-
3D ప్రింటింగ్ మరియు సాంప్రదాయ CNC మధ్య ప్రక్రియ తేడాలు
వాస్తవానికి వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతిగా సృష్టించబడిన 3D ప్రింటింగ్, దీనిని సంకలిత తయారీ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నిజమైన తయారీ ప్రక్రియగా పరిణామం చెందింది. 3D ప్రింటర్లు ఇంజనీర్లు మరియు కంపెనీలు ఒకే సమయంలో ప్రోటోటైప్ మరియు తుది వినియోగ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, t కంటే గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి...ఇంకా చదవండి -
ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు డై-కాస్టింగ్ అచ్చుల మధ్య తేడా ఏమిటి?
అచ్చుల విషయానికి వస్తే, ప్రజలు తరచుగా డై-కాస్టింగ్ అచ్చులను ఇంజెక్షన్ అచ్చులతో అనుబంధిస్తారు, కానీ వాస్తవానికి వాటి మధ్య వ్యత్యాసం ఇప్పటికీ చాలా ముఖ్యమైనది. డై కాస్టింగ్ అనేది అచ్చు కుహరాన్ని ద్రవ లేదా సెమీ-లిక్విడ్ మెటల్తో చాలా ఎక్కువ రేటుతో నింపి ఒత్తిడిలో ఘనీభవించే ప్రక్రియ...ఇంకా చదవండి -
ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రవాహ ఛానెల్ను ఎలా రూపొందించాలి?
(1) ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రధాన ప్రవాహ మార్గం రూపకల్పనలో కీలక అంశాలు ప్రధాన ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క వ్యాసం ఇంజెక్షన్ సమయంలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పీడనం, ప్రవాహ రేటు మరియు అచ్చు నింపే సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుల ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేయడానికి, ప్రధాన ప్రవాహం...ఇంకా చదవండి -
అచ్చును వేడి చేయడం ఎందుకు అవసరం?
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ అచ్చులు సాధారణ సాధనాలు, మరియు ఈ ప్రక్రియలో అచ్చులను వేడి చేయడం ఎందుకు అవసరమో చాలా మంది తెలుసుకోవాలనుకుంటారు. అన్నింటిలో మొదటిది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత, సంకోచం, ఇంజెక్షన్ చక్రం మరియు వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక లేదా తక్కువ అచ్చు టె...ఇంకా చదవండి -
ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఎలా నిర్వహించాలి?
అచ్చు మంచిదా కాదా, అచ్చు నాణ్యతతో పాటు, నిర్వహణ కూడా అచ్చు జీవితాన్ని పొడిగించడానికి కీలకం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు నిర్వహణలో ఇవి ఉంటాయి: ప్రీ-ప్రొడక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ, ప్రొడక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ, డౌన్టైమ్ అచ్చు నిర్వహణ. మొదట, ప్రీ-ప్రొడక్షన్ అచ్చు నిర్వహణ ...ఇంకా చదవండి -
సిలికాన్ అచ్చుల అనువర్తనాలు మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?
సిలికాన్ అచ్చు, వాక్యూమ్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాక్యూమ్ స్థితిలో సిలికాన్ అచ్చును తయారు చేయడానికి అసలు టెంప్లేట్ను ఉపయోగించడం మరియు అసలు మోడల్ను క్లోన్ చేయడానికి వాక్యూమ్ స్థితిలో PU, సిలికాన్, నైలాన్ ABS మరియు ఇతర పదార్థాలతో పోయడాన్ని సూచిస్తుంది. అదే మోడల్ యొక్క ప్రతిరూపం, పునరుద్ధరణ రేటు ప్రతిచర్య...ఇంకా చదవండి -
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలోని దశలు ఏమిటి?
మన దైనందిన జీవితంలో, మనలో ప్రతి ఒక్కరూ ప్రతిరోజూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనువర్తనాలతో కూడిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తాము. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా లేదు, కానీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు పరికరాల అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ముడి పదార్థం సాధారణంగా గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్. ...ఇంకా చదవండి -
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎలా ప్రాసెస్ చేస్తారు?
మానవులు పారిశ్రామిక సమాజంలోకి ప్రవేశించినప్పటి నుండి, అన్ని రకాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మాన్యువల్ పని నుండి బయటపడింది, ఆటోమేటెడ్ యంత్ర ఉత్పత్తి అన్ని రంగాలలో ప్రజాదరణ పొందింది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మినహాయింపు కాదు, ఈ రోజుల్లో, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను i ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తున్నారు...ఇంకా చదవండి -
ఆటోమోటివ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల వర్గాలు మీకు తెలుసా?
ఆటోమోటివ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరచడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం యొక్క వివిధ పద్ధతుల ప్రకారం, వాటిని ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు. 1 - ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఉంచడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది...ఇంకా చదవండి -
ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో చిన్న గేట్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ అచ్చులలోని గేట్ల ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి మేము సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో చిన్న గేట్లను ఉపయోగిస్తాము. 1) చిన్న గేట్లు పదార్థం యొక్క ప్రవాహ రేటును పెంచుతాయి. చిన్న గేట్ యొక్క రెండు చివరల మధ్య పెద్ద పీడన వ్యత్యాసం ఉంది, ఇది...ఇంకా చదవండి -
అచ్చు భాగాలకు వేడి చికిత్స ఎందుకు అవసరం?
మైనింగ్ ప్రక్రియలో అధిక సంఖ్యలో మలినాలు ఉండటం వల్ల ఉపయోగంలో ఉన్న లోహాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు తీవ్రంగా అస్థిరంగా ఉంటాయి. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ వాటిని సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేయగలదు మరియు వాటి అంతర్గత స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వేడి చికిత్స సాంకేతికత వాటి నాణ్యతను కూడా బలోపేతం చేస్తుంది...ఇంకా చదవండి -
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం పదార్థాల ఎంపికలో అవసరాలు ఏమిటి?
ఇంజెక్షన్ అచ్చుల కోసం పదార్థం యొక్క ఎంపిక నేరుగా అచ్చు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి పదార్థాల ఎంపికలో ప్రాథమిక అవసరాలు ఏమిటి? 1) మంచి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరు ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పూర్తవుతాయి. మంచిది...ఇంకా చదవండి