బ్లో మోల్డింగ్: బ్లో మోల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌ల ఖాళీ హోల్డర్‌లను అసెంబ్లింగ్ చేయడానికి ఒక శీఘ్ర, నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత. చాలా వరకు ఈ చక్రాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వస్తువులు సన్నని గోడలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న, విపరీత జగ్‌ల నుండి ఆటో గ్యాస్ ట్యాంక్‌ల వరకు పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో ఉంటాయి. ఈ చక్రంలో వేడెక్కిన పాలిమర్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక స్థూపాకార ఆకారం (పారిసన్) స్ప్లిట్ ఫారమ్ యొక్క పిట్‌లో ఉంటుంది. అప్పుడు గాలిని సూది ద్వారా పారిసన్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది పిట్ యొక్క స్థితికి సర్దుబాటు చేయడానికి విస్తరించింది. బ్లో ఫార్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు బకెట్ ఖర్చులు, శీఘ్ర సృష్టి రేట్లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఒకే ముక్కలో రూపొందించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఖాళీ లేదా స్థూపాకార ఆకారాలకు పరిమితం చేయబడింది.
క్యాలెండరింగ్: క్యాలెండరింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌లు మరియు చలనచిత్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వివిధ పదార్థాల వెనుక భాగంలో ప్లాస్టిక్ కవర్‌లను వర్తింపజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. స్థిరత్వం వంటి పిండి యొక్క థర్మోప్లాస్టిక్‌లు విస్మరించబడతాయి మరియు వేడెక్కిన లేదా చల్లబడిన రోల్స్ యొక్క పురోగతి. దీని ప్రయోజనాలు కనిష్ట వ్యయాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు పంపిణీ చేయబడిన షీట్ మెటీరియల్స్ ప్రాథమికంగా ఆత్రుతల ఆకృతి నుండి విముక్తి పొందుతాయి. ఇది షీట్ మెటీరియల్‌లకు పరిమితం చేయబడింది మరియు చాలా తక్కువ చలనచిత్రాలు అసాధ్యమైనవి.
తారాగణం: కాస్టింగ్ షీట్‌లు, బార్‌లు, ట్యూబ్‌లు, ప్రిలిమినరీ డ్యాన్స్‌లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను అందించడానికి అలాగే ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రాథమిక చక్రం, బాహ్య శక్తి లేదా ఉద్రిక్తత అవసరం లేదు. ఒక ఆకారం ద్రవ ప్లాస్టిక్‌తో (యాక్రిలిక్‌లు, ఎపాక్సీలు, పాలిస్టర్‌లు, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ లేదా PVCని ఉపయోగించుకోవచ్చు) మరియు దానిని సరిచేయడానికి వేడెక్కుతుంది, ఆ తర్వాత పదార్థం ఐసోట్రోపిక్‌గా మారుతుంది (ఈ విధంగా మరియు ఆ విధంగా ఏకరీతి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది). దీని ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఆకారపు ఖర్చులు, మందపాటి క్రాస్ సెగ్మెంట్లతో భారీ భాగాలను ఫ్రేమ్ చేయగల సామర్థ్యం, తగిన ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేయడం మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ సృష్టికి దాని సౌలభ్యం. దురదృష్టవశాత్తూ, ఇది మధ్యస్తంగా సూటిగా ఉండే ఆకృతులకు పరిమితం చేయబడింది మరియు ఇది అధిక సృష్టి రేట్ల వద్ద ఆర్థిక రహితంగా ఉంటుంది.
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్‌ల నిర్వహణకు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా కొలిచిన, సాధారణంగా ముందుగా రూపొందించబడిన ఒక పాలిమర్ ఛార్జ్ షట్ ఫారమ్‌లో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు ఆకారపు పిట్ యొక్క స్థితిని తీసుకుని పరిష్కరించే వరకు తీవ్రత మరియు ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ప్రెజర్ షేపింగ్ ప్రక్రియ వ్యవధి ప్రాథమికంగా ఇన్ఫ్యూషన్ ఏర్పడే దానికంటే ఎక్కువ మరియు అనేక-వైపు భాగాలు లేదా అనూహ్యంగా దగ్గరగా ఉండే ప్రతిఘటనలు అందించడం సవాలుగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది తక్కువ స్టేట్ హౌస్ ఖర్చుతో సహా కొన్ని ప్రయోజనాలను పొందుతుంది (ఉపయోగించిన సాధనాలు మరియు హార్డ్‌వేర్ మరింత సూటిగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ ఖరీదు), కనిష్ట పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు అపారమైన, గజిబిజిగా ఉండే భాగాలను ఆకృతి చేయగల వాస్తవాలు మరియు వేగవంతమైన కంప్యూటరీకరణకు చక్రం బహుముఖంగా ఉంటుంది.
బహిష్కరణ: చలనచిత్రం, షీట్, ట్యూబ్‌లు, ఛానెల్‌లు, ఫన్నెలింగ్, బార్‌లు, పాయింట్లు మరియు ఫిలమెంట్‌లతో పాటు వివిధ ప్రొఫైల్‌లు మరియు బ్లో షేపింగ్‌కు సంబంధించిన నాన్‌స్టాప్ అసెంబ్లింగ్ కోసం బహిష్కరణ ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్ పాలిమర్ ఒక కంటైనర్ నుండి వేడెక్కిన బారెల్‌లోకి తీసుకోబడుతుంది, అక్కడ అది కరిగిపోతుంది మరియు తరువాత ఒక నియమం ప్రకారం పివోటింగ్ స్క్రూ ద్వారా ఆదర్శవంతమైన క్రాస్ సెగ్మెంట్ ఉన్న స్పౌట్ ద్వారా పంపబడుతుంది. ఇది నీటి స్ప్లాష్‌తో చల్లబడి, ఆపై ఆదర్శ పొడవుకు ముక్కలు చేయబడుతుంది. బహిష్కరణ చక్రం దాని తక్కువ పరికర ఖర్చులు, సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్ ఆకృతులను నిర్వహించగల సామర్థ్యం, శీఘ్ర సృష్టి రేట్లు మరియు సెంటర్ మెటీరియల్‌లకు (వైర్ వంటివి) పూతలు లేదా జాకెట్‌లను వర్తించే సామర్థ్యం వంటి వాటి దృష్ట్యా మొగ్గు చూపుతుంది. ఇది ఏకరీతి క్రాస్ సెగ్మెంట్ ఉన్న ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడింది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్:ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్అధిక సృష్టి రేట్లు మరియు వస్తువుల అంశాలపై గొప్ప కమాండ్ కారణంగా ప్లాస్టిక్ వస్తువులను పెద్ద ఎత్తున తయారు చేయడంలో సాధారణంగా ప్రమేయం ఉన్న సాంకేతికత. (ఎల్ వాకిల్, 1998) ఈ వ్యూహంలో, పాలీమర్‌ను గుళికల లేదా పొడి నిర్మాణంలో ఉన్న కంటైనర్ నుండి ఒక చాంబర్‌లో ఉంచి, అది బహుముఖ ప్రజ్ఞకు వేడి చేయబడుతుంది. ఇది స్ప్లిట్-ఫారమ్ కుహరంలోకి నిర్బంధించబడుతుంది మరియు ఉద్రిక్తతలో పటిష్టమవుతుంది, ఆ తర్వాత ఆకారం తెరవబడుతుంది మరియు భాగం కాటాపుల్ట్ చేయబడుతుంది. ఇన్ఫ్యూషన్ ఏర్పడటం యొక్క ప్రతికూలతలు అధిక సృష్టి రేట్లు, తక్కువ పని ఖర్చులు, సంక్లిష్టమైన సూక్ష్మ నైపుణ్యాల అధిక పునరుత్పత్తి మరియు గొప్ప ఉపరితల పూర్తి. దీని పరిమితులు అధిక ప్రారంభ ఉపకరణం మరియు ఖర్చులు మరియు తక్కువ పరుగుల కోసం ఆర్థికంగా పని చేయని మార్గం.
భ్రమణ మౌల్డింగ్: భ్రమణ మౌల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని సమయాల్లో థర్మోసెట్‌ల నుండి ఖాళీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే చక్రం. బలమైన లేదా ద్రవ పాలిమర్ యొక్క ఛార్జ్ ఒక ఆకారంలో ఉంచబడుతుంది, అదే సమయంలో రెండు వ్యతిరేక టోమాహాక్స్ చుట్టూ తిరిగేటప్పుడు వేడెక్కుతుంది. ఈ పద్ధతిలో, రేడియల్ పవర్ పాలిమర్‌ను ఫారమ్ యొక్క గోడలకు వ్యతిరేకంగా నెట్టివేస్తుంది, కుహరం యొక్క స్థితికి సర్దుబాటు చేసే ఏకరీతి మందం యొక్క పొరను ఫ్రేమ్ చేస్తుంది మరియు అది చల్లబడి ఆకారం నుండి ఉత్ప్రేరకమవుతుంది. సాధారణ పరస్పర చర్య మధ్యస్తంగా సుదీర్ఘమైన కాలచక్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది ఆచరణాత్మకంగా అపరిమితమైన ఐటెమ్ ప్లాన్ అవకాశాన్ని అందించడం మరియు సంక్లిష్ట భాగాలను కనీస ఖర్చుతో కూడిన హార్డ్‌వేర్ మరియు సాధనాలను ఉపయోగించి ఆకృతి చేయడానికి అనుమతించడం వంటి ప్రయోజనాలను పొందుతుంది.
థర్మోఫార్మింగ్: థర్మోఫార్మింగ్‌లో కప్పు-అచ్చు వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వివిధ చక్రాలు ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, కంపార్ట్‌మెంట్లు, బోర్డులు, లాడ్జింగ్‌లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌ల నుండి మెషిన్ మానిటర్లు. ఒక ఇంటెన్సిటీ రిలాక్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ ఆకారం మీద ఉంది మరియు గాలి రెండింటి మధ్య నుండి ఖాళీ చేయబడుతుంది, ఫారమ్ యొక్క ఆకృతికి సర్దుబాటు చేయడానికి షీట్‌ను నిరోధిస్తుంది. అప్పుడు పాలిమర్ చల్లబడుతుంది కాబట్టి అది దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, రూపం నుండి తొలగించబడుతుంది మరియు దానిని చుట్టుముట్టే వెబ్ నిర్వహించబడుతుంది. థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు: తక్కువ సాధన ఖర్చులు, తక్కువ ప్రాంతాలతో అపారమైన భాగాన్ని సృష్టించే అవకాశం మరియు పరిమితం చేయబడిన భాగాన్ని సృష్టించడం కోసం ఇది తరచుగా వివేకం కలిగి ఉంటుంది. పార్ట్శ్‌లు సూటిగా ఉండే సెటప్‌లో ఉండాలి, అధిక ముక్క దిగుబడిని కలిగి ఉండాలి, ఈ సైకిల్‌తో ఉపయోగించబడే కొన్ని మెటీరియల్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఐటెమ్ యొక్క స్థితి ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉండకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-03-2025
