ప్లాస్టిక్ అనేది సింథటిక్ లేదా సహజ పాలిమర్, లోహం, రాయి, కలపతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు తక్కువ ధర, ప్లాస్టిసిటీ మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుమన జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ కూడా నేడు ప్రపంచంలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రాపిడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మెల్ట్ కోర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, గ్యాస్-అసిస్టెడ్ / వాటర్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ డైనమిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఓవర్‌లే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ వంటి అనేక గృహోపకరణాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మోల్డింగ్‌లో కొన్ని కొత్త ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త పరికరాలు ఉపయోగించబడ్డాయి.
గృహోపకరణ ఉత్పత్తులలో, ముఖ్యంగా చిన్న ఉపకరణాల షెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలు మన జీవితంలో చాలా సాధారణం. చిన్న ఉపకరణాల షెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాలకు అందుబాటులో ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియల వివరణ క్రిందిది.
1. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఉత్పత్తులు పరిమాణం మరియు బరువు పరంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగ ఇంజెక్షన్‌ను సాధించగలవు.
2. వేగవంతమైన నమూనా సాంకేతికత
గృహోపకరణాల వైవిధ్యీకరణ మరియు వాటి నిరంతర పునరుద్ధరణకు అనుగుణంగా ఈ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ప్రధానంగా గృహోపకరణాల కోసం ప్లాస్టిక్ గృహాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే అచ్చుల అవసరం లేకుండా చిన్న బ్యాచ్‌ల ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
3. కోర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ సాంకేతికత తరచుగా అధిక కుహరం కరుకుదనం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే మరియు బోలు లేదా భ్రమణ అచ్చు పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయలేని ఆకారపు కుహరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, కుహరాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక కోర్ ఏర్పడుతుంది మరియు తరువాత కోర్‌ను ఇన్సర్ట్‌గా ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన భాగాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా కుహరం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన కోర్ కరిగి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించడంలో అతి ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే కోర్ పదార్థం మరియు అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తెలుసుకోవడం. సాధారణంగా, కోర్ పదార్థం పరిస్థితిని బట్టి సాధారణ ప్లాస్టిక్, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ లేదా సీసం లేదా టిన్ వంటి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన లోహం కావచ్చు.
4. గ్యాస్ అసిస్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
దీనిని అనేక రకాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, వీటిలో అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి టెలివిజన్ సెట్ యొక్క హౌసింగ్. ఇంజెక్షన్ అచ్చు సమయంలో, ప్లాస్టిక్ కరిగే సమయంలోనే కుహరంలోకి గ్యాస్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ వాయువును కప్పివేస్తుంది మరియు అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి శాండ్‌విచ్ నిర్మాణంగా ఉంటుంది, ఇది భాగాన్ని ఆకృతి చేసిన తర్వాత అచ్చు నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తులు పదార్థ పొదుపు, తక్కువ సంకోచం, మంచి ప్రదర్శన మరియు మంచి దృఢత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగం గ్యాస్-సహాయక పరికరం మరియు దాని నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్.
5. విద్యుదయస్కాంత డైనమిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ సాంకేతికత స్క్రూ యొక్క అక్షసంబంధ దిశలో పరస్పర కంపనాలను సృష్టించడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రీప్లాస్టిసైజేషన్ దశలో ప్లాస్టిక్‌ను మైక్రోప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా హోల్డింగ్ దశలో ఉత్పత్తిలో దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. డిస్క్‌లు వంటి డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు.
6. ఫిల్మ్ ఓవర్‌మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ టెక్నిక్‌లో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఒక ప్రత్యేక ప్రింటెడ్ డెకరేటివ్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను అచ్చులోకి బిగిస్తారు. ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ వేడి వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లామినేట్ చేయవచ్చు, ఇది అందంగా ఉండటమే కాకుండా తదుపరి అలంకరణ దశల అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.
సాధారణంగా, గృహోపకరణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు డిమాండ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అలాగే ప్రాసెసింగ్ చక్రం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఆధునిక అచ్చు తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022
