గోడ మందంప్లాస్టిక్ భాగాలునాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. గోడ మందం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రవాహ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాలు కుహరాన్ని పూరించడం కష్టం. ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం యొక్క కొలతలు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:
1. తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండండి;
2. డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు డెమోల్డింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్రభావం మరియు వైబ్రేషన్‌ను తట్టుకోగలదు;
3. అసెంబ్లీ సమయంలో బిగుతు శక్తిని తట్టుకోగలదు.
ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాల రూపకల్పన దశలో గోడ మందం కారకాన్ని బాగా పరిగణించకపోతే, తరువాత ఉత్పత్తిలో పెద్ద సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
ఈ వ్యాసం థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాల తయారీ సామర్థ్యంపై దృష్టి సారిస్తుంది, సైకిల్ సమయం, ఉత్పత్తి సంకోచం మరియు వార్‌పేజ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతపై పార్ట్ వాల్ మందం ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.
గోడ మందం పెరగడం వల్ల సైకిల్ సమయం పెరుగుతుంది.
ఇంజెక్షన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు నుండి బయటకు తీసే ముందు తగినంతగా చల్లబరచాలి, తద్వారా ఎజెక్షన్ కారణంగా ఉత్పత్తి వైకల్యం చెందకుండా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాల మందమైన భాగాలకు తక్కువ ఉష్ణ బదిలీ రేట్లు కారణంగా ఎక్కువ శీతలీకరణ సమయం అవసరం, అదనపు నివాస సమయం అవసరం.
సిద్ధాంతపరంగా, ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయబడిన భాగం యొక్క శీతలీకరణ సమయం ఆ భాగం యొక్క మందమైన భాగంలో గోడ మందం యొక్క వర్గానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, మందమైన భాగం గోడ మందం ఇంజెక్షన్ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది, యూనిట్ సమయానికి ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది మరియు ఒక్కో భాగానికి ఖర్చును పెంచుతుంది.
మందమైన విభాగాలు వార్పింగ్‌కు ఎక్కువగా గురవుతాయి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, శీతలీకరణతో పాటు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల సంకోచం అనివార్యంగా జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం మొత్తం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందానికి నేరుగా సంబంధించినది. అంటే, గోడ మందం మందంగా ఉన్న చోట, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది; గోడ మందం సన్నగా ఉన్న చోట, సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ భాగాల వార్‌పేజ్ తరచుగా రెండు ప్రదేశాలలో వేర్వేరు మొత్తంలో సంకోచం వల్ల సంభవిస్తుంది.
సన్నని, ఏకరీతి భాగాలు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి
సన్నని మరియు మందపాటి విభాగాల కలయిక రేసింగ్ ప్రభావాలకు గురవుతుంది ఎందుకంటే ద్రవీభవన పదార్థం మందపాటి భాగంలో వేగంగా ప్రవహిస్తుంది. రేసింగ్ ప్రభావం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై గాలి పాకెట్స్ మరియు వెల్డింగ్ లైన్లను సృష్టించగలదు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి పేలవంగా కనిపిస్తుంది. అదనంగా, మందమైన భాగాలు తగినంత నివాస సమయం మరియు ఒత్తిడి లేకుండా డెంట్లు మరియు శూన్యాలకు కూడా గురవుతాయి.
భాగం మందాన్ని తగ్గించండి
సైకిల్ సమయాలను తగ్గించడానికి, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి, పార్ట్ మందం రూపకల్పనకు ప్రాథమిక నియమం ఏమిటంటే, పార్ట్ మందాన్ని వీలైనంత సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడం. స్టిఫెనర్ల వాడకం అనేది అవసరమైన దృఢత్వం మరియు బలాన్ని సాధించడానికి మరియు అధిక మందమైన ఉత్పత్తులను నివారించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం.
దీనికి తోడు, భాగం కొలతలు ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలు, లోడ్ రకం మరియు భాగం లోబడి ఉండే ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; మరియు తుది అసెంబ్లీ అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
పైన పేర్కొన్నది ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ భాగాల గోడ మందం యొక్క కొంత భాగస్వామ్యం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2022
