సాధ్యమైనంత వరకు ఉపయోగంలో వైఫల్యాన్ని మినహాయించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు వర్తింపజేసేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి.
1.తాపన పద్ధతి ఎంపిక
అంతర్గత తాపన పద్ధతి: అంతర్గత తాపన నాజిల్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, భాగాలు భర్తీ చేయడం కష్టం, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. హీటర్ రన్నర్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది, వృత్తాకార ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కెపాసిటర్ యొక్క ఘర్షణ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఒత్తిడి తగ్గుదల బాహ్య ఉష్ణ నాజిల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ కావచ్చు.
కానీ అంతర్గత తాపన యొక్క హీటింగ్ ఎలిమెంట్ నాజిల్ లోపల టార్పెడో బాడీలో ఉన్నందున, అన్ని వేడి పదార్థానికి సరఫరా చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేయవచ్చు. పాయింట్ గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, టార్పెడో బాడీ యొక్క కొనను గేట్ మధ్యలో ఉంచుతారు, ఇది ఇంజెక్షన్ తర్వాత గేట్‌ను కత్తిరించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు గేట్ యొక్క ఆలస్య ఘనీభవనం కారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. .
బాహ్య తాపన పద్ధతి: బాహ్య తాపన నాజిల్ కోల్డ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించి, ఒత్తిడి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని సాధారణ నిర్మాణం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు థర్మోకపుల్ కారణంగా ముక్కు మధ్యలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైనది మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు, ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ బాహ్య ఉష్ణ నాజిల్ ఉష్ణ నష్టం పెద్దది, అంతర్గత ఉష్ణ నాజిల్ వలె శక్తి-సమర్థవంతమైనది కాదు.
2. గేట్ రూపం ఎంపిక
గేట్ రూపకల్పన మరియు ఎంపిక నేరుగా ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో, రెసిన్ ద్రవత్వం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలు తగిన గేట్ రూపాన్ని ఎంచుకోవడానికి, లాలాజలం, డ్రిప్పింగ్ మెటీరియల్, లీకేజ్ మరియు రంగు మార్పు చెడు దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి.
3.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పద్ధతి
గేట్ రూపం నిర్ణయించబడినప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల నియంత్రణ ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. చాలా సార్లు కాలిపోయిన పదార్థం, అధోకరణం లేదా ప్రవాహ వాహిక అడ్డంకి దృగ్విషయం చాలావరకు సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వల్ల సంభవిస్తుంది, ముఖ్యంగా వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, తరచుగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందన అవసరం.
ఈ క్రమంలో, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ స్థానిక వేడెక్కడం నిరోధించడానికి సహేతుకంగా సెట్ చేయబడాలి, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు రన్నర్ ప్లేట్ లేదా నాజిల్ గ్యాప్‌తో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించేలా చూసుకోవాలి మరియు ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా మరింత అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ టెంపరేచర్ కంట్రోలర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. నియంత్రణ అవసరాలు.
4.మానిఫోల్డ్ గణన యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సంతులనం
హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ముక్కు నుండి వేడి ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం, అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద హాట్ రన్నర్ గుండా వెళుతుంది మరియు సమతుల్య ఒత్తిడితో అచ్చు యొక్క ప్రతి గేటుకు కరుగును పంపిణీ చేయడం, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్రతి రన్నర్ యొక్క తాపన ప్రాంతం మరియు ప్రతి గేట్‌లోకి ప్రవహించే కరిగే ఒత్తిడిని లెక్కించాలి.
థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా నాజిల్ మరియు గేట్ స్లీవ్ సెంటర్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క గణన. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వేడి (విస్తరించిన) నాజిల్ మరియు చల్లని (విస్తరించినది కాదు) గేట్ స్లీవ్ యొక్క మధ్య రేఖను ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు మరియు సమలేఖనం చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవాలి.
5. ఉష్ణ నష్టం యొక్క గణన
అంతర్గతంగా వేడి చేయబడిన రన్నర్ చల్లబడిన అచ్చు స్లీవ్‌తో చుట్టుముట్టబడి మద్దతు ఇస్తుంది, కాబట్టి హీట్ రేడియేషన్ మరియు డైరెక్ట్ కాంటాక్ట్ (కండక్షన్) వల్ల కలిగే ఉష్ణ నష్టాన్ని వీలైనంత ఖచ్చితంగా లెక్కించాలి, లేకపోతే అసలు రన్నర్ వ్యాసం గట్టిపడటం వల్ల చిన్నదిగా ఉంటుంది. రన్నర్ గోడపై సంక్షేపణ పొర.
6.రన్నర్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన
థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి యొక్క రెండు అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా రన్నర్ ప్లేట్ మరియు టెంప్లేట్ కుషన్ మరియు సపోర్ట్ మధ్య అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఇంజక్షన్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు, రన్నర్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు మెటీరియల్ లీకేజ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, మరోవైపు, ఉష్ణ నష్టాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
7.హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ నిర్వహణ
హాట్ రన్నర్ అచ్చు కోసం, హాట్ రన్నర్ భాగాల యొక్క సాధారణ నివారణ నిర్వహణను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం, ఈ పనిలో విద్యుత్ పరీక్ష, సీలింగ్ భాగాలు మరియు కనెక్ట్ చేసే వైర్ తనిఖీ మరియు భాగాలు మురికి పనిని శుభ్రపరచడం వంటివి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-20-2022
