విస్తృత అనువర్తనంతోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రదర్శన నాణ్యత కోసం ప్రజలకు ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవసరాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ప్లాస్టిక్ అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల పాలిషింగ్ నాణ్యతను కూడా తదనుగుణంగా మెరుగుపరచాలి, ముఖ్యంగా అద్దం ఉపరితలం యొక్క అచ్చు ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక-గ్లాస్ అధిక-ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం. అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల పాలిషింగ్ కోసం అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి. పాలిషింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క అందాన్ని పెంచడమే కాకుండా, పదార్థ ఉపరితలం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను డీమోల్డ్ చేయడం సులభతరం చేయడం మరియు ఉత్పత్తి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చక్రాలను తగ్గించడం వంటి తదుపరి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను కూడా సులభతరం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిషింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) మెకానికల్ పాలిషింగ్
మెకానికల్ పాలిషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ పద్ధతి, దీనిలో పాలిష్ చేసిన కుంభాకార భాగాన్ని తొలగించడానికి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కత్తిరించడం మరియు ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలం లభిస్తుంది. సాధారణంగా, వీట్‌స్టోన్ స్ట్రిప్స్, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు ఉన్నవారికి టర్న్ టేబుల్స్, అల్ట్రా-ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతుల వంటి సహాయక సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక రాపిడి సాధనం, ఇది రాపిడిని కలిగి ఉన్న గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ద్రవంలో యంత్రం చేయడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులలో అత్యధికం. ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులు తరచుగా ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.
(2) అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్
వర్క్‌పీస్‌ను అబ్రాసివ్ సస్పెన్షన్‌లో ఉంచి, అల్ట్రాసోనిక్ ఫీల్డ్‌లో కలిపి ఉంచుతారు మరియు అబ్రాసివ్‌ను అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ యొక్క డోలనం ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మెత్తగా చేసి పాలిష్ చేస్తారు. అల్ట్రాసోనిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మాక్రోస్కోపిక్ ఫోర్స్ చిన్నది, మరియు ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణం కాదు, కానీ సాధనాన్ని తయారు చేయడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టం. అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్‌ను రసాయన లేదా ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులతో కలపవచ్చు. ద్రావణ తుప్పు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ ఆధారంగా, ద్రావణాన్ని కదిలించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై కరిగిన ఉత్పత్తులు వేరు చేయబడతాయి మరియు ఉపరితలం దగ్గర తుప్పు లేదా ఎలక్ట్రోలైట్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది; ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల పుచ్చు ప్రభావం తుప్పు ప్రక్రియను కూడా నిరోధిస్తుంది, ఇది ఉపరితల ప్రకాశానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్
ద్రవ పాలిషింగ్ అనేది అధిక వేగంతో ప్రవహించే ద్రవం మరియు దాని ద్వారా తీసుకువెళ్ళబడే రాపిడి కణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పరిశీలించి పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులు: రాపిడి జెట్ మ్యాచింగ్, లిక్విడ్ జెట్ మ్యాచింగ్, హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. హైడ్రోడైనమిక్ గ్రైండింగ్ హైడ్రాలిక్ పీడనం ద్వారా నడపబడుతుంది, తద్వారా రాపిడి కణాలను మోసే ద్రవ మాధ్యమం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అంతటా అధిక వేగంతో పరస్పరం ప్రవహిస్తుంది. ఈ మాధ్యమం ప్రధానంగా తక్కువ పీడనం కింద మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యంతో మరియు రాపిడి పదార్థాలతో కలిపిన ప్రత్యేక సమ్మేళనాలతో (పాలిమర్ లాంటి పదార్థాలు) తయారు చేయబడుతుంది మరియు రాపిడి పదార్థాలు సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కావచ్చు.
(4) అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్
అయస్కాంత గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అంటే అయస్కాంత అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించి అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్య కింద అబ్రాసివ్ బ్రష్‌లను ఏర్పరచి వర్క్‌పీస్‌లను గ్రైండ్ చేయడం. ఈ పద్ధతి అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సులభంగా నియంత్రించడం మరియు మంచి పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటుంది. తగిన అబ్రాసివ్‌లతో, ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.1μmకి చేరుకుంటుంది.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో పాలిషింగ్ ఇతర పరిశ్రమలలో అవసరమైన ఉపరితల పాలిషింగ్ కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, అచ్చు పాలిషింగ్‌ను మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అని పిలవాలి. ఇది స్వయంగా పాలిష్ చేయడానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా ఉపరితల చదును, సున్నితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వానికి కూడా అధిక ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల పాలిషింగ్ సాధారణంగా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి మాత్రమే అవసరం.
మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రమాణం నాలుగు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్, ఫ్లూయిడ్ పాలిషింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల కారణంగా భాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం కష్టం. అయితే, రసాయన పాలిషింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ పాలిషింగ్, మాగ్నెటిక్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతుల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేవు, కాబట్టి ఖచ్చితత్వ అచ్చుల అద్దం ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఇప్పటికీ యాంత్రిక పాలిషింగ్ ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-11-2022
