పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) అనేది ప్రొపైలిన్ మోనోమర్ల కలయికతో తయారు చేయబడిన థర్మోప్లాస్టిక్ "అడిషన్ పాలిమర్". వినియోగదారు ఉత్పత్తుల కోసం ప్యాకేజింగ్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమతో సహా వివిధ పరిశ్రమల కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాలు, జీవన కీలు వంటి ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు వస్త్రాలను చేర్చడానికి ఇది వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ప్లాస్టిక్స్ చికిత్స.
స్వచ్ఛమైన PP అపారదర్శక ఐవరీ వైట్ మరియు వివిధ రంగులలో రంగులు వేయవచ్చు. PP అద్దకం కోసం, సాధారణంగా రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చుఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్యంత్రాలు. ఆరుబయట ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సాధారణంగా UV స్టెబిలైజర్లు మరియు కార్బన్ బ్లాక్‌తో నిండి ఉంటాయి. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల వినియోగ నిష్పత్తి 15% మించకూడదు, లేకుంటే అది బలం తగ్గడం మరియు కుళ్ళిపోవడం మరియు రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.
2. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక
ఎందుకంటే PP అధిక స్ఫటికతను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు బహుళ-దశల నియంత్రణతో కంప్యూటర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ అవసరం. బిగింపు శక్తి సాధారణంగా 3800t/m2 వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ 20%-85%.
3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50-90℃, మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక పరిమాణ అవసరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కోర్ ఉష్ణోగ్రత కుహరం ఉష్ణోగ్రత కంటే 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, రన్నర్ వ్యాసం 4-7 మిమీ, సూది గేట్ పొడవు 1-1.5 మిమీ మరియు వ్యాసం 0.7 మిమీ వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. ఎడ్జ్ గేట్ యొక్క పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది, సుమారు 0.7 మిమీ, లోతు గోడ మందంలో సగం, మరియు వెడల్పు గోడ మందం కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఇది కుహరంలో కరిగే ప్రవాహం యొక్క పొడవుతో క్రమంగా పెరుగుతుంది. అచ్చు మంచి వెంటిటింగ్ కలిగి ఉండాలి. బిలం రంధ్రం 0.025mm-0.038mm లోతు మరియు 1.5mm మందంగా ఉంటుంది. సంకోచం గుర్తులను నివారించడానికి, పెద్ద మరియు గుండ్రని ముక్కు మరియు వృత్తాకార రన్నర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పక్కటెముకల మందం చిన్నదిగా ఉండాలి. హోమోపాలిమర్ PP తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల మందం 3mm మించకూడదు, లేకుంటే బుడగలు ఉంటాయి.
4. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
PP యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 160-175 ° C, మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 350 ° C, అయితే ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ 275 ° C మించకూడదు. మెల్టింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యంగా 240 ° C.
5. ఇంజెక్షన్ వేగం
అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ ఎంచుకోవాలి, అయితే PP మరియు అచ్చుల యొక్క కొన్ని గ్రేడ్‌లు తగినవి కావు. గేట్ ద్వారా విస్తరించిన కాంతి మరియు ముదురు చారలతో నమూనా ఉపరితలం కనిపించినట్లయితే, తక్కువ-వేగం ఇంజెక్షన్ మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి.
6. అంటుకునే వెన్ను ఒత్తిడిని కరిగించండి
5 బార్ మెల్ట్ అంటుకునే వెనుక ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు టోనర్ పదార్థం యొక్క వెనుక ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
7. ఇంజెక్షన్ మరియు ప్రెజర్ కీపింగ్
అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (1500-1800 బార్) మరియు హోల్డింగ్ ప్రెజర్ (సుమారు 80% ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి) ఉపయోగించండి. పూర్తి స్ట్రోక్‌లో దాదాపు 95% వద్ద హోల్డింగ్ ప్రెజర్‌కి మారండి మరియు ఎక్కువ సమయం పట్టుకోండి.
8. ఉత్పత్తుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
పోస్ట్-స్ఫటికీకరణ వలన సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, ఉత్పత్తులు సాధారణంగా నానబెట్టాలిd వేడి నీటిలో.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022
