నాలుగు సాధారణ నమూనా ప్రక్రియల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల పోలిక

1. ఎస్ఎల్ఎ

SLA ఒక పారిశ్రామిక సంస్థ3D ప్రింటింగ్లేదా UV-నయం చేయగల ఫోటోపాలిమర్ రెసిన్ పూల్‌లో భాగాలను తయారు చేయడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత లేజర్‌ను ఉపయోగించే సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ. లేజర్ ద్రవ రెసిన్ ఉపరితలంపై పార్ట్ డిజైన్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను రూపుమాపుతుంది మరియు నయం చేస్తుంది. అప్పుడు నయమైన పొరను ద్రవ రెసిన్ ఉపరితలం క్రిందకు నేరుగా తగ్గించి, ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. కొత్తగా నయమైన ప్రతి పొర దాని క్రింద ఉన్న పొరకు జతచేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ భాగం పూర్తయ్యే వరకు కొనసాగుతుంది.

ప్రయోజనాలు:కాన్సెప్ట్ మోడల్స్, కాస్మెటిక్ ప్రోటోటైప్స్ మరియు సంక్లిష్ట డిజైన్ల కోసం, ఇతర సంకలిత ప్రక్రియలతో పోలిస్తే SLA సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఖర్చులు పోటీగా ఉంటాయి మరియు సాంకేతికత బహుళ వనరుల నుండి అందుబాటులో ఉంది.

ప్రతికూలతలు:ప్రోటోటైప్ భాగాలు ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ రెసిన్లతో తయారు చేయబడిన భాగాల వలె బలంగా ఉండకపోవచ్చు, కాబట్టి SLA ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన భాగాలు ఫంక్షనల్ పరీక్షలో పరిమిత వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని నయం చేయడానికి భాగాలను UV చక్రాలకు గురిచేసినప్పుడు, క్షీణతను నివారించడానికి SLAలో నిర్మించబడిన భాగాన్ని కనీస UV మరియు తేమ బహిర్గతంతో ఉపయోగించాలి.

2. SLS (ఎస్ఎల్ఎస్)

SLS ప్రక్రియలో, కంప్యూటర్-నియంత్రిత లేజర్‌ను నైలాన్-ఆధారిత పౌడర్ యొక్క వేడి బెడ్‌పైకి కింది నుండి పైకి లాగుతారు, దీనిని శాంతముగా సింటరింగ్ చేస్తారు (ఫ్యూజ్ చేస్తారు) ఘనపదార్థంగా చేస్తారు. ప్రతి పొర తర్వాత, ఒక రోలర్ బెడ్ పైన కొత్త పౌడర్ పొరను వేస్తారు మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. SLS వాస్తవ ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే దృఢమైన నైలాన్ లేదా ఫ్లెక్సిబుల్ TPU పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి భాగాలు ఎక్కువ దృఢత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ కఠినమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి మరియు చక్కటి వివరాలను కలిగి ఉండవు. SLS పెద్ద నిర్మాణ వాల్యూమ్‌లను అందిస్తుంది, అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితితో భాగాల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది మరియు మన్నికైన నమూనాలను సృష్టిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు:SLA భాగాల కంటే SLS భాగాలు మరింత ఖచ్చితమైనవి మరియు మన్నికైనవిగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్ట జ్యామితితో మన్నికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు కొన్ని క్రియాత్మక పరీక్షలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు:భాగాలు గ్రైనీ లేదా ఇసుక ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెస్ రెసిన్ ఎంపికలు పరిమితంగా ఉంటాయి.

3. సిఎన్‌సి

యంత్ర తయారీలో, ప్లాస్టిక్ లేదా లోహంతో చేసిన ఘన దిమ్మె (లేదా బార్) ఒకCNC మిల్లింగ్లేదా యంత్రాన్ని తిప్పడం మరియు వరుసగా వ్యవకలన యంత్రం ద్వారా తుది ఉత్పత్తిలోకి కత్తిరించడం. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా ఏదైనా సంకలిత తయారీ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువ బలం మరియు ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ లాంటి పదార్థాలను ఉపయోగించే మరియు పొరలలో నిర్మించే చాలా సంకలిత ప్రక్రియలకు విరుద్ధంగా, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ లేదా కంప్రెషన్ అచ్చుపోసిన ఘన బ్లాక్‌ల నుండి తయారు చేయబడినందున ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క పూర్తి, సజాతీయ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పదార్థ ఎంపికల శ్రేణి భాగం కావలసిన పదార్థ లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది: తన్యత బలం, ప్రభావ నిరోధకత, ఉష్ణ విక్షేపణ ఉష్ణోగ్రత, రసాయన నిరోధకత మరియు బయో కాంపాబిలిటీ. మంచి టాలరెన్స్‌లు ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్ పరీక్షకు అనువైన భాగాలు, జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లను అలాగే తుది ఉపయోగం కోసం ఫంక్షనల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ప్రయోజనాలు:CNC మ్యాచింగ్‌లో ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాలను ఉపయోగించడం వల్ల, భాగాలు మంచి ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా దృఢంగా ఉంటాయి.

ప్రతికూలతలు:CNC మ్యాచింగ్ కొన్ని రేఖాగణిత పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు 3D ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కంటే ఈ ఆపరేషన్‌ను ఇంట్లోనే చేయడం ఖరీదైనది. నిబ్బల్స్‌ను మిల్లింగ్ చేయడం కొన్నిసార్లు కష్టంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ పదార్థాన్ని జోడించడం కంటే తొలగించడం.

4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ఒక అచ్చులోకి థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా పనిచేస్తుంది మరియు ఈ ప్రక్రియను 'వేగవంతం' చేసేది అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సాంకేతికత, ఇది సాధారణంగా అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సాంప్రదాయ ఉక్కు కంటే అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడుతుంది. అచ్చు వేయబడిన భాగాలు బలంగా ఉంటాయి మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలకు పరిశ్రమ ప్రామాణిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా, కాబట్టి పరిస్థితులు అనుమతిస్తే అదే ప్రక్రియలో ప్రోటోటైపింగ్‌కు స్వాభావిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దాదాపు ఏదైనా ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ లేదా లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బరు (LSR) ఉపయోగించవచ్చు, కాబట్టి డిజైనర్లు ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాల ద్వారా పరిమితం చేయబడరు.

ప్రయోజనాలు:అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో వివిధ రకాల ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన అచ్చు భాగాలు ఉత్పత్తి దశలో తయారీ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తాయి.

ప్రతికూలతలు:వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న ప్రారంభ సాధన ఖర్చులు ఏవైనా అదనపు ప్రక్రియలలో లేదా CNC మ్యాచింగ్‌లో జరగవు. అందువల్ల, చాలా సందర్భాలలో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు వెళ్లే ముందు ఫిట్ మరియు ఫంక్షన్‌ను తనిఖీ చేయడానికి ఒకటి లేదా రెండు రౌండ్ల వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ (వ్యవకలనం లేదా సంకలితం) చేయడం అర్ధమే.