ప్లాస్టిక్ అనేది సింథటిక్ లేదా సహజమైన పాలిమర్, మెటల్, రాయి, కలపతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు తక్కువ ధర, ప్లాస్టిసిటీ మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులుమన జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ నేడు ప్రపంచంలో చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రాపిడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మెల్ట్ కోర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, గ్యాస్-అసిస్టెడ్/వాటర్-అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ వంటి అనేక కొత్త ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు కొత్త పరికరాలు పెద్ద సంఖ్యలో గృహోపకరణాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడ్డాయి. మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ, విద్యుదయస్కాంత డైనమిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఓవర్లే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ.
గృహోపకరణాల ఉత్పత్తులలో, ముఖ్యంగా చిన్న ఉపకరణాల షెల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ భాగాలు మన జీవితంలో చాలా సాధారణం. చిన్న ఉపకరణం షెల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కోసం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఏవి అందుబాటులో ఉన్నాయో క్రింది వివరణ ఉంది.
1. ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
పరిమాణం మరియు బరువు పరంగా ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం ఇంజెక్షన్ సాధించగలవు.
2. రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ
గృహోపకరణాల వైవిధ్యత మరియు వారి స్థిరమైన పునరుద్ధరణకు అనుగుణంగా ఈ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు గృహోపకరణాల కోసం ప్లాస్టిక్ గృహాల ఉత్పత్తికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అచ్చులు అవసరం లేకుండా ప్లాస్టిక్ భాగాల చిన్న బ్యాచ్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
3. కోర్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ సాంకేతికత తరచుగా అధిక కుహరం కరుకుదనం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఆకారపు కావిటీల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బోలు లేదా భ్రమణ అచ్చు పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడదు. ఈ సాంకేతికత యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, కుహరాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక కోర్ ఏర్పడుతుంది మరియు తరువాత కోర్ ఒక ఇన్సర్ట్‌గా ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేసిన భాగాన్ని వేడి చేయడం ద్వారా కుహరం ఏర్పడుతుంది, ఇది కోర్ కరిగించి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించడంలో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, అచ్చు చేయబడిన భాగం యొక్క ప్రధాన పదార్థం మరియు ద్రవీభవన స్థానం తెలుసుకోవడం. సాధారణంగా, ప్రధాన పదార్థం పరిస్థితిని బట్టి సాధారణ ప్లాస్టిక్, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ లేదా సీసం లేదా టిన్ వంటి తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహం కావచ్చు.
4. గ్యాస్ అసిస్ట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ఇది అనేక రకాల ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, టెలివిజన్ సెట్ యొక్క గృహనిర్మాణం అత్యంత విలక్షణమైన ఉత్పత్తి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ కరుగుతో దాదాపు ఏకకాలంలో గ్యాస్ కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, కరిగిన ప్లాస్టిక్ వాయువును కప్పివేస్తుంది మరియు అచ్చు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం, ఇది భాగాన్ని ఆకృతి చేసిన తర్వాత అచ్చు నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తులు మెటీరియల్ సేవింగ్, తక్కువ సంకోచం, మంచి ప్రదర్శన మరియు మంచి దృఢత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అచ్చు పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగం గ్యాస్-సహాయక పరికరం మరియు దాని నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్.
5. విద్యుదయస్కాంత డైనమిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ సాంకేతికత స్క్రూ యొక్క అక్ష దిశలో రెసిప్రొకేటింగ్ వైబ్రేషన్‌లను సృష్టించడానికి విద్యుదయస్కాంత శక్తులను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రీప్లాస్టిసైజేషన్ దశలో ప్లాస్టిక్‌ను మైక్రోప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా దట్టమైన నిర్మాణం మరియు హోల్డింగ్ దశలో ఉత్పత్తిలో అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. డిస్క్‌ల వంటి డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు.
6. ఫిల్మ్ ఓవర్‌మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఈ టెక్నిక్‌లో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ముందు ప్రత్యేక ముద్రిత అలంకరణ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ అచ్చులో బిగించబడుతుంది. ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ వేడి వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై లామినేట్ చేయబడుతుంది, ఇది అందమైనది మాత్రమే కాకుండా తదుపరి అలంకరణ దశల అవసరాన్ని కూడా తొలగిస్తుంది.
సాధారణంగా, గృహోపకరణాల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు డిమాండ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు సాంకేతిక అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అలాగే ప్రాసెసింగ్ చక్రం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా అభివృద్ధిని బాగా ప్రోత్సహిస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పన మరియు ఆధునిక అచ్చు తయారీ సాంకేతికత.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022
