మీ ఉత్పత్తి సరిగ్గా తయారీకి మారినప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఖర్చులు వేగవంతమైన వేగంతో పేరుకుపోతున్నట్లు అనిపించవచ్చు. ప్రత్యేకించి మీరు ప్రోటోటైపింగ్ దశలో వివేకం కలిగి ఉంటే, మీ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి శీఘ్ర నమూనా మరియు 3D ప్రింటింగ్‌ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఆ ఉత్పత్తి అంచనాలు ఉపరితల వైశాల్యానికి చేరుకున్నప్పుడు నిజంగా కొద్దిగా "స్టిక్కర్ షాక్" అనుభూతి చెందడం సహజం. టూలింగ్ డెవలప్‌మెంట్ నుండి మేకర్ సెటప్ మరియు తయారీ సమయం వరకు, మీ ఉత్పత్తిని మార్కెట్‌కి తీసుకురావడంలో ఉండే దశలు మీ మొత్తం ఆర్థిక పెట్టుబడిలో పెద్ద భాగాన్ని సూచిస్తాయి.
అయితే, షాట్ మౌల్డింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మార్గాలు లేవని ఇది చెప్పడం కాదు. వాస్తవానికి, నాణ్యతలో త్యాగం లేకుండా మీ ధరలను నిర్వహించడంలో మీకు సహాయపడటానికి అనేక ఆదర్శ పద్ధతులు మరియు పాయింటర్‌లు తక్షణమే అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇంకా చెప్పాలంటే, ఈ ప్రదర్శనలలో ఎక్కువ భాగం డొవెటైల్ లేదా స్టైల్ అత్యుత్తమ అభ్యాసాలతో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, ఫలితంగా మెరుగైన మొత్తం అంశం లభిస్తుంది.
మీరు మీ షాట్ మోల్డింగ్ ధరలను తగ్గించే పద్ధతులను అన్వేషిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని విషయాలను గుర్తుంచుకోండి:
- దిగువన ఉన్న ప్రతి ఒక్కటి ఎల్లప్పుడూ మీ ప్రాజెక్ట్‌కి సంబంధించినవి కావు మరియు ఇక్కడ వివరించబడని అనేక ఇతర అత్యుత్తమ అభ్యాసాలు కూడా అందుబాటులో ఉండవచ్చు.
- ఖర్చులు తగ్గించబడే రెండు ప్రధాన స్థానాలు ఉన్నాయి: ఆర్థిక పెట్టుబడి ఖర్చులు (మీ అచ్చు మరియు బూజు ఉత్పత్తి వంటివి), మరియు ఒక్కో భాగం ధరలు (క్రింద జాబితా చేయబడిన మెరుగైన లోతులో సమీక్షించబడతాయి).
మరింత సమాచారం పొందడానికి చదువుతూ ఉండండి:
- పనితీరు కోసం లేఅవుట్. ఈ సందర్భంలో, మేము ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చర్చిస్తున్నాము: తప్పులను తగ్గించేటప్పుడు మీ భాగాన్ని సృష్టించడం, ప్లాన్ చేయడం మరియు సంతృప్తి పరచడం సాధ్యమయ్యేలా చేయడం. ఇది చాలా తేలికైన ఎజెక్షన్ కోసం మీ కాంపోనెంట్‌లకు తగిన డ్రాఫ్ట్ (లేదా యాంగిల్ టేపర్)ని చేర్చడం, అంచులను చుట్టుముట్టడం, గోడ ఉపరితలాలను తగినంత మందంగా నిర్వహించడం మరియు సాధారణంగా అచ్చు ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుందనే దాని నుండి మీ వస్తువును అభివృద్ధి చేయడం వంటి స్టైల్ ఆదర్శ పద్ధతుల జాబితాను ఇది సూచిస్తుంది. నమ్మదగిన డిజైన్‌తో, మీ మొత్తం చక్ర సమయాలు తక్కువగా ఉంటాయి, మీరు చెల్లించే మెషీన్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి లేదా ఎజెక్షన్ లోపం కారణంగా మీ భాగాలను పారవేసే వారి సంఖ్య ఖచ్చితంగా తగ్గిపోతుంది, మీరు కోల్పోయిన సమయం మరియు మెటీరియల్‌ను ఆదా చేస్తుంది.
- నిర్మాణ అవసరాలను విశ్లేషించండి. ఉత్పత్తికి వెళ్లడానికి ముందు, దాని ఫీచర్ మరియు నాణ్యతకు ఏ స్థానాలు అత్యంత ముఖ్యమైనవో గుర్తించడానికి మీ భాగం యొక్క నిర్మాణాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడానికి డివిడెండ్‌లను చెల్లించవచ్చు. మీరు ఈ క్షుణ్ణంగా రూపాన్ని తీసుకున్నప్పుడు, పూర్తిగా బలమైన ప్రదేశానికి విరుద్ధంగా, గుస్సెట్ లేదా పక్కటెముక మీకు అవసరమైన శక్తిని ఇచ్చే స్థానాలను మీరు కనుగొనవచ్చు. ఈ రకమైన లేఅవుట్ మార్పులు, సంపూర్ణంగా తీసుకుంటే, ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తూ మీ భాగం యొక్క నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, తగ్గిన పార్ట్ వెయిట్‌లతో, మీ తుది ఉత్పత్తిని డెలివరీ చేయడానికి, షాపింగ్ చేయడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి అదనపు చౌకగా ఉంటుంది.
- బలమైన భాగాలను తగ్గించండి. పై కాన్సెప్ట్‌ను మరింత పెంచడానికి, చాలా జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేసిన మరియు పొజిషన్డ్ సపోర్టింగ్ కాంపోనెంట్‌లతో ఎక్కువ బోలు ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా బలమైన పార్ట్ ఏరియాలను తగ్గించడం వల్ల మీ లాభాలకు పెద్ద డివిడెండ్‌లను పొందవచ్చు. దృఢమైన అంతర్గత గోడ ఉపరితలానికి బదులుగా గుస్సెట్‌ను సృష్టించడం, ఉదాహరణకు, మీ ముందస్తు ఉత్పత్తి ఆర్థిక పెట్టుబడిలో పెద్ద పొదుపులను జోడించడం ద్వారా గణనీయంగా తక్కువ మొత్తంలో మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించుకుంటుంది. మీరు మెటీరియల్ సామర్థ్యం కోసం అధిక నాణ్యతను త్యాగం చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి, లేదంటే ఏదైనా సంభావ్య పొదుపులు ఖచ్చితంగా పాక్షిక వైఫల్యాల ద్వారా తుడిచివేయబడతాయి.
- సాధ్యమైనప్పుడు కోర్ కావిటీలను ఉపయోగించండి. బోలు పెట్టె- లేదా సిలిండర్-ఆకారపు వస్తువులను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, అచ్చు మరియు బూజు లేఅవుట్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు మీ భాగాల ఉత్పత్తి విధానం రెండింటి పనితీరు మరియు వ్యయంలో భారీ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి. ఆ రకమైన బోలు ఆకారాల కోసం, "కోర్ టూత్ కేవిటీ" స్టైల్ తెలివైన ఎంపికను అందిస్తుంది. "కోర్ డెంటల్ క్యారీస్" అంటే, బోలు భాగాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి లోతైన, ఇరుకైన గోడలతో అచ్చు మరియు బూజు సగం ఉత్పత్తి చేయడానికి విరుద్ధంగా, సాధనం కుహరం ఆకారం చుట్టూ తయారు చేయబడుతుంది. ఇది లోపం కోసం తక్కువ మార్జిన్‌తో చాలా తక్కువ వివరణాత్మక డిజైన్, మరియు తయారీ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ సర్క్యులేషన్ ఖచ్చితంగా సులభంగా ఉంటుంది.
- మీ కాంపోనెంట్ అవసరాలకు మెటీరియల్‌ని అమర్చండి. మీరు విపరీతమైన వేడి లేదా చలి వంటి తీవ్రమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించడం కోసం ఒక భాగాన్ని సృష్టించడం లేదా క్లినికల్ లేదా ఫుడ్ వంటి ప్రత్యేక-గ్రేడ్ కోసం ఉపయోగించినట్లయితే మినహా, ఉత్పత్తి ఎంపిక సాధారణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా అరుదుగా మీరు సాధారణ వినియోగ భాగం కోసం "క్యాడిలాక్"- గ్రేడ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది; మరియు ఇప్పటికీ మీ డిమాండ్‌లకు సరిపోయే తక్కువ ధర మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం అనేది మీ మొత్తం ధరలను తగ్గించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గం. అత్యుత్తమ నాణ్యత డిమాండ్లు మరియు మీ లక్ష్య ప్రేక్షకులతో పాటు మీ ఐటెమ్ కోసం వినియోగ సందర్భాల యొక్క సూటిగా విశ్లేషణ, మీ ధర పాయింట్‌కి తగిన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
- వీలైనంత వరకు క్రమబద్ధీకరించండి. మేము ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం లేఅవుట్‌ని ఎత్తి చూపాము మరియు ఇదే ఇంకా విభిన్నమైన పాయింట్. మీ ఐటెమ్ లేఅవుట్‌ను క్రమబద్ధీకరించేటప్పుడు, ఏవైనా అనవసరమైన భాగాలను తొలగిస్తే, మీరు టూలింగ్ ఖర్చులు, సెటప్ మరియు తయారీ సామర్థ్యంలో పొదుపులను చూడటం ప్రారంభించవచ్చు. వ్యక్తిగతీకరించిన లేదా చిత్రించబడిన సంస్థ లోగో డిజైన్‌లు, అంతర్నిర్మిత నిర్మాణాలు మరియు పూతలు మరియు అనవసరమైన స్టైల్ అలంకారాలు లేదా అంశాలు వంటి అలంకారాలు మీ కాంపోనెంట్‌ను అత్యద్భుతంగా ఉండేలా చూపవచ్చు, అయినప్పటికీ జోడించిన ఉత్పత్తి ధరలు విలువైనవిగా ఉన్నాయా అని ప్రశ్నించడం విలువైనదే. ప్రత్యేకించి ఆస్తుల కోసం, కాంపోనెంట్ పనితీరును ప్రభావితం చేయని స్టైల్ ఎలిమెంట్‌లతో మీ స్వంతంగా విడిపోవడానికి ప్రయత్నించే బదులు, కస్టమర్‌లకు చక్కగా రూపొందించిన ఇంకా సరసమైన వస్తువును అందించడానికి అత్యుత్తమ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడం చాలా తెలివైనది.
- అవసరమైనప్పుడు విధానాలను జోడించండి. విలక్షణమైన లేదా ఇతర అనుకూలీకరించిన పార్ట్ ఫినిషింగ్‌లు అవసరమైతే తప్ప అచ్చులో డిజైన్ చేయకూడదు, మీ ఉత్పత్తి యొక్క ఫీచర్ మరియు ఫంక్షన్‌కు అవసరమైనంత వరకు అనేక ఇతర పూర్తి ప్రక్రియలు కూడా నిరోధించబడాలి. ఉదాహరణకు, అనేక మెటీరియల్‌లు ఆకర్షణీయమైన పూర్తి రంగును కలిగి ఉండవు, కాబట్టి మీరు ముగింపు వస్తువును తిరిగి పెయింట్ చేయడానికి లేదా "డ్రెస్ అప్" చేయడానికి ఆకర్షించబడవచ్చు. విజువల్ లుక్ మీ తుది వినియోగదారుకు అత్యంత ముఖ్యమైన అత్యుత్తమ నాణ్యత అయితే తప్ప, ఈ చేర్చబడిన విధానం యొక్క క్షణం మరియు ధర తరచుగా పెట్టుబడికి విలువైనది కాదు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇతర ప్రదర్శన-కేంద్రీకృత విధానాలు వంటి ప్రక్రియలతో సరిగ్గా అదే జరుగుతుంది.
- మీ పరికరం నుండి మీకు వీలైనన్ని ముక్కలను పొందండి. ఇక్కడ, మేము మీ పర్-పార్ట్ ధరలను తగ్గించడం గురించి మాట్లాడుతున్నాము, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పనితీరును అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా మీ మొత్తం ఆర్థిక పెట్టుబడిని తగ్గించేటప్పుడు, మీ అచ్చు మరియు బూజు ధరను ఎక్కువ మొత్తంలో తగ్గించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు అభివృద్ధి చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉదాహరణకు, కేవలం 2 షాట్‌ల కంటే ఆరు షాట్‌లతో కూడిన అచ్చు, మీరు మీ ఉత్పత్తి వేగాన్ని బాగా పెంచుతారు, మీ అచ్చు మరియు బూజుపై తక్కువ క్షీణతను అభివృద్ధి చేస్తారు మరియు మరింత త్వరగా మార్కెట్‌లోకి వచ్చే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు. అనేక సందర్భాల్లో, మీరు చాలా తక్కువ ధర కలిగిన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మీ టూలింగ్ ధరను తగ్గించే సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే ఎక్కువ షాట్‌లతో, అచ్చు మరియు బూజు ఒకే మొత్తంలో భాగాలను సృష్టించడానికి తక్కువ చక్రాలకు గురవుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-04-2024
