సరళంగా చెప్పాలంటే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటే లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించి ఒక భాగం ఆకారంలో కుహరాన్ని ఏర్పరచడం, కరిగిన ద్రవ ప్లాస్టిక్‌ను కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు కొంత కాలం పాటు ఒత్తిడిని నిర్వహించడం, ఆపై ప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌ను చల్లబరిచి పూర్తయిన భాగాన్ని బయటకు తీయడం. ఈరోజు, అనేక సాధారణ అచ్చు పద్ధతుల గురించి మాట్లాడుకుందాం.
1. నురుగు కారడం
ఫోమ్ మోల్డింగ్ అనేది భౌతిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా ప్లాస్టిక్ లోపల పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరిచే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
ప్రక్రియ:
ఎ. దాణా: నురుగు వేయడానికి ముడి పదార్థంతో అచ్చును నింపండి.
బి. బిగింపు తాపన: వేడి చేయడం వల్ల కణాలను మృదువుగా చేస్తుంది, కణాలలోని ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఆవిరి చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాలను మరింత విస్తరించడానికి తాపన మాధ్యమం చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. అప్పుడు అచ్చు కుహరం ద్వారా అచ్చు పరిమితం చేయబడుతుంది. విస్తరించిన ముడి పదార్థం మొత్తం అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది మరియు మొత్తంగా బంధిస్తుంది.
సి. కూలింగ్ మోల్డింగ్: ఉత్పత్తిని చల్లబరచడానికి మరియు డీమోల్డ్ చేయడానికి అనుమతించండి.
ప్రయోజనాలు:ఈ ఉత్పత్తి అధిక ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు:పదార్థ ప్రవాహం ముందు భాగంలో రేడియల్ ప్రవాహ గుర్తులు సులభంగా ఏర్పడతాయి. అది రసాయన ఫోమింగ్ అయినా లేదా మైక్రో-ఫోమింగ్ అయినా, స్పష్టమైన తెల్లటి రేడియల్ ప్రవాహ గుర్తులు ఉంటాయి. భాగాల ఉపరితల నాణ్యత పేలవంగా ఉంది మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు ఇది తగినది కాదు.
2. తారాగణం
ఇలా కూడా పిలుస్తారుకాస్టింగ్ మోల్డింగ్, సాధారణ పీడనం లేదా స్వల్ప పీడన వాతావరణంలో స్పందించి ఘనీభవించడానికి ద్రవ రెసిన్ ముడి పదార్థం మిశ్రమ పాలిమర్‌ను ఒక అచ్చులో ఉంచే ప్రక్రియ. నైలాన్ మోనోమర్‌లు మరియు పాలిమైడ్‌లు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ భావన మారిపోయింది మరియు PVC పేస్ట్‌లు మరియు సొల్యూషన్‌లతో సహా పాలిమర్ సొల్యూషన్‌లు మరియు డిస్పర్షన్‌లను కూడా కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
కాస్ట్ మోల్డింగ్‌ను మొదట థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌ల కోసం మరియు తరువాత థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల కోసం ఉపయోగించారు.
ప్రక్రియ:
a. అచ్చు తయారీ: కొన్నింటిని ముందుగా వేడి చేయాలి. అచ్చును శుభ్రం చేయండి, అవసరమైతే అచ్చు విడుదలను ముందుగా పూయండి మరియు అచ్చును ముందుగా వేడి చేయండి.
బి. కాస్టింగ్ ద్రవాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయండి: ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఉత్ప్రేరకం మొదలైన వాటిని కలపండి, గాలిని విడుదల చేసి అచ్చులో ఉంచండి.
సి. కాస్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్: ముడి పదార్థాన్ని పాలిమరైజ్ చేసి, అచ్చులో క్యూర్ చేసి ఉత్పత్తిగా మారుస్తారు. గట్టిపడే ప్రక్రియ సాధారణ పీడన తాపన కింద పూర్తవుతుంది.
డి. కూల్చివేత: క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కూల్చివేత.
ప్రయోజనాలు:అవసరమైన పరికరాలు సరళమైనవి మరియు ఒత్తిడి అవసరం లేదు; అచ్చు యొక్క బలానికి అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు; ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తి పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పీడన పరికరాలు సరళమైనవి; అచ్చు బలం అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి; వర్క్‌పీస్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ పరిమాణ పరిమితులు చిన్నవి మరియు ఒత్తిడిని పెంచే పరికరాలు అవసరం లేదు.
ప్రతికూలతలు:ఈ ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్:వివిధ ప్రొఫైల్‌లు, పైపులు మొదలైనవి. ప్లెక్సిగ్లాస్ అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి.ప్లెక్సిగ్లాస్ అనేది మరింత క్లాసిక్ ప్లాస్టిక్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి.
3. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్
ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అచ్చు పద్ధతి. వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేసి నొక్కిన తర్వాత అచ్చు కుహరంలో నయం చేసి ఏర్పడుతుంది.
ప్రక్రియ:
ఎ. ఫీడ్ హీటింగ్: ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి మృదువుగా చేయండి.
బి. ప్రెజరైజేషన్: మెత్తబడిన మరియు కరిగిన ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి నొక్కడానికి ఫ్లాప్ లేదా ప్లంగర్ ఉపయోగించండి.
సి. ఏర్పడటం: ఏర్పడిన తర్వాత చల్లబరచడం మరియు డీమోల్డ్ చేయడం.
ప్రయోజనాలు:తక్కువ వర్క్‌పీస్ బ్యాచ్‌లు, తగ్గిన లేబర్ ఖర్చులు, ఏకరీతి అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం; తక్కువ అచ్చు దుస్తులు చక్కటి లేదా వేడిని పెంచే ఇన్సర్ట్‌లతో ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తాయి.
ప్రతికూలతలు:అచ్చు తయారీకి అధిక ఖర్చు; ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల పెద్ద నష్టం.
పోస్ట్ సమయం: మే-18-2022
