ABS ప్లాస్టిక్అధిక యాంత్రిక బలం మరియు మంచి సమగ్ర పనితీరు కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, యంత్రాల పరిశ్రమ, రవాణా, నిర్మాణ వస్తువులు, బొమ్మల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, ముఖ్యంగా కొంచెం పెద్ద బాక్స్ నిర్మాణాలు మరియు ఒత్తిడి భాగాల కోసం. , ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరమైన అలంకరణ భాగాలు ఈ ప్లాస్టిక్ నుండి విడదీయరానివి.
1. ABS ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం
ABS ప్లాస్టిక్ అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ మరియు తేమకు అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు తగినంతగా ఎండబెట్టడం మరియు వేడి చేయడం వల్ల నీటి ఆవిరి వల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై బాణసంచా లాంటి బుడగలు మరియు వెండి దారాలను తొలగించడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మరక మరియు మోయిర్‌ను తగ్గించడానికి ప్లాస్టిక్‌లు ఏర్పడటానికి సహాయపడతాయి. ABS ముడి పదార్థాల తేమను 0.13% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ముందు ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు: శీతాకాలంలో, ఉష్ణోగ్రత 75-80 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 2-3 గంటల పాటు ఉండాలి; వేసవిలో, ఉష్ణోగ్రత 80-90 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు 4-8 గంటల పాటు ఉండాలి. వర్క్‌పీస్ నిగనిగలాడేలా కనిపించాలంటే లేదా వర్క్‌పీస్ సంక్లిష్టంగా ఉంటే, ఎండబెట్టడం సమయం ఎక్కువ, 8 నుండి 16 గంటలకు చేరుకోవాలి.
ట్రేస్ తేమ ఉనికి కారణంగా, ఉపరితలంపై పొగమంచు తరచుగా పట్టించుకోని సమస్య. ఎండిన ABS మళ్లీ తొట్టిలో తేమను గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి యంత్రం యొక్క తొట్టిని హాట్ ఎయిర్ హాప్పర్ డ్రైయర్‌గా మార్చడం ఉత్తమం. అనుకోకుండా ఉత్పత్తికి అంతరాయం ఏర్పడినప్పుడు పదార్థాలు వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి తేమ పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.
2. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత
ABS ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు మెల్ట్ స్నిగ్ధత మధ్య సంబంధం ఇతర నిరాకార ప్లాస్టిక్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ద్రవీభవన వాస్తవం చాలా తక్కువగా తగ్గుతుంది, అయితే అది ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన ఉష్ణోగ్రత పరిధి, 220 ~ 250 ℃ వంటివి) చేరుకున్న తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత గుడ్డిగా పెరుగుతూ ఉంటే, వేడి నిరోధకత చాలా ఎత్తుగా ఉండదు. ABS యొక్క థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ మెల్ట్ స్నిగ్ధతను పెంచుతుందిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్మరింత కష్టం, మరియు భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా తగ్గుతాయి.
అందువల్ల, ABS యొక్క ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పాలీస్టైరిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది రెండోది వలె వదులుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిధిని కలిగి ఉండదు. పేలవమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో కూడిన కొన్ని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, ABS భాగాల ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట సంఖ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, పసుపు లేదా గోధుమ రంగు కోకింగ్ కణాలు భాగాలలో పొందుపరచబడి ఉంటాయి మరియు దానిని తొలగించడం కష్టం.
కారణం ABS ప్లాస్టిక్‌లో బ్యూటాడిన్ భాగాలు ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కడగడం సులభం కాని స్క్రూ గాడిలోని కొన్ని ఉపరితలాలకు ప్లాస్టిక్ కణం దృఢంగా కట్టుబడి, దీర్ఘకాల అధిక ఉష్ణోగ్రతకు లోనైనప్పుడు, అది అధోకరణం మరియు కార్బొనైజేషన్‌కు కారణమవుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ ABS కోసం సమస్యలను కలిగిస్తుంది కాబట్టి, బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను పరిమితం చేయడం అవసరం. వాస్తవానికి, ABS యొక్క వివిధ రకాలు మరియు కూర్పులు వేర్వేరు వర్తించే కొలిమి ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి. ప్లాంగర్ మెషిన్ వంటి, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 180 ~ 230 ℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది; మరియు స్క్రూ యంత్రం, కొలిమి ఉష్ణోగ్రత 160 ~ 220 ℃ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
ABS యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇది వివిధ ప్రక్రియ కారకాలలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉంటుందని ప్రత్యేకంగా పేర్కొనాలి. అందువల్ల, బారెల్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ మరియు నాజిల్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. ఈ రెండు భాగాలలో ఏవైనా చిన్న మార్పులు పార్ట్‌లలో ప్రతిబింబిస్తాయని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మార్పు, వెల్డ్ సీమ్, పేలవమైన గ్లోస్, ఫ్లాష్, అచ్చు అంటుకోవడం, రంగు మారడం వంటి లోపాలను తెస్తుంది.
3. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
ABS కరిగిన భాగాల స్నిగ్ధత పాలీస్టైరిన్ లేదా సవరించిన పాలీస్టైరిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ సమయంలో అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఉపయోగించబడుతుంది. వాస్తవానికి, అన్ని ABS భాగాలకు అధిక పీడనం అవసరం లేదు మరియు చిన్న, సాధారణ మరియు మందపాటి భాగాలకు తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, గేట్ మూసివేయబడిన క్షణంలో కుహరంలో ఒత్తిడి తరచుగా భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు వెండి తంతు లోపాల స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ బాగా తగ్గిపోతుంది మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధం లేకుండా ఉండటానికి పెద్ద అవకాశం ఉంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అటామైజ్ చేయబడుతుంది. ఒత్తిడి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ప్లాస్టిక్ మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ బలంగా ఉంటుంది, ఇది అంటుకునేలా చేయడం సులభం.
4. ఇంజెక్షన్ వేగం
ABS పదార్థాల కోసం, మీడియం వేగంతో ఇంజెక్ట్ చేయడం మంచిది. ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కాలిపోవడం లేదా కుళ్ళిపోవడం మరియు గ్యాసిఫై చేయడం సులభం, ఇది వెల్డ్ సీమ్‌లు, పేలవమైన గ్లోస్ మరియు గేటు దగ్గర ప్లాస్టిక్ ఎర్రబడటం వంటి లోపాలకు దారి తీస్తుంది. అయినప్పటికీ, సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, తగినంత అధిక ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నిర్ధారించడం ఇప్పటికీ అవసరం, లేకుంటే అది పూరించడానికి కష్టంగా ఉంటుంది.
5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
ABS యొక్క మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత. సాధారణంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 75-85 °Cకి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పెద్ద అంచనా ప్రాంతంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, స్థిరమైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 70 నుండి 80 °C వరకు ఉండాలి మరియు కదిలే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50 నుండి 60 °C వరకు ఉండాలి. పెద్ద, సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడల భాగాలను ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, అచ్చు యొక్క ప్రత్యేక తాపనాన్ని పరిగణించాలి. ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సాపేక్ష స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, భాగాలను తీసివేసిన తర్వాత, చల్లని నీటి స్నానం, వేడి నీటి స్నానం లేదా ఇతర యాంత్రిక అమరిక పద్ధతులను ఉపయోగించి అసలు చల్లని ఫిక్సింగ్ సమయాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు. కుహరం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2022
