ஊதுகுழல் வடிவமைத்தல்: ப்ளோ மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் வெற்று ஹோல்டர்களை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான ஒரு விரைவான, திறமையான நுட்பமாகும். இந்த சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் பெரும்பாலும் மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிறிய, ஆடம்பரமான குடங்கள் முதல் ஆட்டோ கேஸ் டாங்கிகள் வரை அளவு மற்றும் வடிவத்தில் அடையும். இந்த சுழற்சியில், சூடான பாலிமரால் செய்யப்பட்ட ஒரு உருளை வடிவம் (பாரிசன்) பிளவு வடிவ குழியில் அமைந்துள்ளது. பின்னர் காற்று ஒரு ஊசி வழியாக பாரிசனில் செலுத்தப்படுகிறது, இது குழியின் நிலைக்கு ஏற்ப நீண்டுள்ளது. ப்ளோ ஃபார்மிங்கின் நன்மைகள் குறைந்த சாதனம் மற்றும் கிக் வாளி செலவுகள், விரைவான உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை ஒரே துண்டில் வடிவமைக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். இருப்பினும், இது வெற்று அல்லது உருளை வடிவங்களுக்கு மட்டுமே.
காலண்டரிங்: தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்கள் மற்றும் படலங்களை உருவாக்கவும், பல்வேறு பொருட்களின் பின்புறத்தில் பிளாஸ்டிக் அட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும் காலண்டரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாவு போன்ற நிலைத்தன்மையின் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் புறக்கணிக்கப்பட்டு, சூடான அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட ரோல்களின் முன்னேற்றம் ஏற்படுகிறது. இதன் நன்மைகளில் குறைந்தபட்ச செலவும் அடங்கும், மேலும் வழங்கப்படும் தாள் பொருட்கள் அடிப்படையில் வடிவமைத்த பதற்றத்திலிருந்து விடுபடுகின்றன. இது தாள் பொருட்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் மிகக் குறைந்த படலங்கள் நடைமுறைக்கு மாறானவை.
வார்ப்பு: தாள்கள், பார்கள், குழாய்கள், ஆரம்ப நடனங்கள் மற்றும் நிறுவல்களை வழங்குவதற்கும் மின் பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு அடிப்படை சுழற்சியாகும், இதற்கு வெளிப்புற சக்தி அல்லது பதற்றம் தேவையில்லை. ஒரு வடிவம் திரவ பிளாஸ்டிக்கால் (அக்ரிலிக்ஸ், எபோக்சிகள், பாலியஸ்டர்கள், பாலிப்ரொப்பிலீன், நைலான் அல்லது பிவிசி பயன்படுத்தப்படலாம்) நிரப்பப்பட்டு, பின்னர் சரிசெய்ய சூடேற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு பொருள் ஐசோட்ரோபிக் ஆகிறது (இங்கும் சீரான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது). அதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு: குறைந்த வடிவ செலவுகள், தடிமனான குறுக்குவெட்டுகளுடன் பெரிய பகுதிகளை வடிவமைக்கும் திறன், ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு நிறைவு மற்றும் குறைந்த அளவிலான உருவாக்கத்திற்கான அதன் வசதி. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது மிதமான எளிய வடிவங்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக உருவாக்க விகிதங்களில் இது பொருளாதாரமற்றதாக இருக்கும்.
சுருக்க மோல்டிங்: சுருக்க மோல்டிங் என்பது தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களைக் கையாளுவதற்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பாலிமரின் முன் அளவிடப்பட்ட, பொதுவாக முன் வடிவமைக்கப்பட்ட மின்னூட்டம் ஒரு மூடிய வடிவத்திற்குள் அடைக்கப்பட்டு, அது வடிவ குழியின் நிலையை எடுத்து சரிசெய்யும் வரை தீவிரம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகிறது. அழுத்தம் வடிவமைப்பிற்கான செயல்முறை காலம் உட்செலுத்துதல் உருவாக்கத்தை விட அடிப்படையில் நீண்டது மற்றும் பல பக்க பாகங்கள் அல்லது விதிவிலக்காக நெருக்கமான எதிர்ப்புகளை வழங்குவது சவாலானது என்றாலும், இது குறைந்த மாநில வீட்டுச் செலவு (பயன்படுத்தப்படும் கருவி மற்றும் வன்பொருள் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது), குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் மற்றும் மிகப்பெரிய, சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க முடியும் என்ற யதார்த்தங்கள் மற்றும் சுழற்சி விரைவான கணினிமயமாக்கலுக்கு பல்துறை திறன் கொண்டது உள்ளிட்ட சில நன்மைகளைப் பெறுகிறது.
வெளியேற்றம்: வெளியேற்றம் என்பது பிலிம், தாள், குழாய், சேனல்கள், புனல், பார்கள், புள்ளிகள் மற்றும் இழைகள் மற்றும் பல்வேறு சுயவிவரங்கள் மற்றும் ஊதுகுழல் வடிவமைத்தல் தொடர்பான இடைவிடாத அசெம்பிளிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தூள் அல்லது சிறுமணி தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட் பாலிமர் ஒரு கொள்கலனில் இருந்து ஒரு சூடான பீப்பாய்க்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது கரைந்து, பின்னர், ஒரு விதியாக, ஒரு சுழலும் திருகு மூலம், சிறந்த குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு ஸ்பவுட் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இது தண்ணீரில் தெளிப்பதன் மூலம் குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் சிறந்த நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. வெளியேற்ற சுழற்சி அதன் குறைந்த சாதன செலவுகள், சிக்கலான சுயவிவர வடிவங்களைக் கையாளும் திறன், விரைவான உருவாக்க விகிதங்களின் வாய்ப்பு மற்றும் மையப் பொருட்களுக்கு (கம்பி போன்றவை) பூச்சுகள் அல்லது ஜாக்கெட்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு சாய்ந்துள்ளது. இது சீரான குறுக்குவெட்டு பகுதிகளுக்கு மட்டுமே.
ஊசி மோல்டிங்:ஊசி மோல்டிங்பிளாஸ்டிக் பொருட்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமாகும், ஏனெனில் அதன் அதிக உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அம்சங்களில் சிறந்த ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. (எல் வாகில், 1998) இந்த உத்தியில், பாலிமர் ஒரு துகள் அல்லது தூள் அமைப்பில் உள்ள ஒரு கொள்கலனில் இருந்து ஒரு அறைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது பல்துறைத்திறனுக்கு வெப்பமடைகிறது. பின்னர் அது ஒரு பிளவு வடிவ குழிக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, பதற்றத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு வடிவம் திறக்கப்பட்டு பகுதி கவண் மூலம் உருட்டப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் உருவாக்கத்தின் நன்மைகள் அதிக உருவாக்க விகிதங்கள், குறைந்த வேலை செலவுகள், சிக்கலான நுணுக்கங்களின் அதிக மறுஉருவாக்கம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு நிறைவு. அதன் கட்டுப்பாடுகள் அதிக தொடக்க கருவி மற்றும் பரிமாற்ற செலவுகள் மற்றும் சிறிய ஓட்டங்களுக்கு நிதி ரீதியாக செயல்படாத விதம்.
சுழற்சி மோல்டிங்: சுழற்சி மோல்டிங் என்பது வெற்றுப் பொருட்களை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்தும் சில சமயங்களில் தெர்மோசெட்களிலிருந்தும் தயாரிக்கக்கூடிய ஒரு சுழற்சியாகும். வலுவான அல்லது திரவ பாலிமரின் மின்னூட்டம் ஒரு வடிவத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு எதிர் டோமாஹாக்ஸைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது. இந்த வழியில், ரேடியல் சக்தி பாலிமரை வடிவத்தின் சுவர்களுக்கு எதிராகத் தள்ளுகிறது, குழியின் நிலைக்கு ஏற்ப சீரான தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது குளிர்விக்கப்பட்டு வடிவத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. பொதுவான தொடர்பு மிதமான நீளமான கால சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது நடைமுறையில் வரம்பற்ற உருப்படி திட்ட வாய்ப்பை வழங்குவதன் நன்மைகளையும், குறைந்தபட்ச செலவு வன்பொருள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க அனுமதிப்பதன் நன்மைகளையும் அனுபவிக்கிறது.
வெப்பமயமாக்கல்: தெர்மோஃபார்மிங் என்பது, தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களிலிருந்து பெட்டிகள், பலகைகள், தங்குமிடங்கள் மற்றும் இயந்திர மானிட்டர்கள் போன்ற கோப்பை-வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு சுழற்சிகளை உள்ளடக்கியது. ஒரு தீவிரம் தளர்வான தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள் வடிவத்தின் மீது அமைந்துள்ளது மற்றும் இரண்டிற்கும் இடையில் இருந்து காற்று காலி செய்யப்படுகிறது, இது தாள் படிவத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பின்னர் பாலிமர் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதனால் அது அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும், படிவத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அதைச் சுற்றியுள்ள வலை நிர்வகிக்கப்படுகிறது. தெர்மோஃபார்மிங்கின் நன்மைகள் பின்வருமாறு: குறைந்த கருவி செலவுகள், சிறிய பகுதிகளுடன் பெரிய பகுதி உருவாக்கத்தின் வாய்ப்பு மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதி உருவாக்கத்திற்கு இது பெரும்பாலும் விவேகமானதாகும். பாகங்கள் எளிமையான அமைப்பாக இருக்க வேண்டும், அதிக துண்டு மகசூல் உள்ளது, இந்த சுழற்சியில் பயன்படுத்தக்கூடிய சில பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் பொருளின் நிலை திறப்புகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது என்பதில் இது எப்படியும் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜனவரி-03-2025
