PBT పనితీరును రూపొందించడం

1) PBT తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తేమకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది. ఇది సమయంలో PBT అణువులను క్షీణింపజేస్తుందిమౌల్డింగ్ప్రక్రియ, రంగు ముదురు మరియు ఉపరితలంపై మచ్చలు ఉత్పత్తి, కాబట్టి అది సాధారణంగా ఎండబెట్టి చేయాలి.

2) PBT మెల్ట్ అద్భుతమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సన్నని గోడల, సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఉత్పత్తులను ఏర్పరచడం సులభం, అయితే అచ్చు ఫ్లాషింగ్ మరియు నాజిల్ డ్రూలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

3) PBTకి స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానం కంటే పెరిగినప్పుడు, ద్రవత్వం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

4) PBT ఇరుకైన మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, శీతలీకరణ సమయంలో త్వరగా స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు మంచి ద్రవత్వం, ఇది వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్‌కు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

5) PBT పెద్ద సంకోచం రేటు మరియు సంకోచం పరిధిని కలిగి ఉంది మరియు వివిధ దిశలలో సంకోచం రేటు వ్యత్యాసం ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల కంటే స్పష్టంగా ఉంటుంది.

6) నోచెస్ మరియు పదునైన మూలల ప్రతిస్పందనకు PBT చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఈ స్థానాల్లో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి లేదా ప్రభావానికి గురైనప్పుడు చీలిపోయే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇది శ్రద్ధ వహించాలి. అన్ని మూలలు, ముఖ్యంగా అంతర్గత మూలలు, వీలైనంత వరకు ఆర్క్ పరివర్తనలను ఉపయోగించాలి.

7) స్వచ్ఛమైన PBT యొక్క పొడుగు రేటు 200%కి చేరుకుంటుంది, కాబట్టి చిన్న డిప్రెషన్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తులను అచ్చు నుండి బలవంతంగా బయటకు పంపవచ్చు. అయినప్పటికీ, గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా పూరకంతో నింపిన తర్వాత, దాని పొడుగు బాగా తగ్గిపోతుంది, మరియు ఉత్పత్తిలో డిప్రెషన్లు ఉన్నట్లయితే, బలవంతంగా డీమోల్డింగ్ అమలు చేయబడదు.