சுவர் தடிமன்பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுவர் தடிமன் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும்போது, ஓட்ட எதிர்ப்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பெரிய மற்றும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் குழியை நிரப்புவது கடினம். பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமனின் பரிமாணங்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
1. போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை வேண்டும்;
2. இடிக்கும்போது இடிக்கப்படும் பொறிமுறையின் தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தாங்கும்;
3. அசெம்பிளி செய்யும் போது இறுக்கும் சக்தியைத் தாங்கும்.
ஊசி வார்ப்பட பாகங்களின் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சுவர் தடிமன் காரணி நன்கு கருதப்படாவிட்டால், பின்னர் தயாரிப்பில் பெரிய சிக்கல்கள் ஏற்படும்.
இந்தக் கட்டுரை, சுழற்சி நேரம், தயாரிப்பு சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றில் பகுதி சுவர் தடிமன் ஏற்படுத்தும் விளைவைக் கருத்தில் கொண்டு, தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பட பாகங்களின் உற்பத்தித்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது.
அதிகரித்த சுவர் தடிமன் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.
ஊசி மூலம் வார்ப்படம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் தயாரிப்பு சிதைவைத் தவிர்க்க, அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற விகிதங்கள் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தடிமனான பாகங்களுக்கு நீண்ட குளிர்விக்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது, இதனால் கூடுதல் தங்கும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.
கோட்பாட்டில், ஒரு ஊசி வார்ப்படப் பகுதியின் குளிரூட்டும் நேரம், பகுதியின் தடிமனான பகுதியில் உள்ள சுவர் தடிமனின் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். எனவே, தடிமனான பகுதி சுவர் தடிமன் ஊசி சுழற்சியை நீட்டிக்கும், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான செலவை அதிகரிக்கும்.
தடிமனான பகுதிகள் சிதைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.
உட்செலுத்துதல் வார்ப்படச் செயல்பாட்டின் போது, குளிர்விப்புடன் சேர்த்து, உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களின் சுருக்கம் தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். உற்பத்தியின் சுருக்கத்தின் அளவு உற்பத்தியின் சுவர் தடிமனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அதாவது, சுவரின் தடிமன் தடிமனாக இருக்கும் இடத்தில், சுருக்கம் அதிகமாக இருக்கும்; சுவரின் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும் இடத்தில், சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும். உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களின் வார்ப்பேஜ் பெரும்பாலும் இரண்டு இடங்களில் வெவ்வேறு அளவு சுருக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.
மெல்லிய, சீரான பாகங்கள் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன
மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பிரிவுகளின் கலவையானது பந்தய விளைவுகளுக்கு ஆளாகிறது, ஏனெனில் உருகல் தடிமனான பகுதியில் வேகமாகப் பாய்கிறது. பந்தய விளைவு பகுதியின் மேற்பரப்பில் காற்றுப் பைகள் மற்றும் வெல்ட் கோடுகளை உருவாக்கலாம், இதன் விளைவாக மோசமான தயாரிப்பு தோற்றம் ஏற்படும். கூடுதலாக, தடிமனான பாகங்கள் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் அழுத்தம் இல்லாமல் பள்ளங்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களுக்கு ஆளாகின்றன.
பகுதியின் தடிமனைக் குறைக்கவும்
சுழற்சி நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கும், பகுதி தடிமன் வடிவமைப்பிற்கான அடிப்படை விதி, பகுதியின் தடிமனை முடிந்தவரை மெல்லியதாகவும் சீரானதாகவும் வைத்திருப்பதாகும். அதிக தடிமனான தயாரிப்புகளைத் தவிர்த்து, தேவையான விறைப்பு மற்றும் வலிமையை அடைய விறைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
இது தவிர, பகுதியின் பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் பண்புகள், சுமை வகை மற்றும் பகுதி உட்படுத்தப்படும் இயக்க நிலைமைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்; மேலும் இறுதி அசெம்பிளி தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மேலே உள்ளவை ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் சுவர் தடிமன் பற்றிய சில பகிர்வுகள்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-07-2022
