ABS ప్లాస్టిక్అధిక యాంత్రిక బలం మరియు మంచి సమగ్ర పనితీరు కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, యంత్రాల పరిశ్రమ, రవాణా, నిర్మాణ వస్తువులు, బొమ్మల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ముఖ్యంగా కొంచెం పెద్ద పెట్టె నిర్మాణాలు మరియు ఒత్తిడి భాగాలకు. , ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమయ్యే అలంకార భాగాలు ఈ ప్లాస్టిక్ నుండి విడదీయరానివి.
1. ABS ప్లాస్టిక్‌ను ఎండబెట్టడం
ABS ప్లాస్టిక్ అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు తేమకు అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు తగినంతగా ఎండబెట్టడం మరియు వేడి చేయడం వల్ల నీటి ఆవిరి వల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఏర్పడే బాణసంచా లాంటి బుడగలు మరియు వెండి దారాలను తొలగించడమే కాకుండా, ప్లాస్టిక్‌లు ఏర్పడటానికి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మరక మరియు మోయిర్‌ను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ABS ముడి పదార్థాల తేమను 0.13% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ముందు ఎండబెట్టే పరిస్థితులు: శీతాకాలంలో, ఉష్ణోగ్రత 75-80 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 2-3 గంటలు ఉండాలి; వేసవిలో, ఉష్ణోగ్రత 80-90 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 4-8 గంటలు ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ నిగనిగలాడేలా కనిపించాలంటే లేదా వర్క్‌పీస్ సంక్లిష్టంగా ఉంటే, ఎండబెట్టే సమయం ఎక్కువ ఉండాలి, 8 నుండి 16 గంటలకు చేరుకుంటుంది.
ట్రేస్ తేమ ఉండటం వల్ల, ఉపరితలంపై పొగమంచు అనేది తరచుగా విస్మరించబడే సమస్య. ఎండిన ABS తొట్టిలో మళ్ళీ తేమను గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి యంత్రం యొక్క తొట్టిని వేడి గాలి తొట్టి ఆరబెట్టేదిగా మార్చడం ఉత్తమం. ఉత్పత్తికి అనుకోకుండా అంతరాయం కలిగినప్పుడు పదార్థాలు వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి తేమ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.
2. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత
ABS ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగే స్నిగ్ధత మధ్య సంబంధం ఇతర అమార్ఫస్ ప్లాస్టిక్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, కరిగేది వాస్తవానికి చాలా తక్కువగా తగ్గుతుంది, కానీ అది ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత (ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన ఉష్ణోగ్రత పరిధి, 220 ~ 250 ℃ వంటివి), ఉష్ణోగ్రత గుడ్డిగా పెరుగుతూనే ఉంటే, ఉష్ణ నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉండదు. ABS యొక్క ఉష్ణ క్షీణత కరిగే స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది, దీని వలనఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్మరింత కష్టం, మరియు భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా తగ్గుతాయి.
అందువల్ల, ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పాలీస్టైరిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఇది రెండోది లాగా వదులుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిధిని కలిగి ఉండకూడదు. పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కలిగిన కొన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలకు, ABS భాగాల ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, పసుపు లేదా గోధుమ రంగు కోకింగ్ కణాలు భాగాలలో పొందుపరచబడి ఉన్నాయని మరియు దానిని తొలగించడం కష్టం అని తరచుగా కనుగొనబడుతుంది.
కారణం ఏమిటంటే ABS ప్లాస్టిక్‌లో బ్యూటాడిన్ భాగాలు ఉంటాయి. ఒక ప్లాస్టిక్ కణం స్క్రూ గాడిలోని కొన్ని ఉపరితలాలకు గట్టిగా అతుక్కుపోయినప్పుడు, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కడగడం సులభం కాదు మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురైనప్పుడు, అది క్షీణత మరియు కార్బొనైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ ABSకి సమస్యలను కలిగిస్తుంది కాబట్టి, బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేయడం అవసరం. వాస్తవానికి, ABS యొక్క వివిధ రకాలు మరియు కూర్పులు వేర్వేరు వర్తించే ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి. ప్లంగర్ మెషిన్ వంటి, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 180 ~ 230 ℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది; మరియు స్క్రూ మెషిన్ వంటి, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 160 ~ 220 ℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
ముఖ్యంగా చెప్పుకోవాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, ABS యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇది వివిధ ప్రక్రియ కారకాలలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బారెల్ యొక్క ముందు భాగం మరియు నాజిల్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. ఈ రెండు భాగాలలో ఏవైనా చిన్న మార్పులు భాగాలలో ప్రతిబింబిస్తాయని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ఉష్ణోగ్రత మార్పు ఎక్కువగా ఉంటే, వెల్డ్ సీమ్, పేలవమైన గ్లాస్, ఫ్లాష్, అచ్చు అంటుకోవడం, రంగు మారడం వంటి లోపాలు వస్తాయి.
3. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
ABS కరిగిన భాగాల స్నిగ్ధత పాలీస్టైరిన్ లేదా సవరించిన పాలీస్టైరిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ సమయంలో అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది. వాస్తవానికి, అన్ని ABS భాగాలకు అధిక పీడనం అవసరం లేదు మరియు చిన్న, సరళమైన మరియు మందపాటి భాగాలకు తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, గేట్ మూసివేసిన సమయంలో కుహరంలోని పీడనం తరచుగా భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు వెండి తంతు లోపాల స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది. పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ బాగా కుంచించుకుపోతుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం లేకుండా ఉండటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అటామైజ్ చేయబడుతుంది. పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ బలంగా ఉంటుంది, ఇది అంటుకునేలా చేయడం సులభం.
4. ఇంజెక్షన్ వేగం
ABS పదార్థాలకు, మీడియం వేగంతో ఇంజెక్ట్ చేయడం మంచిది. ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కాలిపోవడం లేదా కుళ్ళిపోవడం మరియు గ్యాసిఫై చేయడం సులభం, ఇది వెల్డ్ సీమ్స్, పేలవమైన గ్లోస్ మరియు గేట్ దగ్గర ప్లాస్టిక్ ఎరుపు వంటి లోపాలకు దారితీస్తుంది. అయితే, సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగినంత అధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నిర్ధారించడం ఇప్పటికీ అవసరం, లేకుంటే దానిని పూరించడం కష్టం అవుతుంది.
5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
ABS యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతతో పాటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 75-85 °Cకి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద అంచనా వేసిన ప్రాంతంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, స్థిర అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 70 నుండి 80 °C ఉండాలి మరియు కదిలే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50 నుండి 60 °C ఉండాలి. పెద్ద, సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడల భాగాలను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క ప్రత్యేక తాపనను పరిగణించాలి. ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సాపేక్ష స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, భాగాలను తీసిన తర్వాత, చల్లని నీటి స్నానం, వేడి నీటి స్నానం లేదా ఇతర యాంత్రిక అమరిక పద్ధతులను కుహరంలో అసలు చల్లని ఫిక్సింగ్ సమయాన్ని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2022
