PBT యొక్క పనితీరును రూపొందించడం

1) PBT తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తేమకు ఇది ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది. ఇది PBT అణువులను క్షీణింపజేస్తుందిఅచ్చు వేయడంప్రాసెస్ చేసి, రంగును ముదురు చేసి, ఉపరితలంపై మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా ఎండబెట్టాలి.

2) PBT మెల్ట్ అద్భుతమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సన్నని గోడల, సంక్లిష్ట ఆకారపు ఉత్పత్తులను ఏర్పరచడం సులభం, కానీ అచ్చు ఫ్లాషింగ్ మరియు నాజిల్ డ్రూలింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

3) PBT కి స్పష్టమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉంది. ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా పెరిగినప్పుడు, ద్రవత్వం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

4) PBT ఇరుకైన అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పరిధిని కలిగి ఉంటుంది, చల్లబరిచినప్పుడు త్వరగా స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు మంచి ద్రవత్వం, ఇది వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5) PBT పెద్ద సంకోచ రేటు మరియు సంకోచ పరిధిని కలిగి ఉంది మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల కంటే వివిధ దిశలలో సంకోచ రేటు వ్యత్యాసం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

6) PBT అనేది నోచెస్ మరియు పదునైన మూలల ప్రతిస్పందనకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. ఈ స్థానాల్లో ఒత్తిడి సాంద్రత ఏర్పడే అవకాశం ఉంది, ఇది భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు బలవంతం లేదా ప్రభావానికి గురైనప్పుడు పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించేటప్పుడు దీనిపై శ్రద్ధ వహించాలి. అన్ని మూలలు, ముఖ్యంగా అంతర్గత మూలలు, వీలైనంత వరకు ఆర్క్ పరివర్తనలను ఉపయోగించాలి.

7) స్వచ్ఛమైన PBT యొక్క పొడుగు రేటు 200%కి చేరుకుంటుంది, కాబట్టి చిన్న డిప్రెషన్‌లు ఉన్న ఉత్పత్తులను అచ్చు నుండి బలవంతంగా బయటకు తీయవచ్చు. అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా ఫిల్లర్‌తో నింపిన తర్వాత, దాని పొడుగు బాగా తగ్గుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో డిప్రెషన్‌లు ఉంటే, బలవంతంగా డీమోల్డింగ్ అమలు చేయబడదు.