பல பொதுவான வகையான பிளாஸ்டிக் செயல்முறைகள்

ப்ளோ மோல்டிங்: ப்ளோ மோல்டிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்களின் காலி ஹோல்டர்களை அசெம்பிள் செய்வதற்கான விரைவான, திறமையான நுட்பமாகும். இந்த சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மெலிதான சுவர்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிறிய, ஆடம்பரமான குடங்கள் முதல் ஆட்டோ எரிவாயு தொட்டிகள் வரை அளவு மற்றும் வடிவத்தில் அடையும். இந்த சுழற்சியில் ஒரு உருளை வடிவம் (பாரிசன்) ஒரு சூடான பாலிமரால் செய்யப்பட்ட ஒரு பிளவு வடிவத்தின் குழியில் அமைந்துள்ளது. காற்று பின்னர் ஒரு ஊசி மூலம் பாரிசனுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது குழியின் நிலைக்கு சரிசெய்ய நீட்டிக்கப்படுகிறது. ப்ளோ ஃபார்மிங்கின் நன்மைகள் குறைந்த சாதனம் மற்றும் பக்கெட் செலவுகள், விரைவான உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை ஒரே துண்டில் வடிவமைக்கும் திறன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், வெற்று அல்லது உருளை வடிவங்களுக்கு இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

காலண்டரிங்: காலண்டரிங் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்கள் மற்றும் திரைப்படங்களைத் தயாரிப்பதற்கும் பல்வேறு பொருட்களின் பின்புறத்தில் பிளாஸ்டிக் அட்டைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலைத்தன்மை போன்ற இடியின் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் புறக்கணிக்கப்படுகிறது மற்றும் சூடான அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட ரோல்களின் முன்னேற்றம். அதன் நன்மைகள் குறைந்த செலவை உள்ளடக்கியது மற்றும் வழங்கப்பட்ட தாள் பொருட்கள் அடிப்படையில் கவலைகளில் இருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன. இது தாள் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் மிகச் சிறிய திரைப்படங்கள் நடைமுறைக்கு மாறானவை.

நடிப்பு: வார்ப்பு தாள்கள், பார்கள், குழாய்கள், ஆரம்ப நடனங்கள் மற்றும் நிறுவல்களை வழங்குவதற்கும் மின்சார பாகங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு அடிப்படை சுழற்சி, வெளிப்புற சக்தி அல்லது பதற்றம் தேவையில்லை. ஒரு வடிவம் திரவ பிளாஸ்டிக் (அக்ரிலிக்ஸ், எபோக்சிஸ், பாலியஸ்டர்கள், பாலிப்ரோப்பிலீன், நைலான் அல்லது PVC ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்) நிரப்பப்பட்டு, பின்னர் அதை சரிசெய்ய சூடேற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு பொருள் ஐசோட்ரோபிக் ஆகிறது (இவ்வாறும் அதுவும் ஒரே மாதிரியான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது). அதன் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: குறைந்த வடிவ செலவுகள், தடிமனான குறுக்கு பகுதிகளுடன் பெரிய பகுதிகளை வடிவமைக்கும் திறன், ஒரு கண்ணியமான மேற்பரப்பு நிறைவு மற்றும் குறைந்த அளவு உருவாக்கத்திற்கான அதன் வசதி. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது மிதமான நேரடியான வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதிக உருவாக்க விகிதங்களில் இது பொருளாதாரமற்றதாக இருக்கும்.

சுருக்க மோல்டிங்தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்களைக் கையாளுவதற்கு சுருக்க மோல்டிங் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமரின் முன்னரே அளவிடப்பட்ட, சாதாரணமாக முன்வடிவமைக்கப்பட்ட சார்ஜ் ஒரு மூடிய படிவத்தின் உள்ளே இணைக்கப்பட்டு, வடிவ குழியின் நிலையை எடுத்து சரிசெய்யும் வரை தீவிரம் மற்றும் திரிபுக்கு வெளிப்படும். அழுத்தம் வடிவமைப்பதற்கான செயல்முறை காலமானது உட்செலுத்துதல் உருவாக்கம் மற்றும் பல பக்க பாகங்கள் அல்லது விதிவிலக்காக நெருக்கமான எதிர்ப்பை வழங்குவதற்கு சவாலானதாக இருந்தாலும், குறைந்த மாநில வீட்டுச் செலவு உட்பட (பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் வன்பொருள் மிகவும் நேரடியானவை மற்றும் சில நன்மைகளை அனுபவிக்கிறது. குறைந்த விலை), குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் மற்றும் மகத்தான, சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க முடியும் மற்றும் வேகமான கணினிமயமாக்கலுக்கு சுழற்சி பல்துறை ஆகும்.

வெளியேற்றம்: வெளியேற்றம் என்பது படம், தாள், குழாய்கள், சேனல்கள், ஃபன்னலிங், பார்கள், புள்ளிகள் மற்றும் இழைகள் மற்றும் வெவ்வேறு சுயவிவரங்கள் மற்றும் ப்ளோ ஷேப்பிங் தொடர்பான இடைவிடாத அசெம்பிளிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு தூள் அல்லது சிறுமணி தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது தெர்மோசெட் பாலிமர் ஒரு கொள்கலனில் இருந்து ஒரு சூடான பீப்பாய்க்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது கரைந்து, பின்னர் ஒரு விதியாக, ஒரு பைவோட்டிங் ஸ்க்ரூ மூலம், சிறந்த குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு ஸ்பவுட் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒரு ஸ்பிளாஸ் தண்ணீரில் குளிர்ந்து, பின்னர் சிறந்த நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. வெளியேற்ற சுழற்சி அதன் குறைந்த சாதன செலவுகள், சிக்கலான சுயவிவர வடிவங்களைக் கையாளும் திறன், விரைவான உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் மையப் பொருட்களுக்கு (கம்பி போன்றவை) பூச்சுகள் அல்லது ஜாக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன் ஆகியவற்றின் பார்வையில் சாய்ந்துள்ளது. இது ஒரே மாதிரியான குறுக்குவெட்டு பகுதிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஊசி மோல்டிங்:ஊசி மோல்டிங்பிளாஸ்டிக் பொருட்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவாக ஈடுபடும் நுட்பமாகும், ஏனெனில் அதன் உயர் உருவாக்க விகிதங்கள் மற்றும் பொருட்களின் அம்சங்களின் மீது பெரும் கட்டளை உள்ளது. (எல் வாகில், 1998) இந்த உத்தியில், பாலிமர் ஒரு கொள்கலனில் இருந்து பெல்லட் அல்லது தூள் அமைப்பில் இருந்து ஒரு அறைக்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது பல்துறைக்கு வெப்பமடைகிறது. பின்னர் அது ஒரு பிளவு-வடிவ குழிக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு பதற்றத்தின் கீழ் திடப்படுத்துகிறது, அதன் பிறகு வடிவம் திறக்கப்பட்டு பகுதி கவண் செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் உருவாக்கத்தின் நன்மைகள் அதிக உருவாக்க விகிதங்கள், குறைந்த வேலை செலவுகள், சிக்கலான நுணுக்கங்களின் அதிக மறுஉருவாக்கம் மற்றும் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு நிறைவு. அதன் கட்டுப்பாடுகள் உயர் தொடக்க கருவி மற்றும் செலவுகளை கடந்து செல்லும் மற்றும் சிறிய ரன்களுக்கு நிதி ரீதியாக செயல்படாத விதம்.

சுழலும் மோல்டிங்: ரோட்டேஷனல் மோல்டிங் என்பது ஒரு சுழற்சியாகும், இதன் மூலம் வெற்றுப் பொருட்களை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் சில நேரங்களில் தெர்மோசெட்களில் இருந்து தயாரிக்க முடியும். வலுவான அல்லது திரவ பாலிமரின் சார்ஜ் ஒரு வடிவத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டு எதிரெதிர் டோமாஹாக்ஸைச் சுற்றி இருக்கும் போது வெப்பமடைகிறது. இந்த முறையில், ரேடியல் சக்தி பாலிமரை வடிவத்தின் சுவர்களுக்கு எதிராகத் தள்ளுகிறது, ஒரே மாதிரியான தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது குழியின் நிலைக்குச் சரிசெய்து, பின்னர் அது குளிர்ந்து வடிவத்திலிருந்து கவண்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான இடைவினையானது மிதமான நீடித்த காலச் சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது நடைமுறையில் வரம்பற்ற உருப்படித் திட்ட வாய்ப்பை வழங்குவதன் பலன்களைப் பெறுகிறது மற்றும் குறைந்தபட்ச செலவின வன்பொருள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான பகுதிகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

தெர்மோஃபார்மிங்: தெர்மோஃபார்மிங்கில் கப்-வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு சுழற்சிகள் அடங்கும், எடுத்துக்காட்டாக, பெட்டிகள், பலகைகள், தங்கும் இடங்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களில் இருந்து இயந்திர மானிட்டர்கள். ஒரு தீவிரம் ரிலாக்ஸ்டு தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள் வடிவத்தின் மீது அமைந்துள்ளது மற்றும் இரண்டுக்கும் இடையில் இருந்து காற்று காலியாகி, படிவத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தாளை கட்டுப்படுத்துகிறது. பாலிமர் பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது, எனவே அது அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கும், படிவத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அதைச் சுற்றியுள்ள வலை நிர்வகிக்கப்படுகிறது. தெர்மோஃபார்மிங்கின் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: குறைந்த கருவிச் செலவுகள், அற்ப பகுதிகளுடன் மகத்தான பகுதியை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதி உருவாக்கத்திற்கு இது அடிக்கடி விவேகமானது. பாகங்கள் ஒரு நேரடியான அமைப்பாக இருக்க வேண்டும், அதிக அளவு விளைச்சல் உள்ளது, இந்த சுழற்சியில் பயன்படுத்தக்கூடிய இரண்டு பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் உருப்படியின் நிலை திறப்புகளைக் கொண்டிருக்க முடியாது.