ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, సరళంగా చెప్పాలంటే, ఒక భాగం ఆకారంలో ఒక కుహరాన్ని ఏర్పరచడానికి లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించడం, కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి కరిగిన ద్రవ ప్లాస్టిక్‌పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు కొంత సమయం వరకు ఒత్తిడిని నిర్వహించడం, ఆపై చల్లబరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ కరుగు మరియు పూర్తి భాగాన్ని బయటకు తీయడం. ఈ రోజు, అనేక సాధారణ అచ్చు పద్ధతుల గురించి మాట్లాడుదాం.
1. ఫోమింగ్
ఫోమ్ మోల్డింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది భౌతిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా ప్లాస్టిక్ లోపల పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రక్రియ:
a. ఫీడింగ్: నురుగు వేయడానికి ముడి పదార్థంతో అచ్చును పూరించండి.
బి. బిగింపు హీటింగ్: హీటింగ్ కణాలను మృదువుగా చేస్తుంది, కణాలలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను ఆవిరి చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థాలను మరింత విస్తరించడానికి తాపన మాధ్యమం చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది. మౌల్డింగ్ అప్పుడు అచ్చు కుహరం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. విస్తరించిన ముడి పదార్థం మొత్తం అచ్చు కుహరం మరియు బంధాలను మొత్తంగా నింపుతుంది.
సి. శీతలీకరణ మౌల్డింగ్: ఉత్పత్తిని చల్లబరచండి మరియు డెమోల్డ్ చేయండి.
ప్రయోజనాలు:ఉత్పత్తి అధిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావం మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు:పదార్థ ప్రవాహం ముందు భాగంలో రేడియల్ ప్రవాహ గుర్తులు సులభంగా ఏర్పడతాయి. ఇది రసాయన ఫోమింగ్ లేదా మైక్రో-ఫోమింగ్ అయినా, స్పష్టమైన తెల్లని రేడియల్ ఫ్లో గుర్తులు ఉన్నాయి. భాగాల ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన భాగాలకు ఇది తగినది కాదు.
2. తారాగణం
అని కూడా అంటారుకాస్టింగ్ మౌల్డింగ్, సాధారణ పీడనం లేదా స్వల్ప పీడన వాతావరణంలో ప్రతిస్పందించడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి ద్రవ రెసిన్ ముడి పదార్థం మిశ్రమ పాలిమర్‌ను అచ్చులో ఉంచే ప్రక్రియ. నైలాన్ మోనోమర్‌లు మరియు పాలిమైడ్‌లు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ భావన మారింది మరియు PVC పేస్ట్‌లు మరియు సొల్యూషన్‌లతో సహా పాలిమర్ సొల్యూషన్స్ మరియు డిస్పర్షన్‌లను కూడా కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
తారాగణం మౌల్డింగ్ మొదట థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లకు మరియు తరువాత థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు ఉపయోగించబడింది.
ప్రక్రియ:
a. అచ్చు తయారీ: కొన్నింటిని ముందుగా వేడి చేయాలి. అచ్చును శుభ్రపరచండి, అవసరమైతే అచ్చు విడుదలను ముందుగా వర్తించండి మరియు అచ్చును ముందుగా వేడి చేయండి.
బి. కాస్టింగ్ ద్రవాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయండి: ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఉత్ప్రేరకం మొదలైనవాటిని కలపండి, గాలిని విడుదల చేసి అచ్చులో ఉంచండి.
సి. కాస్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్: ముడి పదార్థం పాలిమరైజ్ చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తిగా మారడానికి అచ్చులో నయమవుతుంది. సాధారణ పీడన తాపనలో గట్టిపడే ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.
డి. డీమోల్డింగ్: క్యూరింగ్ తర్వాత డీమోల్డింగ్ పూర్తయింది.
ప్రయోజనాలు:అవసరమైన పరికరాలు సులభం మరియు ఒత్తిడి అవసరం లేదు; అచ్చు యొక్క బలం కోసం అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు; ఉత్పత్తి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం తక్కువ పరిమితం చేయబడింది మరియు పీడన పరికరాలు సులభం; అచ్చు బలం అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి; వర్క్‌పీస్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ పరిమాణ పరిమితులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడికి గురిచేసే పరికరాలు అవసరం లేదు.
ప్రతికూలతలు:ఉత్పత్తి ఏర్పడటానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్:వివిధ ప్రొఫైల్స్, గొట్టాలు, మొదలైనవి Plexiglass అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి. ప్లెక్సిగ్లాస్ అనేది మరింత క్లాసిక్ ప్లాస్టిక్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి.
3. కుదింపు మౌల్డింగ్
ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చు పద్ధతి. వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేయడం మరియు నొక్కడం మరియు వేడి చేయడం తర్వాత అచ్చు కుహరంలో నయమవుతుంది మరియు ఏర్పడుతుంది.
ప్రక్రియ:
a. ఫీడ్ హీటింగ్: ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి మృదువుగా చేయండి.
బి. ఒత్తిడి: మెత్తగా మరియు కరిగిన ముడి పదార్థాన్ని అచ్చులోకి నొక్కడానికి ఫ్లాప్ లేదా ప్లంగర్ ఉపయోగించండి.
సి. ఫార్మింగ్: ఏర్పడిన తర్వాత కూలింగ్ మరియు డెమోల్డింగ్.
ప్రయోజనాలు:తక్కువ వర్క్‌పీస్ బ్యాచ్‌లు, తగ్గిన లేబర్ ఖర్చులు, ఏకరీతి అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం; తక్కువ అచ్చు ధరించడం వల్ల చక్కటి లేదా వేడిని పెంచే ఇన్‌సర్ట్‌లతో ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.
ప్రతికూలతలు:అచ్చు తయారీకి అధిక ధర; ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల భారీ నష్టం.
పోస్ట్ సమయం: మే-18-2022
