అచ్చుల కోసం హాట్ రన్నర్‌లను ఎంచుకోవడం మరియు వర్తింపజేయడం కోసం పరిగణనలు

ఉపయోగంలో వైఫల్యాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు మినహాయించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థను ఎంచుకుని, వర్తింపజేసేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి.

1. తాపన పద్ధతి ఎంపిక

అంతర్గత తాపన పద్ధతి: అంతర్గత తాపన నాజిల్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, భాగాలను భర్తీ చేయడం కష్టం, విద్యుత్ తాపన మూలకం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. హీటర్ రన్నర్ మధ్యలో ఉంచబడుతుంది, వృత్తాకార ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కెపాసిటర్ యొక్క ఘర్షణ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, పీడన తగ్గుదల బాహ్య ఉష్ణ నాజిల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

కానీ అంతర్గత తాపన యొక్క తాపన మూలకం నాజిల్ లోపల టార్పెడో బాడీలో ఉన్నందున, అన్ని వేడిని పదార్థానికి సరఫరా చేస్తారు, కాబట్టి ఉష్ణ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్తును ఆదా చేయవచ్చు. పాయింట్ గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, టార్పెడో బాడీ యొక్క కొనను గేట్ మధ్యలో ఉంచుతారు, ఇది ఇంజెక్షన్ తర్వాత గేట్‌ను కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు గేట్ ఆలస్యంగా సంగ్రహణ చెందడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

బాహ్య తాపన పద్ధతి: బాహ్య తాపన నాజిల్ కోల్డ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించి పీడన నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నాజిల్ మధ్యలో థర్మోకపుల్‌ను అమర్చడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైనది మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు ప్రస్తుతం ఉత్పత్తిలో ఉన్నాయి. కానీ బాహ్య ఉష్ణ నాజిల్ ఉష్ణ నష్టం పెద్దది, అంతర్గత ఉష్ణ నాజిల్ వలె శక్తి-సమర్థవంతమైనది కాదు.

2. గేట్ ఫారమ్ ఎంపిక

గేట్ రూపకల్పన మరియు ఎంపిక ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్ యొక్క అప్లికేషన్‌లో, రెసిన్ ద్రవత్వం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం, లాలాజలం, చినుకులు పడటం, లీకేజ్ మరియు రంగు మారడం చెడు దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి తగిన గేట్ ఫారమ్‌ను ఎంచుకోవాలి.

3.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పద్ధతి

గేట్ ఫారమ్ నిర్ణయించబడినప్పుడు, కరిగే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల నియంత్రణ ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.చాలా సార్లు కాలిపోయిన పదార్థం, క్షీణత లేదా ప్రవాహ ఛానల్ అడ్డుపడటం దృగ్విషయం ఎక్కువగా సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వల్ల సంభవిస్తుంది, ముఖ్యంగా వేడి-సున్నితమైన ప్లాస్టిక్‌లకు, తరచుగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందన అవసరం.

ఈ క్రమంలో, హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ను స్థానికంగా వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు రన్నర్ ప్లేట్ లేదా నాజిల్ గ్యాప్‌తో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరింత అధునాతన ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి.

4. మానిఫోల్డ్ గణన యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సమతుల్యత

హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నాజిల్ నుండి వేడి ప్లాస్టిక్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం, అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద హాట్ రన్నర్ గుండా పంపడం మరియు అచ్చు యొక్క ప్రతి గేట్‌కు సమతుల్య పీడనంతో కరుగును పంపిణీ చేయడం, కాబట్టి ప్రతి రన్నర్ యొక్క తాపన ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ మరియు ప్రతి గేట్‌లోకి ప్రవహించే కరుగు ఒత్తిడిని లెక్కించాలి.

థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా నాజిల్ మరియు గేట్ స్లీవ్ సెంటర్ ఆఫ్‌సెట్ యొక్క లెక్కింపు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, హాట్ (విస్తరించిన) నాజిల్ మరియు కోల్డ్ (విస్తరించబడని) గేట్ స్లీవ్ యొక్క మధ్య రేఖను ఖచ్చితంగా ఉంచవచ్చు మరియు సమలేఖనం చేయవచ్చు.

5. ఉష్ణ నష్టం గణన

అంతర్గతంగా వేడి చేయబడిన రన్నర్ చల్లబడిన అచ్చు స్లీవ్ ద్వారా చుట్టుముట్టబడి మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి ఉష్ణ వికిరణం మరియు ప్రత్యక్ష సంపర్కం (వాహకత) కారణంగా ఉష్ణ నష్టాన్ని సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా లెక్కించాలి, లేకుంటే రన్నర్ గోడపై కండెన్సేషన్ పొర గట్టిపడటం వలన వాస్తవ రన్నర్ వ్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది.

6. రన్నర్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ అనే రెండు అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా రన్నర్ ప్లేట్ మరియు టెంప్లేట్ కుషన్ మరియు సపోర్ట్ మధ్య ఏర్పాటు చేయబడుతుంది, ఇది ఒకవైపు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు, రన్నర్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యాన్ని మరియు మెటీరియల్ లీకేజీ దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి, మరోవైపు, ఉష్ణ నష్టాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

7. హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

హాట్ రన్నర్ అచ్చుకు, హాట్ రన్నర్ భాగాల యొక్క సాధారణ నివారణ నిర్వహణను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం, ఈ పనిలో విద్యుత్ పరీక్ష, భాగాలను సీలింగ్ చేయడం మరియు కనెక్ట్ చేసే వైర్ తనిఖీ మరియు భాగాలను శుభ్రపరచడం మురికి పని ఉంటాయి.