ทำความเข้าใจเกี่ยวกับ ABS Shot Moulding

การปั้นช็อตบริเวณช่องท้องหมายถึงขั้นตอนการฉีดพลาสติกบริเวณหน้าท้องที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ที่ระดับความเครียดและอุณหภูมิสูง มีมากมายการฉีดขึ้นรูปเอบีเอสเนื่องจากเป็นพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและสามารถพบได้ในรถยนต์ สินค้าของลูกค้า และภาคอาคาร และอื่นๆ

ABS Shot Moulding คืออะไร?

การฉีดขึ้นรูป ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) เป็นเพียงหนึ่งในวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการผลิตชิ้นงานพลาสติก ABS กล้ามเนื้อหน้าท้องเป็นโพลีคาร์บอเนตโพลีเมอร์ที่ทนทานและทำงานร่วมกันได้ง่ายมาก การขึ้นรูปแบบช็อตเป็นกระบวนการที่ต้องฉีด ABS ที่หลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์และโรคราน้ำค้าง ส่วนประกอบ ABS จะเย็นลงและถูกไล่ออก การฉีดขึ้นรูปนั้นรวดเร็วและเชื่อถือได้ และสามารถใช้เพื่อพัฒนาชิ้นส่วนบริเวณหน้าท้องได้หลากหลาย การสร้างสรรค์นวัตกรรมสองสามอย่างสามารถบรรลุผลในระดับเดียวกันได้ในราคาที่ไม่แพงจากการฉีดขึ้นรูป

กล้ามเนื้อหน้าท้องถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากโครงสร้างที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงความเหนียวสูง อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำ สามารถรีไซเคิลได้ และทนทานต่อสารเคมีและความอบอุ่นได้ดี นอกจากนี้ยังเป็นขั้นตอนที่ค่อนข้างง่ายและสามารถขึ้นรูปได้หลายขนาดและรูปร่าง ดังนั้น ABS จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่น เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้านของครอบครัว เครื่องมือ และเครื่องมือทางคลินิก โดยรวมแล้ว กล้ามเนื้อหน้าท้องเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นและโดดเด่นสำหรับการฉีดขึ้นรูป

การใช้งานการฉีดขึ้นรูป ABS

ท้องถูกนำมาใช้ในหลายตลาด อุตสาหกรรมทั่วไปบางประเภทและการใช้งานที่เกี่ยวข้องมีดังต่อไปนี้

สินค้าอุปโภคบริโภค: กล้ามเนื้อหน้าท้องมักใช้ในภาคผู้บริโภค สิ่งของทั่วไปประกอบด้วยบล็อก Lego Ⓡ และความลับของแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ กล้ามเนื้อหน้าท้องทำให้เกิดพื้นที่ผิวเรียบมันเงาจนทำให้ฝุ่นเกาะติดไม่ได้ ABS จะตอบสนองต่อการรวมเม็ดสีได้ดีอย่างแน่นอน และสามารถทาสีได้ง่ายหรืออาจชุบด้วยไฟฟ้าก็ได้หากต้องการ
ตลาดการก่อสร้าง: กล้ามเนื้อหน้าท้องถูกนำมาใช้ในอสังหาริมทรัพย์ด้วยเครื่องมือไฟฟ้าหลายชนิดเนื่องจากมีความทนทาน การติดตั้งปลั๊กไฟมักทำจาก ABS เช่นกัน
ตลาดยานยนต์: โดยทั่วไปแล้ว ABS จะใช้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น แผงหน้าปัด ชิ้นส่วนเข็มขัดนิรภัย ขอบประตู และกันชน ซึ่งเป็นผลมาจากน้ำหนักที่ลดลง ความทนทาน และความแข็งแกร่ง

การปรับแต่ง ABS Shot Moulding

ขั้นตอนการขึ้นรูปแบบช็อตของกล้ามเนื้อหน้าท้องนั้นเหมือนกับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปแบบช็อตในเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ มากมาย กระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบ ABS เริ่มต้นด้วยการป้อนเม็ดวัสดุ ABS เข้าไปในตัวรองรับ หลังจากนั้นเม็ดจะถูกละลายและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เมื่อกล้ามเนื้อหน้าท้องที่หลอมละลายเย็นลงและแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนนั้นจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์และทำซ้ำขั้นตอนนี้ ขั้นตอนการขึ้นรูปแบบช็อตของกล้ามเนื้อหน้าท้องนั้นค่อนข้างพื้นฐานและมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินการผลิตในปริมาณมาก นอกจากนี้ ABS ยังมีความเสถียรของขนาดที่ดีเยี่ยม และสามารถกลึงหรือเจาะหลังการขึ้นรูปได้อย่างสะดวก

กลยุทธ์การฉีดขึ้นรูปแบบ ABS

รายการด้านล่างนี้คือวิธีการสำคัญที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนกล้ามเนื้อหน้าท้องที่มีคุณสมบัติหลากหลาย:

ชิ้นส่วนผนังบาง: ABS มีความหนาสูงพอสมควร และด้วยเหตุนี้จึงต้องเพิ่มแรงกดดันในการฉีดสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบาง เมื่อผ่านอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกแล้ว ความหนืดของ ABS จะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มได้เฉพาะแรงกดสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังบางเท่านั้น แม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับความเครียดที่เพิ่มขึ้นเหล่านี้
ส่วนประกอบกลวงขนาดใหญ่: กำลังทดสอบส่วนประกอบที่มีขนาดใหญ่ บาง หรือกลวง การใช้ประโยชน์จากการใช้น้ำหรือการใช้แก๊สอาจเป็นประโยชน์การฉีดขึ้นรูปซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ผนังบาง หรือชิ้นส่วนกลวงได้ เทคนิคนี้ใช้น้ำหรือก๊าซแรงดันสูงเพื่อดันพลาสติกหลอมเหลวเข้ากับด้านข้างของแม่พิมพ์ เพื่อสร้างความหนาแน่นสม่ำเสมอและปริมาณภายในที่ราบรื่น
ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา: การผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังหนาโดยการกำจัดกลยุทธ์การขึ้นรูปแบบมาตรฐานสามารถสร้างรอยยุบบนชิ้นส่วนได้ เทคนิคหนึ่งในการหลีกเลี่ยงปัญหานี้คือการใช้การขึ้นรูปแบบอัดฉีด ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะฝากพลาสติกหลอมเหลวจำนวนหนึ่งลงในแม่พิมพ์และโรคราน้ำค้างเพื่อสร้างชิ้นส่วนสุดท้าย กลยุทธ์นี้ยังช่วยลดความเครียดภายในตามปกติด้วยการฉีดขึ้นรูป ในทางกลับกัน รอยยุบสามารถดูแลได้ด้วยเชื้อราและพื้นผิวผนังที่มีเชื้อราที่บางลง (หรือมากกว่า) หรือสม่ำเสมอกว่า หรือเพิ่มความสามารถในการถ่ายเทความร้อนในแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์หลายชนิด: หากจำเป็นต้องใช้ส่วนประกอบที่มีวัสดุหลายชนิด ก็สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปแบบแทรกหรือการขึ้นรูปแบบทับได้ กล้ามเนื้อหน้าท้องมักใช้เป็นเครื่องมือทางอุตสาหกรรม เช่น สว่านไร้สาย ซึ่งมีด้ามจับที่หล่อไว้บนหน้าท้องเพื่อเพิ่มการยึดอุปกรณ์

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูป ABS

ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปกล้ามเนื้อหน้าท้องคือ:

1. ประสิทธิภาพสูง – ประสิทธิผล

การขึ้นรูปแบบฉีดเป็นนวัตกรรมการผลิตที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลอย่างมาก และเป็นเทคนิคที่แนะนำในการผลิตชิ้นส่วนของกล้ามเนื้อหน้าท้อง ขั้นตอนนี้ก่อให้เกิดของเสียแบบจำกัดและสามารถสร้างชิ้นส่วนปริมาณมากโดยมีการสื่อสารกับมนุษย์อย่างจำกัด

2. เค้าโครงของส่วนประกอบที่ซับซ้อน

การยิงขึ้นรูปสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีคุณสมบัติหลากหลาย ซึ่งอาจประกอบด้วยส่วนเสริมที่เป็นเหล็กหรือด้ามจับแบบอ่อนที่ขึ้นรูปมากเกินไป ความซับซ้อนของชิ้นส่วนถูกจำกัดด้วยมาตรฐานรูปแบบการผลิต (DFM) ที่มีชื่อเสียงซึ่งสร้างขึ้นสำหรับการฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะ

3. เพิ่มความแข็งแกร่ง

ส่วนท้องเป็นโพลีคาร์บอเนตเนื้อแข็ง น้ำหนักเบา ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดต่างๆ เนื่องมาจากอาคารเหล่านี้ ด้วยเหตุนี้ การฉีดขึ้นรูปใน ABS จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเหนียวที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแรงเชิงกลโดยรวม

4. ความคล่องตัวของเฉดสีและผลิตภัณฑ์

ท้องมีสีที่สะดวกด้วยเฉดสีที่หลากหลาย เห็นได้จากบล็อก Lego Ⓡ ที่สร้างจากกล้ามเนื้อหน้าท้อง อย่างไรก็ตาม จะต้องสังเกตว่า ABS มีความต้านทานต่อสภาพอากาศไม่เพียงพอ และอาจเสื่อมสภาพได้ด้วยแสง UV และการสัมผัสภายนอกโดยตรงในระยะยาว ข่าวดีก็คือ ABS สามารถทาสีใหม่และชุบด้วยเหล็กด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม

5. ลดของเสีย

การขึ้นรูปแบบฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีสมัยใหม่ในการผลิตที่สิ้นเปลืองพลังงานต่ำโดยธรรมชาติอันเป็นผลมาจากปริมาณการผลิตขนาดใหญ่ที่ใช้การฉีดขึ้นรูป เมื่อมีการผลิตส่วนประกอบจำนวนมากในแต่ละปี ความสิ้นเปลืองในปริมาณมากจะก่อให้เกิดราคาที่สูงมากเมื่อเวลาผ่านไป ของเสียเพียงอย่างเดียวคือวัสดุในป่วง จ็อกเกอร์ และการกระพริบระหว่างครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์

6. ค่าแรงไม่แพง

เนื่องจากธรรมชาติของการฉีดขึ้นรูปแบบอัตโนมัติขั้นสูง จึงจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์อย่างจำกัดอย่างยิ่ง การแทรกแซงของมนุษย์ที่ลดลงส่งผลให้ราคาแรงงานลดลง ค่าแรงที่ลดลงนี้นำไปสู่ต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ไม่แพงในที่สุด

ด้านลบของการฉีดขึ้นรูป ABS

ข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป ABS มีดังต่อไปนี้:

1. ต้นทุนเครื่องมือที่สูงและระยะเวลารอคอยที่ขยายออกไปสำหรับการติดตั้ง

การขึ้นรูปแบบฉีดต้องใช้รูปแบบและการผลิตแม่พิมพ์ซึ่งมีต้นทุนและเวลาในการผลิตเพิ่มขึ้นโดยที่ส่วนประกอบมีความซับซ้อน ด้วยเหตุนี้ การลงทุนทางการเงินเริ่มแรกในการขึ้นรูปแบบฉีดขึ้นรูปจึงมีสูง และต้องพิจารณาราคาเทียบกับปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ปริมาณการผลิตที่ลดลงอาจไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ

2. ข้อจำกัดในการออกแบบบางส่วน

การออกแบบส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นจากการยิงถูกจำกัดด้วยชุดกฎเกณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาอย่างอุตสาหะเพื่อปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นจากการฉีดขึ้นรูป กฎเหล่านี้ระบุข้อจำกัดความหนาแน่นของผนัง ตำแหน่งในการปรับปรุงคุณสมบัติ เช่น โครง และพื้นที่และขนาดช่องเปิดที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้น ควรกำหนดรูปแบบให้เป็นไปตามนโยบายเหล่านี้เพื่อรับประกันผลลัพธ์ในอุดมคติ ในบางกรณี หลักเกณฑ์เหล่านี้อาจทำให้รูปแบบเป็นไปไม่ได้

3. ส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีราคาแพงถือเป็นโอกาส

เนื่องจากราคาการลงทุนทางการเงินเบื้องต้นที่สูงในการฉีดขึ้นรูป จึงมีปริมาณชิ้นส่วนขั้นต่ำที่ต้องใช้เพื่อคุ้มทุนกับราคาที่ใช้ในโครงร่างและการผลิตแม่พิมพ์ จุดคุ้มทุนนี้ยังขึ้นอยู่กับราคาขายที่กำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย หากราคาขายสูง เนื่องจากมีการใช้ส่วนประกอบสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง อาจเป็นไปได้ที่จะมีการผลิตแบบดำเนินการขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบที่มีราคาไม่แพงจำเป็นต้องมีปริมาณมากในหลักหมื่นจึงจะมีราคาไม่แพง

ปัญหาทั่วไปบางประการใน ABS Shot Moulding

• ความหนา: แตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ มากมาย ความหนืดของ ABS จะเพิ่มขึ้นเมื่อถูกความร้อนเกินอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก ความหนาที่เพิ่มขึ้นนี้หมายความว่าจำเป็นต้องรักษาระดับอุณหภูมิการละลายของกล้ามเนื้อหน้าท้องหรือต่ำกว่าระดับอุณหภูมินี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสม เนื่องจากความหนืดที่เพิ่มขึ้นจะทำให้การปั้นและเชื้อราขึ้นได้ยากขึ้นอย่างแน่นอน
• การย่อยสลายด้วยความร้อน: นอกเหนือจากความหนาที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่พึงประสงค์พร้อมกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นแล้ว ABS มักจะมีแนวโน้มที่จะลดลงทางเคมีหากเก็บไว้ที่ระดับอุณหภูมิที่สูงกว่าระดับอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกมาก
• ดัด: การโค้งงอเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกบริเวณหน้าท้องเย็นลงอย่างผิดปกติ ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว สามารถป้องกันการบิดเบี้ยวได้โดยใช้เชื้อราและเชื้อราที่มีเครือข่ายเครื่องปรับอากาศที่มีระยะห่างสม่ำเสมอ การไล่ชิ้นส่วนออกจากเชื้อราก่อนที่มันจะเย็นลงอย่างสมบูรณ์ก็อาจส่งผลให้เกิดการบิดงอได้เช่นกัน
• เครื่องหมายอ่างล้างจาน: รอยยุบอาจเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกของกล้ามเนื้อหน้าท้องหดตัวไม่สม่ำเสมอตลอดการทำความเย็น ทำให้เกิดตำแหน่งที่ยุบตัวบนพื้นผิวของส่วนประกอบ สาเหตุอื่นๆ ที่เป็นไปได้อาจเป็นแรงดันการฉีดไม่เพียงพอหรือระดับอุณหภูมิที่สูงเกินไป รอยยุบสามารถหยุดได้โดยใช้แม่พิมพ์ที่มีแรงดันเกตเวย์สูง สร้างชิ้นส่วนที่มีผนังด้านนอกสม่ำเสมอ และจำกัดซี่โครงเสริมความแข็งแรงภายในไว้ที่ประมาณ 50% ของความหนาแน่นของผนังภายนอก

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปสามารถนำไปใช้กับเกือบทุกชนิดโพลีคาร์บอเนต- เทอร์โมพลาสติกอาจมีสารเติมแต่งเสริมความแข็งแกร่ง เช่น แก้วหรือตัวเติมคาร์บอนไฟเบอร์ สามารถเติมโลหะเพิ่มเติมได้หากรวมเข้ากับวัสดุตัวเติมพลาสติกเพื่อให้ผงเหล็กไหลผ่านแม่พิมพ์ได้ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการเผาผนึกเพิ่มเติมสำหรับการฉีดขึ้นรูปเหล็ก