మీ ఉత్పత్తి తయారీలోకి మారుతున్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఖర్చులు వేగంగా పేరుకుపోతున్నట్లు అనిపించవచ్చు. ప్రత్యేకించి మీరు ప్రోటోటైపింగ్ దశలో జాగ్రత్తగా ఉండి, మీ ఖర్చులను నిర్వహించడానికి శీఘ్ర ప్రోటోటైపింగ్ మరియు 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, ఆ ఉత్పత్తి అంచనాలు ఉపరితల వైశాల్యానికి చేరుకున్నప్పుడు కొంచెం “స్టిక్కర్ షాక్” అనిపించడం సహజం. సాధనాల అభివృద్ధి నుండి తయారీదారు సెటప్ మరియు తయారీ సమయం వరకు, మీ ఉత్పత్తిని మార్కెట్‌కు తీసుకురావడంలో కొనసాగే దశలు మీ మొత్తం పెట్టుబడిలో ఎక్కువ భాగాన్ని సూచిస్తాయి.
అయితే, షాట్ మోల్డింగ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి మార్గాలు లేవని దీని అర్థం కాదు. వాస్తవానికి, నాణ్యతలో త్యాగం చేయకుండా మీ ధరలను నిర్వహించడానికి మీకు సహాయపడటానికి అనేక ఆదర్శ పద్ధతులు మరియు మార్గదర్శకాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఇంకా చెప్పాలంటే, ఈ ప్రదర్శనలలో ఎక్కువ భాగం ఉత్తమ శైలి పద్ధతులతో సరిపోలుతాయి లేదా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, ఫలితంగా మెరుగైన మొత్తం ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.
మీ షాట్ మోల్డింగ్ ధరలను తగ్గించుకోవడానికి మీరు పద్ధతులను అన్వేషిస్తున్నప్పుడు, కొన్ని విషయాలను గుర్తుంచుకోండి:
- క్రింద ఇవ్వబడినవన్నీ మీ ప్రాజెక్ట్‌కు ఎల్లప్పుడూ సంబంధించినవి కావు మరియు ఇక్కడ వివరించబడని అనేక ఇతర ఉత్తమ పద్ధతులు కూడా అందుబాటులో ఉండవచ్చు.
- ఖర్చులను తగ్గించుకోగల రెండు ప్రధాన ప్రదేశాలు ఉన్నాయి: ఆర్థిక పెట్టుబడి ఖర్చులు (మీ బూజు మరియు బూజు ఉత్పత్తి వంటివి), మరియు ఒక్కో భాగానికి ధరలు (క్రింద జాబితా చేయబడిన మెరుగైన లోతులో సమీక్షించబడ్డాయి).
మరింత సమాచారం పొందడానికి చదువుతూ ఉండండి:
- పనితీరు కోసం లేఅవుట్. ఈ సందర్భంలో, మేము ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని చర్చిస్తున్నాము: మీ భాగాన్ని సృష్టించడానికి, ప్లాన్ చేయడానికి మరియు సంతృప్తి పరచడానికి సాధ్యమైనంత సులభతరం చేయడం - తప్పులను తగ్గించడం. దీని అర్థం దిగువ జాబితా చేయబడిన శైలి ఆదర్శ పద్ధతులను సూచిస్తుంది, అంటే చాలా సులభంగా ఎజెక్షన్ కోసం మీ భాగాలకు తగిన డ్రాఫ్ట్ (లేదా యాంగిల్ టేపర్)ని చేర్చడం, అంచులను చుట్టుముట్టడం, గోడ ఉపరితలాలను తగినంత మందంగా నిర్వహించడం మరియు సాధారణంగా అచ్చు ప్రక్రియ ఎలా పనిచేస్తుందో సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి మీ వస్తువును అభివృద్ధి చేయడం. నమ్మకమైన డిజైన్‌తో, మీ మొత్తం సైకిల్ సమయాలు తక్కువగా ఉంటాయి, మీరు చెల్లించే యంత్ర సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి లేదా ఎజెక్షన్ లోపం కారణంగా మీరు పారవేసే భాగాల సంఖ్య ఖచ్చితంగా తగ్గుతుంది, మీరు కోల్పోయిన సమయం మరియు సామగ్రిని ఆదా చేస్తుంది.
- నిర్మాణ అవసరాలను విశ్లేషించండి. ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు, మీ భాగం యొక్క నిర్మాణాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడం ద్వారా దాని లక్షణం మరియు నాణ్యతకు ఏ స్థానాలు అత్యంత ముఖ్యమైనవో గుర్తించడం ద్వారా ఇది ప్రయోజనం పొందవచ్చు. మీరు ఈ సమగ్ర రూపాన్ని తీసుకున్నప్పుడు, పూర్తిగా బలమైన ప్రాంతానికి బదులుగా, గుస్సెట్ లేదా పక్కటెముక మీకు అవసరమైన స్టామినాను ఇచ్చే ప్రదేశాలను మీరు కనుగొనవచ్చు. ఈ రకమైన లేఅవుట్ మార్పులు, పూర్తిగా తీసుకుంటే, మీ భాగం యొక్క నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తాయి. అదనంగా, తగ్గిన భాగం బరువులతో, మీ తుది ఉత్పత్తిని డెలివరీ చేయడానికి, షాపింగ్ చేయడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి మరింత చౌకగా ఉంటుంది.
- బలమైన భాగాల ప్రాంతాలను తగ్గించండి. పైన పేర్కొన్న భావనను మరింత మెరుగుపరచడానికి, చాలా జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేయబడిన మరియు ఉంచబడిన సహాయక భాగాలతో ఎక్కువ బోలు ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా బలమైన పాక్షిక ప్రాంతాలను తగ్గించడం వలన మీ లాభాలకు పెద్ద లాభాలు వస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఘనమైన అంతర్గత గోడ ఉపరితలానికి బదులుగా గుస్సెట్‌ను సృష్టించడం వలన చాలా తక్కువ మొత్తంలో పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మీ ముందస్తు ఉత్పత్తి పెట్టుబడిలో పెద్ద పొదుపును జోడిస్తుంది. మెటీరియల్ సామర్థ్యం కోసం మీరు అధిక నాణ్యతను త్యాగం చేయడం లేదని నిర్ధారించుకోండి, లేకుంటే ఏదైనా సంభావ్య పొదుపులు ఖచ్చితంగా పాక్షిక వైఫల్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టుకుపోతాయి.
- సాధ్యమైనప్పుడు కోర్ కావిటీస్ వాడండి. హాలో బాక్స్ లేదా సిలిండర్ ఆకారపు వస్తువులను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు, అచ్చు మరియు బూజు లేఅవుట్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు మీ భాగాల ఉత్పత్తి విధానం రెండింటి పనితీరు మరియు ఖర్చులో భారీ వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తాయి. ఆ రకమైన బోలు ఆకారాల కోసం, “కోర్ టూత్ కేవిటీ” శైలి ఒక తెలివైన ఎంపికను అందిస్తుంది. “కోర్ డెంటల్ కేరీస్” అంటే, బోలు భాగాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి లోతైన, ఇరుకైన గోడలతో అచ్చు మరియు బూజు సగం ఉత్పత్తి చేయడానికి విరుద్ధంగా, సాధనం కుహరం ఆకారం చుట్టూ యంత్రం చేయబడుతుంది. ఇది చాలా తక్కువ వివరణాత్మక డిజైన్, లోపానికి తక్కువ మార్జిన్ ఉంటుంది మరియు తయారీ ప్రక్రియలో పదార్థ ప్రసరణ ఖచ్చితంగా చాలా సులభం అవుతుంది.
- మీ కాంపోనెంట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్‌ను అమర్చండి. మీరు తీవ్రమైన వేడి లేదా చలి వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగం కోసం లేదా క్లినికల్ లేదా ఫుడ్ వంటి ప్రత్యేక-గ్రేడ్ ఉపయోగాల కోసం ఒక భాగాన్ని సృష్టిస్తున్నట్లయితే తప్ప, ఉత్పత్తి ఎంపిక సాధారణంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అరుదుగా మీరు సాధారణ-ఉపయోగ భాగం కోసం "కాడిలాక్"-గ్రేడ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది; మరియు మీ డిమాండ్లకు సరిపోయే తక్కువ ధర పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మీ మొత్తం ధరలను తగ్గించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గం. మీ వస్తువు కోసం వినియోగ సందర్భాల యొక్క సరళమైన విశ్లేషణ, అత్యుత్తమ నాణ్యత డిమాండ్లు మరియు మీ లక్ష్య ప్రేక్షకులతో సహా, మీ ధర పాయింట్‌కు తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
- వీలైనంత కాలం క్రమబద్ధీకరించండి. ఉత్పత్తి పనితీరు కోసం లేఅవుట్ గురించి మేము పైన ప్రస్తావించాము మరియు ఇది ఇలాంటిదే అయినప్పటికీ విభిన్నమైన అంశం. మీ వస్తువు లేఅవుట్‌ను క్రమబద్ధీకరించేటప్పుడు, ఏవైనా అనవసరమైన భాగాలను తొలగిస్తున్నప్పుడు, మీరు సాధన ఖర్చులు, సెటప్ మరియు తయారీ సామర్థ్యంలో పొదుపులను చూడటం ప్రారంభించవచ్చు. వ్యక్తిగతీకరించిన లేదా ఎంబోస్డ్ ఫర్మ్ లోగో డిజైన్‌లు, అంతర్నిర్మిత నిర్మాణాలు మరియు పూతలు మరియు అనవసరమైన శైలి అలంకరణలు లేదా అంశాలు వంటి అలంకరణలు మీ భాగాన్ని ప్రత్యేకంగా కనిపించేలా చేస్తాయి, అయినప్పటికీ జోడించిన ఉత్పత్తి ధరలు విలువైనవిగా ఉన్నాయా అని ప్రశ్నించుకోవడం విలువైనదే. ప్రత్యేకంగా ఆస్తుల కోసం, భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేయని శైలి అంశాలతో మీ స్వంతంగా వేరు చేయడానికి ప్రయత్నించడం కంటే, కస్టమర్‌లకు బాగా రూపొందించబడిన కానీ సరసమైన వస్తువును అందించడానికి అత్యుత్తమ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంపై దృష్టి పెట్టడం చాలా తెలివైనది.
- అవసరమైనప్పుడు విధానాలను జోడించండి. అవసరమైతే తప్ప విలక్షణమైన లేదా అనుకూలీకరించిన పార్ట్ ఫినిషింగ్‌లను అచ్చులోనే డిజైన్ చేయకూడదు, మీ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణం మరియు పనితీరుకు అవి ముఖ్యమైనవి కాకపోతే ఇతర పూర్తి చేసే విధానాలను కూడా నివారించాలి. ఉదాహరణకు, అనేక పదార్థాలు ఆకర్షణీయమైన పూర్తి రంగును కలిగి ఉండవు, కాబట్టి మీరు పూర్తయిన వస్తువును తిరిగి పెయింట్ చేయడానికి లేదా "దుస్తులు ధరించడానికి" ఆకర్షించబడవచ్చు. దృశ్యమాన లుక్ మీ తుది వినియోగదారుకు కీలకమైన నాణ్యత కాకపోతే, అయితే, ఈ చేర్చబడిన ప్రక్రియ యొక్క సమయం మరియు ధర తరచుగా పెట్టుబడికి విలువైనది కాదు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇతర ప్రదర్శన-కేంద్రీకృత విధానాల వంటి ప్రక్రియలతో కూడా ఇది జరుగుతుంది.
- మీ పరికరం నుండి మీకు వీలైనన్ని ఎక్కువ ముక్కలను పొందండి. ఇక్కడ, మేము మీ ఒక్కో-భాగానికి ధరలను తగ్గించడం గురించి మాట్లాడుతున్నాము, ఇది మీ అచ్చు మరియు బూజు ఖర్చును ఎక్కువ మొత్తంలో రుణమాఫీ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పనితీరును అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా మీ మొత్తం పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది. మీరు కేవలం 2 షాట్‌లతో కాకుండా ఆరు షాట్‌లతో అచ్చును అభివృద్ధి చేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నప్పుడు, మీరు మీ ఉత్పత్తి వేగాన్ని బాగా పెంచుతారు, మీ అచ్చు మరియు బూజుపై తక్కువ క్షీణతను అభివృద్ధి చేస్తారు మరియు మరింత త్వరగా మార్కెట్‌కు చేరుకోగలరు. చాలా సందర్భాలలో, మీరు చాలా చౌకైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మీ సాధన ధరను తగ్గించుకునే సామర్థ్యాన్ని కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే ఎక్కువ షాట్‌లతో, అచ్చు మరియు బూజు అదే సంఖ్యలో భాగాలను సృష్టించడానికి తక్కువ చక్రాలకు లోనవుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-04-2024
