அச்சு பாலிஷ் பற்றிய பல முறைகள்

பரந்த பயன்பாட்டுடன்பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தோற்றத் தரத்திற்கு பொதுமக்களுக்கு அதிக மற்றும் அதிக தேவைகள் உள்ளன, எனவே பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் தரமும் அதற்கேற்ப மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக கண்ணாடி மேற்பரப்பின் அச்சு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயர்-பளபளப்பான உயர்-பிரகாச மேற்பரப்பு. தேவைகள் அதிகமாக உள்ளன, எனவே மெருகூட்டலுக்கான தேவைகளும் அதிகமாக உள்ளன. மெருகூட்டல் பணிப்பகுதியின் அழகை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பொருள் மேற்பரப்பின் உடைகள் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை எளிதாக இடிக்கச் செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி ஊசி மோல்டிங் சுழற்சிகளைக் குறைத்தல் போன்ற அடுத்தடுத்த ஊசி மோல்டிங்கை எளிதாக்கும். தற்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஷ் முறைகள் பின்வருமாறு:

(1) இயந்திர மெருகூட்டல்

மெக்கானிக்கல் பாலிஷ் என்பது ஒரு பாலிஷ் செய்யும் முறையாகும், இதில் மெருகூட்டப்பட்ட குவிந்த பகுதியை அகற்ற பொருளின் மேற்பரப்பை வெட்டி பிளாஸ்டிக் சிதைப்பதன் மூலம் மென்மையான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. பொதுவாக, வீட்ஸ்டோன் கீற்றுகள், கம்பளி சக்கரங்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டர்ன்டேபிள்கள் போன்ற துணை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, அதிக மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் உள்ளவர்களுக்கு அல்ட்ரா-ஃபைன் அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். அல்ட்ரா-துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்வது என்பது ஒரு சிறப்பு சிராய்ப்பு கருவியாகும், இது சிராய்ப்பு கொண்ட அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் திரவத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதற்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்பட்டு, அதிக வேகத்தில் சுழலும். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, Ra0.008μm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய முடியும், இது பல்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளில் மிக உயர்ந்தது. ஆப்டிகல் லென்ஸ் அச்சுகள் பெரும்பாலும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.​​

(2) மீயொலி மெருகூட்டல்

பணிப்பொருள் சிராய்ப்பு இடைநீக்கத்தில் வைக்கப்பட்டு மீயொலி புலத்தில் ஒன்றாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் உராய்வுப்பொருள் மீயொலி அலையின் அலைவு மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அரைக்கப்பட்டு மெருகூட்டப்படுகிறது. மீயொலி செயலாக்கத்தின் மேக்ரோஸ்கோபிக் விசை சிறியது, மேலும் இது பணிப்பகுதியின் சிதைவை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் கருவியை உருவாக்கி நிறுவுவது கடினம். மீயொலி இயந்திரத்தை வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளுடன் இணைக்கலாம். கரைசல் அரிப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பின் அடிப்படையில், கரைசலைக் கிளற மீயொலி அதிர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கரைந்த பொருட்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள அரிப்பு அல்லது எலக்ட்ரோலைட் சீரானதாக இருக்கும்; திரவத்தில் மீயொலி அலைகளின் குழிவுறுதல் விளைவு அரிப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், இது மேற்பரப்பு பிரகாசத்திற்கு உகந்தது.

(ஆ)

(3) திரவ மெருகூட்டல்

திரவ மெருகூட்டல், மெருகூட்டலின் நோக்கத்தை அடைய, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைத் துடைக்க அதிவேக பாயும் திரவத்தையும், அதனால் எடுத்துச் செல்லப்படும் சிராய்ப்புத் துகள்களையும் சார்ந்துள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்: சிராய்ப்பு ஜெட் எந்திரம், திரவ ஜெட் எந்திரம், ஹைட்ரோடைனமிக் அரைத்தல் போன்றவை. ஹைட்ரோடைனமிக் அரைத்தல் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகிறது, இதனால் சிராய்ப்புத் துகள்களைச் சுமந்து செல்லும் திரவ ஊடகம் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு முழுவதும் அதிக வேகத்தில் பரஸ்பரம் பாய்கிறது. இந்த ஊடகம் முக்கியமாக சிறப்பு சேர்மங்களால் (பாலிமர் போன்ற பொருட்கள்) குறைந்த அழுத்தத்தின் கீழ் நல்ல ஓட்டத் திறன் கொண்டது மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் சிராய்ப்புகள் சிலிக்கான் கார்பைடு தூளாக இருக்கலாம்.

(4) காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்

காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் என்பது காந்த உராய்வைப் பயன்படுத்தி காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிராய்ப்பு தூரிகைகளை உருவாக்கி, பணிப்பொருட்களை அரைப்பதாகும். இந்த முறை அதிக செயலாக்க திறன், நல்ல தரம், செயலாக்க நிலைமைகளை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் நல்ல வேலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளது. பொருத்தமான உராய்வுகளுடன், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.1μm ஐ அடையலாம்.​

பிளாஸ்டிக் அச்சு செயலாக்கத்தில் மெருகூட்டல் மற்ற தொழில்களில் தேவைப்படும் மேற்பரப்பு மெருகூட்டலில் இருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. சரியாகச் சொன்னால், அச்சு மெருகூட்டலை கண்ணாடி செயலாக்கம் என்று அழைக்க வேண்டும். இது தன்னை மெருகூட்டுவதற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு தட்டையானது, மென்மையானது மற்றும் வடிவியல் துல்லியத்திற்கான உயர் தரங்களையும் கொண்டுள்ளது. மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் பொதுவாக ஒரு பிரகாசமான மேற்பரப்பைப் பெற மட்டுமே தேவைப்படுகிறது.​​

கண்ணாடி செயலாக்கத்தின் தரநிலை நான்கு தரங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, மின்னாற்பகுப்பு பாலிஷ், திரவ பாலிஷ் மற்றும் பிற முறைகள் காரணமாக பாகங்களின் வடிவியல் துல்லியத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். இருப்பினும், வேதியியல் பாலிஷ், மீயொலி பாலிஷ், காந்த அரைத்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்யும் முறைகளின் மேற்பரப்பு தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே துல்லியமான அச்சுகளின் கண்ணாடி மேற்பரப்பு செயலாக்கம் இன்னும் இயந்திர மெருகூட்டலால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.