పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) అనేది ప్రొపైలిన్ మోనోమర్ల కలయికతో తయారైన థర్మోప్లాస్టిక్ "అడిషన్ పాలిమర్". ఇది వినియోగదారు ఉత్పత్తులకు ప్యాకేజింగ్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమతో సహా వివిధ పరిశ్రమలకు ప్లాస్టిక్ భాగాలు, లివింగ్ హింజ్‌లు మరియు వస్త్రాలు వంటి ప్రత్యేక పరికరాలను కలిగి ఉండటానికి వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ప్లాస్టిక్‌ల చికిత్స.
స్వచ్ఛమైన PP అపారదర్శక ఐవరీ తెలుపు మరియు వివిధ రంగులలో రంగు వేయవచ్చు. PP డైయింగ్ కోసం, జనరల్‌లో కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్యంత్రాలు. ఆరుబయట ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు సాధారణంగా UV స్టెబిలైజర్లు మరియు కార్బన్ బ్లాక్‌తో నిండి ఉంటాయి. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల వినియోగ నిష్పత్తి 15% మించకూడదు, లేకుంటే అది బలం తగ్గడం, కుళ్ళిపోవడం మరియు రంగు మారడం జరుగుతుంది.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక
ఎందుకంటే PP అధిక స్ఫటికీకరణను కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు బహుళ-దశల నియంత్రణతో కూడిన కంప్యూటర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం అవసరం. బిగింపు శక్తి సాధారణంగా 3800t/m2 వద్ద నిర్ణయించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ 20%-85% ఉంటుంది.
3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 50-90℃, మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక పరిమాణ అవసరాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. కోర్ ఉష్ణోగ్రత కుహరం ఉష్ణోగ్రత కంటే 5℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, రన్నర్ వ్యాసం 4-7mm, నీడిల్ గేట్ పొడవు 1-1.5mm, మరియు వ్యాసం 0.7mm వరకు తక్కువగా ఉండవచ్చు. అంచు గేట్ యొక్క పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది, దాదాపు 0.7mm, లోతు గోడ మందంలో సగం, మరియు వెడల్పు గోడ మందం కంటే రెండు రెట్లు ఉంటుంది మరియు కుహరంలో కరిగే ప్రవాహం యొక్క పొడవుతో ఇది క్రమంగా పెరుగుతుంది. అచ్చు మంచి వెంటింగ్ కలిగి ఉండాలి. వెంట్ రంధ్రం 0.025mm-0.038mm లోతు మరియు 1.5mm మందం కలిగి ఉంటుంది. సంకోచ గుర్తులను నివారించడానికి, పెద్ద మరియు గుండ్రని నాజిల్ మరియు వృత్తాకార రన్నర్‌ను ఉపయోగించండి మరియు పక్కటెముకల మందం చిన్నగా ఉండాలి. హోమోపాలిమర్ PPతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల మందం 3mm మించకూడదు, లేకుంటే బుడగలు ఉంటాయి.
4. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
PP యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 160-175°C, మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 350°C, కానీ ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ 275°C మించకూడదు. ద్రవీభవన జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రాధాన్యంగా 240°C.
5. ఇంజెక్షన్ వేగం
అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, హై-స్పీడ్ ఇంజెక్షన్ ఎంచుకోవాలి, కానీ కొన్ని గ్రేడ్‌ల PP మరియు అచ్చులు తగినవి కావు.గేట్ ద్వారా విస్తరించిన కాంతి మరియు ముదురు చారలతో నమూనా ఉపరితలం కనిపిస్తే, తక్కువ-వేగ ఇంజెక్షన్ మరియు అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి.
6. కరిగే అంటుకునే బ్యాక్ ప్రెజర్
5బార్ మెల్ట్ అంటుకునే బ్యాక్ ప్రెజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు టోనర్ పదార్థం యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
7. ఇంజెక్షన్ మరియు పీడన నిర్వహణ
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం (1500-1800 బార్) మరియు హోల్డింగ్ పీడనం (ఇంజెక్షన్ పీడనంలో దాదాపు 80%) ఉపయోగించండి. పూర్తి స్ట్రోక్‌లో దాదాపు 95% వద్ద హోల్డింగ్ పీడనానికి మారండి మరియు ఎక్కువ హోల్డింగ్ సమయాన్ని ఉపయోగించండి.
8. ఉత్పత్తుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
పోస్ట్-స్ఫటికీకరణ వల్ల కలిగే సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, ఉత్పత్తులను సాధారణంగా నానబెట్టాలివేడి నీటిలో d.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022
