యొక్క గోడ మందంప్లాస్టిక్ భాగాలునాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. గోడ మందం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రవాహ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలకు కుహరం పూరించడానికి కష్టంగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం యొక్క కొలతలు క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
1. తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండండి;
2. డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు డీమోల్డింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్రభావం మరియు కంపనాన్ని తట్టుకోగలదు;
3. అసెంబ్లీ సమయంలో బిగించే శక్తిని తట్టుకోగలదు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల రూపకల్పన దశలో గోడ మందం కారకం బాగా పరిగణించబడకపోతే, ఉత్పత్తిలో తర్వాత పెద్ద సమస్యలు ఉంటాయి.
ఈ వ్యాసం థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల తయారీపై దృష్టి పెడుతుంది, చక్రం సమయం, ఉత్పత్తి సంకోచం మరియు వార్‌పేజ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై పార్ట్ వాల్ మందం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
గోడ మందం పెరగడం వల్ల సైకిల్ సమయం పెరుగుతుంది
ఎజెక్షన్ కారణంగా ఉత్పత్తి రూపాంతరం చెందకుండా ఉండటానికి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు నుండి బయటకు తీసే ముందు తగినంతగా చల్లబరచాలి. తక్కువ ఉష్ణ బదిలీ రేట్లు కారణంగా ప్లాస్టిక్ భాగాల మందపాటి భాగాలకు ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం అవసరం, అదనపు నివాస సమయం అవసరం.
సిద్ధాంతంలో, ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క శీతలీకరణ సమయం భాగం యొక్క మందపాటి భాగంలో గోడ మందం యొక్క చతురస్రానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, మందమైన భాగం గోడ మందం ఇంజెక్షన్ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది, యూనిట్ సమయానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఒక్కో భాగానికి ధరను పెంచుతుంది.
మందపాటి విభాగాలు వార్పింగ్‌కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, శీతలీకరణతో పాటు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల సంకోచం అనివార్యంగా సంభవిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం మొత్తం నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అంటే, గోడ మందం మందంగా ఉన్న చోట, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది; గోడ మందం సన్నగా ఉన్న చోట, సంకోచం చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల యొక్క వార్‌పేజ్ తరచుగా రెండు ప్రదేశాలలో వేర్వేరు మొత్తంలో సంకోచం కారణంగా సంభవిస్తుంది.
సన్నని, ఏకరీతి భాగాలు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి
సన్నని మరియు మందపాటి విభాగాల కలయిక రేసింగ్ ప్రభావాలకు గురవుతుంది, ఎందుకంటే మందపాటి విభాగం వెంట కరుగు వేగంగా ప్రవహిస్తుంది. రేసింగ్ ప్రభావం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై గాలి పాకెట్లు మరియు వెల్డ్ లైన్లను సృష్టించగలదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి పేలవంగా కనిపిస్తుంది. అదనంగా, మందమైన భాగాలు తగినంత నివాస సమయం మరియు ఒత్తిడి లేకుండా డెంట్‌లు మరియు శూన్యాలకు కూడా గురవుతాయి.
భాగం మందాన్ని తగ్గించండి
చక్రాల సమయాన్ని తగ్గించడానికి, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి, పార్ట్ మందం రూపకల్పన కోసం ప్రాథమిక నియమం భాగం మందాన్ని వీలైనంత సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడం. మితిమీరిన మందపాటి ఉత్పత్తులను నివారించేటప్పుడు అవసరమైన దృఢత్వం మరియు బలాన్ని సాధించడానికి స్టిఫెనర్ల ఉపయోగం ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం.
దీనికి అదనంగా, పార్ట్ కొలతలు ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, లోడ్ రకం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు భాగం లోబడి ఉంటుంది; మరియు చివరి అసెంబ్లీ అవసరాలు కూడా పరిగణించాలి.
పైన పేర్కొన్నది ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల గోడ మందం యొక్క కొంత భాగస్వామ్యం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2022
