వివిధ పద్ధతుల ప్రకారం, ఆటోమోటివ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయిప్లాస్టిక్ భాగాలుఏర్పాటు మరియు ప్రాసెసింగ్, వాటిని క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.
1 – ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క వేడిచేసిన బారెల్‌లో ఉంచడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ప్లాస్టిక్ వేడి చేయబడి కరిగించబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది మరియు నాజిల్ మరియు అచ్చు యొక్క పోయడం వ్యవస్థ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉష్ణ సంరక్షణ, పీడన నిలుపుదల మరియు శీతలీకరణ ద్వారా అచ్చు కుహరంలో నయమవుతుంది. తాపన మరియు పీడన పరికరం దశల్లో పనిచేయగలదు కాబట్టి,ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఆకృతి చేయడమే కాకుండా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మంచి నాణ్యతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల మోల్డింగ్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పెద్ద నిష్పత్తిని ఆక్రమించింది మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ అచ్చులలో సగానికి పైగా ఇంజెక్షన్ అచ్చులు ఉన్నాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇది క్రమంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చుకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
2-కంప్రెషన్ అచ్చు
కంప్రెషన్ అచ్చులను ప్రెస్డ్ రబ్బరు అచ్చులు అని కూడా అంటారు. ఈ అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను నేరుగా ఓపెన్ అచ్చు కుహరంలోకి జోడించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, తరువాత అచ్చును మూసివేయడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ వేడి మరియు పీడనం చర్యలో కరిగిన తర్వాత, అది కుహరాన్ని నిర్దిష్ట ఒత్తిడితో నింపుతుంది. ఈ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్రమంగా గట్టిపడుతుంది మరియు ఆకారాన్ని సెట్ చేస్తుంది. కంప్రెషన్ అచ్చును ఎక్కువగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు దాని అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఎక్కువగా విద్యుత్ స్విచ్‌లు మరియు రోజువారీ అవసరాల షెల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
3-బదిలీ అచ్చు
బదిలీ అచ్చును ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చు అని కూడా అంటారు. ఈ అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ముందుగా వేడిచేసిన ఫిల్లింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను జోడించడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఆపై ప్రెజర్ కాలమ్ ద్వారా ఫిల్లింగ్ చాంబర్‌లోని ప్లాస్టిక్ పదార్థాలపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద కరుగుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క పోయరింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ జరుగుతుంది మరియు క్రమంగా నయమవుతుంది. బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియ ఎక్కువగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలతో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయగలదు.
4 – ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై
ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైని ఎక్స్‌ట్రూషన్ హెడ్ అని కూడా అంటారు. ఈ డై ప్లాస్టిక్ పైపులు, రాడ్‌లు, షీట్‌లు మొదలైన వాటి వంటి క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో ప్లాస్టిక్‌లను నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఇంజెక్షన్ మెషిన్ వలె అదే పరికరం ద్వారా వేడి చేసి ఒత్తిడి చేస్తారు. కరిగిన స్థితిలో ఉన్న ప్లాస్టిక్ అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాల నిరంతర ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడానికి తల గుండా వెళుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ముఖ్యంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రకాలతో పాటు, వాక్యూమ్ మోల్డింగ్ అచ్చులు, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ అచ్చులు, బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చులు, తక్కువ ఫోమింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులు మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2022
