నాలుగు సాధారణ ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పోలిక

1. SLA

SLA ఒక పారిశ్రామిక సంస్థ3D ప్రింటింగ్లేదా UV-నయం చేయగల ఫోటోపాలిమర్ రెసిన్ యొక్క పూల్‌లో భాగాలను తయారు చేయడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత లేజర్‌ను ఉపయోగించే సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ. లిక్విడ్ రెసిన్ యొక్క ఉపరితలంపై పార్ట్ డిజైన్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను లేజర్ రూపుమాపుతుంది మరియు నయం చేస్తుంది. నయమైన పొర నేరుగా ద్రవ రెసిన్ ఉపరితలం క్రింద తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. కొత్తగా నయమైన ప్రతి పొర దాని క్రింద ఉన్న పొరకు జోడించబడుతుంది. భాగం పూర్తయ్యే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

ప్రయోజనాలు:కాన్సెప్ట్ మోడల్‌లు, కాస్మెటిక్ ప్రోటోటైప్‌లు మరియు కాంప్లెక్స్ డిజైన్‌ల కోసం, ఇతర సంకలిత ప్రక్రియలతో పోలిస్తే SLA సంక్లిష్ట జ్యామితులు మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఖర్చులు పోటీగా ఉంటాయి మరియు సాంకేతికత బహుళ వనరుల నుండి అందుబాటులో ఉంది.

ప్రతికూలతలు:ప్రోటోటైప్ భాగాలు ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ రెసిన్‌ల నుండి తయారు చేయబడిన భాగాల వలె బలంగా ఉండకపోవచ్చు, కాబట్టి SLAని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన భాగాలు ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్‌లో పరిమిత వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని నయం చేయడానికి భాగాలు UV చక్రాలకు గురైనప్పుడు, SLAలో నిర్మించిన భాగాన్ని అధోకరణం నిరోధించడానికి కనిష్ట UV మరియు తేమతో కూడిన ఎక్స్పోజర్‌తో ఉపయోగించాలి.

2. SLS

SLS ప్రక్రియలో, కంప్యూటర్-నియంత్రిత లేజర్ నైలాన్-ఆధారిత పౌడర్‌తో కూడిన హాట్ బెడ్‌పైకి క్రింది నుండి పైకి లాగబడుతుంది, ఇది ఘనపదార్థంగా సున్నితంగా సిన్టర్ చేయబడుతుంది (ఫ్యూజ్ చేయబడింది). ప్రతి లేయర్ తర్వాత, ఒక రోలర్ మంచం పైన ఒక కొత్త పొర పొడిని ఉంచుతుంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. SLS వాస్తవ ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే దృఢమైన నైలాన్ లేదా సౌకర్యవంతమైన TPU పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి భాగాలు ఎక్కువ మొండితనం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కఠినమైన ఉపరితలం మరియు చక్కటి వివరాలు లేవు. SLS పెద్ద బిల్డ్ వాల్యూమ్‌లను అందిస్తుంది, అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితితో భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది మరియు మన్నికైన నమూనాలను సృష్టిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు:SLS భాగాలు SLA భాగాల కంటే మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు మన్నికైనవి. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట జ్యామితితో మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు కొన్ని ఫంక్షనల్ పరీక్షలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:భాగాలు గ్రైనీ లేదా ఇసుక ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెస్ రెసిన్ ఎంపికలు పరిమితంగా ఉంటాయి.

3. CNC

మ్యాచింగ్‌లో, ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ యొక్క ఘన బ్లాక్ (లేదా బార్) a పై బిగించబడుతుందిCNC మిల్లింగ్లేదా టర్నింగ్ మెషిన్ మరియు వరుసగా వ్యవకలన మ్యాచింగ్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తికి కత్తిరించండి. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఏదైనా సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ కంటే అధిక బలం మరియు ఉపరితల ముగింపుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క పూర్తి, సజాతీయ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డ్ ఘన బ్లాక్‌ల నుండి తయారవుతుంది, ఇది చాలా సంకలిత ప్రక్రియలకు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇవి ప్లాస్టిక్-వంటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు పొరలలో నిర్మించబడతాయి. పదార్థ ఎంపికల శ్రేణి భాగాన్ని కావలసిన పదార్థ లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది: తన్యత బలం, ప్రభావ నిరోధకత, ఉష్ణ విక్షేపం ఉష్ణోగ్రత, రసాయన నిరోధకత మరియు జీవ అనుకూలత. మంచి టాలరెన్స్‌లు ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్ టెస్టింగ్‌కు అనువైన భాగాలు, జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అలాగే తుది ఉపయోగం కోసం ఫంక్షనల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ప్రయోజనాలు:CNC మ్యాచింగ్‌లో ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాల వాడకం కారణంగా, భాగాలు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా బలంగా ఉంటాయి.

ప్రతికూలతలు:CNC మ్యాచింగ్ కొన్ని రేఖాగణిత పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కంటే ఇంట్లో ఈ ఆపరేషన్ చేయడం చాలా ఖరీదైనది. ఈ ప్రక్రియ మెటీరియల్‌ని జోడించడం కంటే తీసివేస్తున్నందున కొన్నిసార్లు మిల్లింగ్ నిబుల్స్ కష్టంగా ఉంటుంది.

4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియను 'ఫాస్ట్'గా మార్చేది అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికత, ఇది సాధారణంగా అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ఉక్కుతో కాకుండా అల్యూమినియం నుండి తయారు చేయబడుతుంది. అచ్చు భాగాలు బలంగా ఉంటాయి మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం పరిశ్రమ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాబట్టి పరిస్థితులు అనుమతిస్తే అదే ప్రక్రియలో ప్రోటోటైపింగ్‌కు స్వాభావిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దాదాపు ఏదైనా ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ లేదా లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (LSR) ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి డిజైనర్లు ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలకు పరిమితం కాదు.

ప్రయోజనాలు:అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో కూడిన ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ పదార్థాల శ్రేణి నుండి తయారు చేయబడిన అచ్చు భాగాలు ఉత్పత్తి దశలో ఉత్పాదకత యొక్క అద్భుతమైన అంచనా.

ప్రతికూలతలు:వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో అనుబంధించబడిన ప్రారంభ సాధన ఖర్చులు ఏ అదనపు ప్రక్రియలు లేదా CNC మ్యాచింగ్‌లో జరగవు. అందువల్ల, చాలా సందర్భాలలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు వెళ్లే ముందు ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్‌ని తనిఖీ చేయడానికి ఒకటి లేదా రెండు రౌండ్ల వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ (వ్యవకలన లేదా సంకలితం) చేయడం అర్ధమే.