ABS షాట్ మోల్డింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం

అబ్డామినల్ షాట్ మోల్డింగ్ అంటే కరిగిన అబ్డామినల్ ప్లాస్టిక్‌ను అధిక ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థాయిల వద్ద ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ. ఇందులో చాలా ఉన్నాయిABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ మరియు ఆటోమొబైల్, కస్టమర్ వస్తువు మరియు భవన నిర్మాణ రంగాలలో చూడవచ్చు కాబట్టి ఇది అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ABS షాట్ మోల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

ABS (యాక్రిలోనిట్రైల్ బుటాడిన్ స్టైరిన్) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ABS ప్లాస్టిక్ వస్తువులను తయారు చేయడానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఉదర కండరాలు అనేది పాలికార్బోనేట్ పాలిమర్, ఇది మన్నికైనది మరియు పని చేయడం చాలా సులభం. షాట్ మోల్డింగ్ అనేది కరిగిన ABS ను అచ్చు మరియు బూజు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక ప్రక్రియ. ABS భాగం చల్లబరుస్తుంది మరియు తొలగించబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వేగంగా మరియు నమ్మదగినది, మరియు దీనిని వివిధ రకాల ఉదర భాగాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. షాట్ మోల్డింగ్ అందించే సరసమైన ధర వద్ద చాలా రెండు తయారీ సాంకేతికతలు ఒకే స్థాయిని సాధించగలవు.

ఉదర కండరం దాని నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా షాట్ మోల్డింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వీటిలో అధిక దృఢత్వం, తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు రసాయనాలు మరియు వేడికి మంచి నిరోధకత ఉన్నాయి. ఇది ప్రాసెస్ చేయడం కూడా చాలా సులభం మరియు వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో ఏర్పడుతుంది. తత్ఫలితంగా, ABS అనేది బలం మరియు స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైన ఎంపిక, అవి: ఆటో విడిభాగాలు, గృహోపకరణాలు, ఉపకరణాలు మరియు క్లినికల్ సాధనాలు. మొత్తం మీద, ఉదర కండరం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అనువైన మరియు ప్రముఖ ఎంపిక.

ABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు

ఉదర కుహరం అనేక మార్కెట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని సాధారణ పరిశ్రమలు మరియు వాటి సంబంధిత అనువర్తనాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

వినియోగదారు ఉత్పత్తులు: ఉదర కండరాలను సాధారణంగా వినియోగదారు రంగంలో ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ వస్తువులలో లెగో Ⓡ బ్లాక్‌లు మరియు కంప్యూటర్ కీబోర్డ్ సీక్రెట్‌లు ఉంటాయి. ఉదర కండరాలు మృదువైన, నిగనిగలాడే ఉపరితల వైశాల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ధూళి చొరబాటుకు తట్టుకోదు. ABS ఖచ్చితంగా వర్ణద్రవ్యాల చేరికకు బాగా స్పందిస్తుంది మరియు కావాలనుకుంటే సులభంగా పెయింట్ చేయవచ్చు లేదా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు.
నిర్మాణ మార్కెట్: ఉదర కండరం దాని దృఢత్వం కారణంగా అనేక పవర్ టూల్స్‌పై రియల్ ఎస్టేట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పవర్ అవుట్‌లెట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు కూడా తరచుగా ABS నుండి తయారు చేయబడతాయి.
ఆటోమోటివ్ మార్కెట్: ABS సాధారణంగా దాని బరువు, మన్నిక మరియు స్టామినా తగ్గడం వల్ల డాష్‌బోర్డ్‌లు, సేఫ్టీ బెల్ట్ భాగాలు, డోర్ ట్రిమ్ మరియు బంపర్‌ల వంటి భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

ABS షాట్ మోల్డింగ్ రిఫైన్

ఉదర కండరాల షాట్ మోల్డింగ్ విధానం అనేక ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్‌లలో షాట్ మోల్డింగ్‌తో కూడిన ప్రక్రియకు సమానంగా ఉంటుంది. ABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ABS పదార్థం యొక్క గుళికలను ఒక రిసెప్టాకిల్‌లోకి నేరుగా ఫీడ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. గుళికలను కరిగించి అధిక పీడనం కింద అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. కరిగిన ఉదర కండరాలు చల్లబడి ఘనీభవించినప్పుడు, ఆ భాగం అచ్చు నుండి బయటకు వెళ్లి ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. ఉదర కండరాల షాట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది, ఇది అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ పరుగులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ABS కూడా గొప్ప డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అచ్చు తర్వాత సౌకర్యవంతంగా యంత్రం చేయవచ్చు లేదా డ్రిల్ చేయవచ్చు.

ABS షాట్ మోల్డింగ్ వ్యూహాలు

వివిధ లక్షణాలతో ఉదర కండరాల భాగాలను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే కొన్ని ముఖ్యమైన పద్ధతులు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

సన్నని గోడల భాగాలు: ABS అధిక మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సన్నని గోడల భాగాలకు ఇంజెక్షన్ పీడనాలను పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత దాటిన తర్వాత, ABS యొక్క స్నిగ్ధత పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది. అందువల్ల, సన్నని గోడల భాగాలకు మాత్రమే ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు. ఈ పెరిగిన ఒత్తిడిని ఎదుర్కోవడానికి అచ్చులను ప్రత్యేకంగా రూపొందించాలి.
పెద్ద హాలో కాంపోనెంట్స్: భారీ, సన్నని లేదా బోలు కాంపోనెంట్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరీక్షలో ఉంది. నీటి సహాయంతో లేదా గ్యాస్ సహాయంతో ప్రయోజనాన్ని పొందడం ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ఇది భారీ, సన్నని గోడలు లేదా బోలు భాగాల తయారీని అనుమతిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత అధిక పీడన నీరు లేదా వాయువును ఉపయోగించి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు వైపులా నెట్టి స్థిరమైన సాంద్రత మరియు మృదువైన అంతర్గత పరిమాణాలను సృష్టిస్తుంది.
మందపాటి గోడల భాగాలు: మందపాటి గోడల తొలగింపు ప్రామాణిక షాట్ మోల్డింగ్ పద్ధతులను తయారు చేయడం వల్ల ఆ భాగంలో సింక్ మార్కులు ఏర్పడతాయి. దీని నుండి బయటపడటానికి ఒక పద్ధతి ఏమిటంటే కంప్రెషన్ షాట్ మోల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది ప్రాథమికంగా నిర్దిష్ట మొత్తంలో కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు మరియు బూజులో జమ చేసి చివరి భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి షాట్ మోల్డింగ్‌తో సాధారణ అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కూడా తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సింక్ మార్కులను సన్నని (లేదా మరింత ఏకరీతి) అచ్చు మరియు బూజు గోడ ఉపరితలాలతో లేదా అచ్చులో పెరిగిన ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యంతో పరిష్కరించవచ్చు.
బహుళ ఉత్పత్తి: బహుళ-పదార్థ భాగాలు అవసరమైతే, ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ లేదా ఓవర్‌మోల్డింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. ఉదర కండరాన్ని సాధారణంగా కార్డ్‌లెస్ డ్రిల్స్ వంటి పారిశ్రామిక సాధనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, వీటి హ్యాండిల్స్‌ను ఉదరంపై ఓవర్‌మోల్డ్ చేసి పరికర పట్టును పెంచుతాయి.

ABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఉదర కండరాల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. అధిక సామర్థ్యం - ప్రభావం

షాట్ మోల్డింగ్ అనేది చాలా సమర్థవంతమైన మరియు ఉత్పాదక తయారీ ఆవిష్కరణ మరియు ఇది ఉదర కండరాల భాగాలను తయారు చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడిన సాంకేతికత. ఈ ప్రక్రియ పరిమితం చేయబడిన వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పరిమిత మానవ సంభాషణతో పెద్ద పరిమాణంలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

2. సంక్లిష్ట భాగాల లేఅవుట్

షాట్ మోల్డింగ్స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌లు లేదా ఓవర్‌మోల్డ్ సాఫ్ట్-గ్రిప్ హ్యాండ్‌హోల్డ్‌లను కలిగి ఉండే బహుళ-ఫీచర్ చేయబడిన, సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. భాగాల సంక్లిష్టత ప్రత్యేకంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం రూపొందించబడిన ప్రసిద్ధ శైలి ఉత్పత్తి (DFM) ప్రమాణాల సమితి ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

3. పెరిగిన స్టామినా

అబ్డోమినల్ అనేది దృఢమైన, తేలికైన పాలికార్బోనేట్, దీనిని ఈ భవనాల కారణంగా వివిధ మార్కెట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అందువల్ల, ABSలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పెరిగిన దృఢత్వం మరియు మొత్తం యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు సరైనది.

4. నీడ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ

ఉదరభాగాన్ని వివిధ రకాల షేడ్స్‌తో సౌకర్యవంతంగా రంగులు వేస్తారు; ఉదర కండరాల నుండి తయారైన లెగో Ⓡ బ్లాక్‌లతో ఇది స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. అయితే, ABS తగినంత వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండదని మరియు UV కాంతి మరియు దీర్ఘకాలిక ప్రత్యక్ష బహిర్గతం ద్వారా చెడిపోవచ్చని గమనించాలి. శుభవార్త ఏమిటంటే, ABSను తిరిగి పెయింట్ చేయవచ్చు మరియు దాని పర్యావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉక్కుతో ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు.

5. తగ్గించిన వ్యర్థాలు

షాట్ మోల్డింగ్ అనేది అంతర్గతంగా తక్కువ-వ్యర్థ ఉత్పత్తి ఆధునిక సాంకేతికత, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం పెద్ద తయారీ పరిమాణాలు సృష్టించబడ్డాయి. ప్రతి సంవత్సరం అనేక భాగాలు తయారు చేయబడినప్పుడు, ఏదైనా రకమైన వ్యర్థం కాలక్రమేణా గణనీయమైన ధరను జోడిస్తుంది. స్ప్రూ, జాగర్లు మరియు అచ్చు భాగాల మధ్య మెరుస్తున్న పదార్థం మాత్రమే వ్యర్థం.

6. శ్రమకు గిట్టుబాటు ధర

షాట్ మోల్డింగ్ యొక్క అత్యంత ఆటోమేటెడ్ స్వభావం కారణంగా, చాలా పరిమితమైన మానవ జోక్యం అవసరం. మానవ జోక్యం తగ్గించడం వలన కార్మిక ధరలు తగ్గించబడతాయి. ఈ తగ్గిన కార్మిక వ్యయం చివరికి ప్రతి భాగానికి సరసమైన ధరకు దారితీస్తుంది.

ABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూల అంశాలు

ABS ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క లోపాలు ఇక్కడ ఇవ్వబడ్డాయి:

1. సెటప్ కోసం అధిక సాధన ఖర్చులు మరియు పొడిగించిన లీడ్ సమయాలు

షాట్ మోల్డింగ్ కు భాగాల సంక్లిష్టతతో ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సమయం పెరిగే అచ్చుల శైలి మరియు తయారీ అవసరం. అందువల్ల, షాట్ మోల్డింగ్‌లో ప్రారంభ ఆర్థిక పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధరను అంచనా వేసిన తయారీ పరిమాణాలతో పోలిస్తే పరిగణించాలి. తక్కువ తయారీ పరిమాణాలు ఆర్థికంగా సాధ్యం కాకపోవచ్చు.

2. పాక్షిక డిజైన్ పరిమితులు

షాట్ బిల్ట్ కాంపోనెంట్ డిజైన్‌లు షాట్ బిల్ట్ పార్ట్ నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి శ్రమతో అభివృద్ధి చేయబడిన నియమాల సేకరణ ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి. ఈ నియమాలు గోడ సాంద్రత పరిమితులు, పక్కటెముకలు వంటి లక్షణాలను మెరుగుపరిచే స్థానం మరియు ఆదర్శ ప్రారంభ ప్రాంతం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్దేశిస్తాయి. అందువల్ల, ఆదర్శ ఫలితాలను హామీ ఇవ్వడానికి శైలులు ఈ విధానాలకు కట్టుబడి ఉండేలా చేయాలి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ మార్గదర్శకాలు శైలులను అసాధ్యంగా నిర్ధారించగలవు.

3. ఖరీదైన చిన్న-రన్ భాగాలు ఒక అవకాశం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రాథమిక పెట్టుబడి ధర ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అచ్చు యొక్క లేఅవుట్ మరియు తయారీపై ఖర్చు చేసిన ధరలపై బ్రేక్-ఈవెన్ చేయడానికి కనీస భాగం పరిమాణం అవసరం. ఈ బ్రేక్-ఈవెన్ పాయింట్ తుది ఉత్పత్తి యొక్క నియమించబడిన అమ్మకపు ధరపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. అమ్మకపు ధర ఎక్కువగా ఉంటే - ప్రత్యేక అప్లికేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతున్న భాగం కారణంగా - చిన్న-పని ఉత్పత్తిని కలిగి ఉండటం సాధ్యమవుతుంది. అయినప్పటికీ, చవకైన భాగాలు అందుబాటులో ఉండటానికి పది వేలలో అధిక పరిమాణాలు అవసరం.

ABS షాట్ మోల్డింగ్‌లో కొన్ని సాధారణ సమస్యలు

• మందం: అనేక ఇతర అస్ఫారక ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, ABS యొక్క స్నిగ్ధత దాని ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా వేడి చేసినప్పుడు పెరుగుతుంది. ఈ మందం పెరుగుదల అంటే ఉదర కండరాల కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని ఆదర్శ ఫలితాల కోసం ఈ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి కంటే తక్కువగా లేదా నిర్వహించాలి ఎందుకంటే పెరిగిన స్నిగ్ధత ఖచ్చితంగా సన్నని గోడల మూలకాలను అచ్చు మరియు బూజు పట్టడం కష్టతరం చేస్తుంది.
• ఉష్ణ క్షీణత: పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతతో మందంలో అవాంఛనీయ పెరుగుదల కాకుండా, ABS దాని ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి కంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలలో ఉంచినట్లయితే తరచుగా రసాయనికంగా బలహీనపడుతుంది.
• వంగడం: ఉదర ప్లాస్టిక్ అస్థిరంగా చల్లబడినప్పుడు వంగడం జరుగుతుంది, ఇది వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది. ఏకరీతిలో ఖాళీ చేయబడిన ఎయిర్ కండిషనింగ్ నెట్‌వర్క్‌లతో అచ్చు మరియు బూజును ఉపయోగించడం ద్వారా వక్రీకరణను నివారించవచ్చు. అచ్చు మరియు బూజు పూర్తిగా చల్లబడే ముందు భాగాలను బయటకు తీయడం కూడా వార్పింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
• సింక్ మార్కులు: శీతలీకరణ సమయంలో ఉదర కండరాల ప్లాస్టిక్ అసమానంగా కుంచించుకుపోయినప్పుడు, భాగం యొక్క ఉపరితలంపై మునిగిపోయిన ప్రదేశాలను సృష్టించినప్పుడు సింక్ మార్కులు ఏర్పడవచ్చు. ఇతర కారణాలు సరిపోని ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత స్థాయి కావచ్చు. అధిక గేట్‌వే పీడనంతో అచ్చును ఉపయోగించడం, స్థిరమైన బాహ్య గోడలతో ఒక భాగాన్ని సృష్టించడం మరియు బాహ్య గోడల సాంద్రతలో లోపలి బలపరిచే పక్కటెముకలను దాదాపు 50%కి పరిమితం చేయడం ద్వారా సింక్ మార్కులను ఆపవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించిన ఉత్పత్తి

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను దాదాపు ఏ రకంతోనైనా ఉపయోగించవచ్చుపాలికార్బోనేట్. థర్మోప్లాస్టిక్‌లు గాజు లేదా కార్బన్ ఫైబర్ ఫిల్లర్లు వంటి బలపరిచే సంకలనాలతో నిండి ఉంటాయి. స్టీల్ పౌడర్ అచ్చు ద్వారా ప్రవహించేలా ప్లాస్టిక్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌తో కలిపితే లోహాలను అదనంగా ఇన్ఫ్యూజ్ చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, స్టీల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అదనపు సింటరింగ్ అవసరం.