బ్లో మోల్డింగ్: బ్లో మోల్డింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌ల ఖాళీ హోల్డర్‌లను సమీకరించడానికి ఒక వేగవంతమైన, నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతికత. ఈ చక్రాన్ని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వస్తువులు చాలా వరకు సన్నని గోడలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న, విలాసవంతమైన జగ్‌ల నుండి ఆటో గ్యాస్ ట్యాంకుల వరకు పరిమాణం మరియు ఆకారంలో చేరుతాయి. ఈ చక్రంలో వేడెక్కిన పాలిమర్‌తో తయారు చేయబడిన స్థూపాకార ఆకారం (పారిసన్) స్ప్లిట్ ఫారమ్ పిట్‌లో ఉంటుంది. తరువాత గాలిని సూది ద్వారా పారిసన్‌లోకి చొప్పించబడుతుంది, ఇది పిట్ స్థితికి అనుగుణంగా విస్తరించి ఉంటుంది. బ్లో ఫార్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలలో తక్కువ పరికరం మరియు కిక్ ది బకెట్ ఖర్చులు, వేగవంతమైన సృష్టి రేట్లు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఒకే ముక్కలో ఆకృతి చేసే సామర్థ్యం ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఇది ఖాళీ లేదా స్థూపాకార ఆకారాలకు పరిమితం చేయబడింది.
క్యాలెండరింగ్: థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్లు మరియు ఫిల్మ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఇతర పదార్థాల వెనుక భాగాలకు ప్లాస్టిక్ కవర్‌లను వర్తింపజేయడానికి క్యాలెండరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యాటర్ లాంటి స్థిరత్వం యొక్క థర్మోప్లాస్టిక్‌లు విస్మరించబడతాయి మరియు వేడి చేయబడిన లేదా చల్లబడిన రోల్స్ యొక్క పురోగతిని కలిగి ఉంటాయి. దీని ప్రయోజనాల్లో కనీస ఖర్చు ఉంటుంది మరియు పంపిణీ చేయబడిన షీట్ మెటీరియల్‌లు ప్రాథమికంగా ఆకారపు ఆందోళనల నుండి విముక్తి పొందుతాయి. ఇది షీట్ మెటీరియల్‌లకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది మరియు చాలా చిన్న ఫిల్మ్‌లు అసాధ్యమైనవి.
తారాగణం: షీట్లు, బార్లు, ట్యూబ్‌లు, ప్రాథమిక డ్యాన్స్‌లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను అందించడానికి అలాగే విద్యుత్ భాగాలను రక్షించడానికి కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక ప్రాథమిక చక్రం, దీనికి బాహ్య శక్తి లేదా ఒత్తిడి అవసరం లేదు. ఒక ఆకారం ద్రవ ప్లాస్టిక్‌తో (యాక్రిలిక్స్, ఎపాక్సీలు, పాలిస్టర్‌లు, పాలీప్రొఫైలిన్, నైలాన్ లేదా PVCని ఉపయోగించవచ్చు) నిండి ఉంటుంది మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి వేడి చేయబడుతుంది, ఆ తర్వాత పదార్థం ఐసోట్రోపిక్‌గా మారుతుంది (ఇలా మరియు ఇలా ఏకరీతి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది). దీని ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఆకార ఖర్చులు, మందపాటి క్రాస్ సెగ్మెంట్‌లతో భారీ భాగాలను ఫ్రేమ్ చేయగల సామర్థ్యం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ సృష్టికి దాని సౌలభ్యం. దురదృష్టవశాత్తు, ఇది మధ్యస్తంగా సరళమైన ఆకారాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు అధిక సృష్టి రేట్ల వద్ద ఇది ఆర్థికంగా ఉండదు.
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్‌ల నిర్వహణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా కొలిచిన, సాధారణంగా ముందుగా రూపొందించబడిన పాలిమర్ ఛార్జ్ ఒక మూసివేసిన రూపంలో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు అది ఆకారపు పిట్ యొక్క స్థితిని తీసుకొని స్థిరపడే వరకు తీవ్రత మరియు ఒత్తిడికి గురవుతుంది. ప్రెజర్ షేపింగ్ కోసం ప్రక్రియ వ్యవధి ఇన్ఫ్యూషన్ ఫార్మింగ్ కంటే ప్రాథమికంగా ఎక్కువ మరియు బహుళ-వైపుల భాగాలు లేదా అనూహ్యంగా దగ్గరగా ఉండే నిరోధకతలను అందించడం కష్టం అయినప్పటికీ, ఇది తక్కువ రాష్ట్ర గృహ ఖర్చు (ఉపయోగించే సాధనం మరియు హార్డ్‌వేర్ మరింత సరళమైనది మరియు తక్కువ ఖరీదైనవి), కనీస పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు అపారమైన, గజిబిజిగా ఉండే భాగాలను ఆకృతి చేయగల వాస్తవాలు మరియు వేగవంతమైన కంప్యూటరీకరణకు చక్రం బహుముఖంగా ఉండటం వంటి కొన్ని ప్రయోజనాలను పొందుతుంది.
బహిష్కరణ: ఫిల్మ్, షీట్, ట్యూబింగ్, ఛానల్స్, ఫన్నెలింగ్, బార్లు, పాయింట్లు మరియు ఫిలమెంట్స్ అలాగే బ్లో షేపింగ్‌కు సంబంధించిన వివిధ ప్రొఫైల్‌లను నాన్‌స్టాప్ అసెంబుల్ చేయడానికి ఎక్స్‌పల్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది. పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్ పాలిమర్‌ను ఒక కంటైనర్ నుండి వేడెక్కిన బారెల్‌లోకి తీసుకెళ్తారు, అక్కడ అది కరిగిపోతుంది మరియు తరువాత, సాధారణంగా పివోటింగ్ స్క్రూ ద్వారా, ఆదర్శ క్రాస్ సెగ్మెంట్ ఉన్న చిమ్ము ద్వారా పంపబడుతుంది. ఇది నీటిని చల్లబరుస్తుంది మరియు తరువాత ఆదర్శ పొడవుకు ముక్కలు చేయబడుతుంది. దాని తక్కువ పరికర ఖర్చులు, సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్ ఆకారాలను నిర్వహించే సామర్థ్యం, శీఘ్ర సృష్టి రేట్లు మరియు సెంటర్ మెటీరియల్‌లకు (వైర్ వంటివి) పూతలు లేదా జాకెట్‌లను వర్తించే సామర్థ్యం దృష్ట్యా బహిష్కరణ చక్రం వైపు మొగ్గు చూపుతుంది. ఇది ఏకరీతి క్రాస్ సెగ్మెంట్ ప్రాంతాలకు పరిమితం చేయబడింది, అది ఏదైనా కావచ్చు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్:ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ప్లాస్టిక్ వస్తువుల పెద్ద ఎత్తున తయారీకి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత, ఎందుకంటే దాని అధిక సృష్టి రేట్లు మరియు వస్తువుల అంశాలపై గొప్ప నియంత్రణ. (ఎల్ వాకిల్, 1998) ఈ వ్యూహంలో, పాలిమర్‌ను గుళిక లేదా పొడి నిర్మాణంలో ఉన్న కంటైనర్ నుండి ఒక గదిలోకి తీసుకువెళతారు, అక్కడ అది బహుముఖ ప్రజ్ఞకు వేడెక్కుతుంది. తరువాత ఇది స్ప్లిట్-ఫామ్ కుహరంలోకి పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు ఉద్రిక్తతలో ఘనీభవిస్తుంది, ఆ తర్వాత ఆకారం తెరవబడుతుంది మరియు భాగం పైకి లాగబడుతుంది. ఇన్ఫ్యూషన్ ఫార్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక సృష్టి రేట్లు, తక్కువ పని ఖర్చులు, సంక్లిష్టమైన సూక్ష్మబేధాల యొక్క అధిక పునరుత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు గొప్ప ఉపరితల పూర్తి. దీని పరిమితులు అధిక ప్రారంభ ఉపకరణం మరియు పాస్ ఆన్ ఖర్చులు మరియు తక్కువ పరుగులకు ఆర్థికంగా పనిచేయని విధానం.
భ్రమణ అచ్చు: భ్రమణ అచ్చు అనేది ఒక చక్రం, దీని ద్వారా థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు కొన్నిసార్లు థర్మోసెట్‌ల నుండి ఖాళీ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. బలమైన లేదా ద్రవ పాలిమర్ యొక్క ఛార్జ్ ఒక ఆకారంలో ఉంచబడుతుంది, ఇది వేడెక్కుతుంది మరియు అదే సమయంలో రెండు వ్యతిరేక టోమాహాక్‌ల చుట్టూ తిరుగుతుంది. ఈ విధంగా, రేడియల్ శక్తి పాలిమర్‌ను రూపం యొక్క గోడలకు వ్యతిరేకంగా నెట్టివేస్తుంది, కుహరం యొక్క స్థితికి అనుగుణంగా ఏకరీతి మందం యొక్క పొరను రూపొందిస్తుంది మరియు తరువాత చల్లబడి ఆకారం నుండి బయటకు వస్తుంది. సాధారణ పరస్పర చర్య మధ్యస్తంగా సుదీర్ఘమైన కాలచక్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది ఆచరణాత్మకంగా అపరిమితమైన వస్తువు ప్రణాళిక అవకాశాన్ని అందించడం మరియు కనీస ఖర్చు హార్డ్‌వేర్ మరియు సాధనాలను ఉపయోగించి సంక్లిష్ట భాగాలను ఆకృతి చేయడానికి అనుమతించడం యొక్క ప్రయోజనాలను పొందుతుంది.
థర్మోఫార్మింగ్: థర్మోఫార్మింగ్‌లో థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌ల నుండి కంపార్ట్‌మెంట్‌లు, బోర్డులు, లాడ్జింగ్‌లు మరియు మెషిన్ మానిటర్‌లు వంటి కప్-మోల్డ్ వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వివిధ చక్రాలు ఉంటాయి. ఒక తీవ్రత సడలించిన థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ ఆకారం పైన ఉంచబడుతుంది మరియు రెండింటి మధ్య నుండి గాలి ఖాళీ చేయబడుతుంది, షీట్ రూపం యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది. అప్పుడు పాలిమర్ చల్లబడుతుంది, తద్వారా అది దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, రూపం నుండి తొలగించబడుతుంది మరియు దానిని చుట్టుముట్టే వెబ్ నిర్వహించబడుతుంది. థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తక్కువ సాధన ఖర్చులు, తక్కువ ప్రాంతాలతో అపారమైన భాగాన్ని సృష్టించే అవకాశం మరియు పరిమిత భాగాన్ని సృష్టించడానికి ఇది తరచుగా సురక్షితం. భాగాలు సులభంగా సెటప్ చేయబడాలి, అధిక ముక్క దిగుబడి ఉంటుంది, ఈ చక్రంతో ఉపయోగించగల కొన్ని పదార్థాలు ఉన్నాయి మరియు వస్తువు యొక్క స్థితి ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉండకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-03-2025
