆதரவு தானாகவே உருவாக்கப்படலாம், அதனால்தான் 3D பிரிண்டிங்கை தனிப்பட்ட பயனர்களுக்கு பிரபலப்படுத்த முடியும்.
CNC நிரலாக்க மென்பொருள் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அதை இயக்க நிபுணர்களும், CNC இயந்திரத்தை இயக்க ஒரு CNC ஆபரேட்டரும் தேவை.
4 – CNC நிரலாக்க செயல்பாட்டுப் பக்கம்
ஒரு பகுதி பல CNC இயந்திர விருப்பங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் நிரல் செய்வது மிகவும் சிக்கலானது. மறுபுறம், 3D அச்சிடுதல் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, ஏனெனில் பகுதியின் இடம் செயலாக்க நேரம் மற்றும் நுகர்பொருட்களில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
5 – பிந்தைய செயலாக்கத்தில் உள்ள வேறுபாடுகள்
3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு, பொதுவாக மணல் அள்ளுதல், வெடித்தல், டிபரரிங், சாயமிடுதல் போன்ற சில பிந்தைய செயலாக்க விருப்பங்கள் உள்ளன. மணல் அள்ளுதல், எண்ணெய் வெடித்தல் மற்றும் டிபரரிங் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், சில்க்-ஸ்கிரீனிங், பேட் பிரிண்டிங், உலோக ஆக்சிஜனேற்றம், லேசர் வேலைப்பாடு, மணல் அள்ளுதல் மற்றும் பலவும் உள்ளன.
சுருக்கமாக, CNC இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் ஆகியவை அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்னும் முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-02-2022
