พลาสติก ABSครองตำแหน่งที่สำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร การขนส่ง วัสดุก่อสร้าง การผลิตของเล่น และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงทางกลสูงและประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยและส่วนประกอบรับแรงเครียด ชิ้นส่วนตกแต่งที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าจะแยกจากพลาสติกชนิดนี้ไม่ได้
1. การอบแห้งพลาสติก ABS
พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและไวต่อความชื้นสูง การอบแห้งและอุ่นเครื่องก่อนการแปรรูปอย่างเพียงพอไม่เพียงแต่จะขจัดฟองอากาศคล้ายดอกไม้ไฟและเส้นเงินบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากไอน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พลาสติกก่อตัวขึ้นเพื่อลดคราบและมัวเรบนพื้นผิวชิ้นงานอีกด้วย ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ ABS ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 0.13%
เงื่อนไขการอบแห้งก่อนการฉีดขึ้นรูป: ในฤดูหนาว อุณหภูมิควรต่ำกว่า 75-80 ℃ และคงอยู่ได้ 2-3 ชั่วโมง ในฤดูร้อน อุณหภูมิควรต่ำกว่า 80-90 ℃ และคงอยู่ได้ 4-8 ชั่วโมง หากชิ้นงานต้องการให้ดูเงางามหรือชิ้นงานมีความซับซ้อน เวลาในการอบแห้งควรนานขึ้น โดยอาจใช้เวลานานถึง 8-16 ชั่วโมง
เนื่องจากมีร่องรอยของความชื้น ฝ้าที่ผิวจึงเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้าม ควรเปลี่ยนถังบรรจุของเครื่องเป็นเครื่องอบลมร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ ABS ที่แห้งดูดซับความชื้นในถังบรรจุอีกครั้ง เสริมการตรวจสอบความชื้นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของวัสดุเมื่อการผลิตหยุดชะงักโดยไม่ได้ตั้งใจ
2. อุณหภูมิในการฉีด
ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของพลาสติก ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอะมอร์ฟัสชนิดอื่น เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นในระหว่างกระบวนการหลอมละลาย ความหนืดของพลาสติกจะลดลงเพียงเล็กน้อย แต่เมื่อถึงอุณหภูมิของพลาสติก (ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป เช่น 220 ~ 250 ℃) หากอุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานความร้อนจะไม่สูงเกินไป การเสื่อมสภาพจากความร้อนของ ABS จะเพิ่มความหนืดของพลาสติก ทำให้พลาสติก ABS เสื่อมสภาพการฉีดขึ้นรูปยากยิ่งขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนก็ลดลงเช่นกัน
ดังนั้นอุณหภูมิในการฉีดของ ABS จึงสูงกว่าพลาสติก เช่น โพลีสไตรีน แต่ไม่สามารถมีช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ยืดหยุ่นได้เหมือนอย่างหลัง สำหรับเครื่องฉีดพลาสติกบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดี เมื่อการผลิตชิ้นส่วน ABS ถึงจำนวนหนึ่ง มักพบว่ามีอนุภาคโค้กสีเหลืองหรือสีน้ำตาลฝังอยู่ในชิ้นส่วน และยากต่อการกำจัดออก
เหตุผลก็คือพลาสติก ABS มีส่วนประกอบของบิวทาไดอีน เมื่ออนุภาคพลาสติกเกาะติดแน่นบนพื้นผิวบางส่วนในร่องสกรูซึ่งไม่สามารถล้างได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงและอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานก็จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและการคาร์บอไนเซชัน เนื่องจากการทำงานที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปัญหาสำหรับ ABS จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิเตาเผาของแต่ละส่วนของกระบอก แน่นอนว่า ABS ประเภทและองค์ประกอบต่างๆ มีอุณหภูมิเตาเผาที่ใช้ได้แตกต่างกัน เช่น เครื่องลูกสูบ อุณหภูมิเตาเผาจะคงอยู่ที่ 180 ~ 230 ℃ และเครื่องสกรู อุณหภูมิเตาเผาจะคงอยู่ที่ 160 ~ 220 ℃
โดยเฉพาะอย่างยิ่งควรกล่าวถึงว่าเนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลของ ABS สูง จึงมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยต่างๆ ของกระบวนการ ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิของส่วนหน้าของกระบอกและส่วนหัวฉีดจึงมีความสำคัญมาก การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยใดๆ ในสองส่วนนี้จะส่งผลต่อชิ้นส่วน ยิ่งอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากเท่าไร ก็จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความเงาต่ำ แฟลช การติดแม่พิมพ์ การเปลี่ยนสี เป็นต้น
3. แรงดันการฉีด
ความหนืดของชิ้นส่วน ABS ที่หลอมละลายจะสูงกว่าโพลีสไตรีนหรือโพลีสไตรีนที่ดัดแปลง ดังนั้นจึงต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงกว่าในการฉีด แน่นอนว่าชิ้นส่วน ABS ไม่จำเป็นต้องมีแรงดันสูงทั้งหมด และสามารถใช้แรงดันฉีดที่ต่ำลงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เรียบง่าย และหนาได้
ในระหว่างกระบวนการฉีด แรงดันในโพรงในขณะที่ประตูปิดมักจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและระดับของข้อบกพร่องของเส้นใยเงิน หากแรงดันน้อยเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสสูงที่จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และพื้นผิวของชิ้นงานจะแตกเป็นละออง หากแรงดันมากเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกและพื้นผิวของโพรงจะรุนแรง ซึ่งทำให้ติดได้ง่าย
4. ความเร็วในการฉีด
สำหรับวัสดุ ABS ควรฉีดด้วยความเร็วปานกลาง เมื่อฉีดด้วยความเร็วมากเกินไป พลาสติกอาจไหม้หรือสลายตัวและเกิดก๊าซได้ง่าย ซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความเงาต่ำ และสีแดงของพลาสติกใกล้เกต อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน จำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีความเร็วในการฉีดสูงเพียงพอ มิฉะนั้นจะเติมได้ยาก
5. อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิการขึ้นรูปของ ABS ค่อนข้างสูง เช่นเดียวกับอุณหภูมิแม่พิมพ์ โดยทั่วไป อุณหภูมิแม่พิมพ์จะปรับเป็น 75-85 °C เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายขนาดใหญ่ อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่จะต้องอยู่ที่ 70 ถึง 80 °C และอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่จะต้องอยู่ที่ 50 ถึง 60 °C เมื่อฉีดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนและมีผนังบาง ควรพิจารณาการให้ความร้อนแม่พิมพ์เป็นพิเศษ เพื่อลดรอบการผลิตและรักษาเสถียรภาพสัมพันธ์ของอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากนำชิ้นส่วนออกแล้ว สามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการตั้งค่าเชิงกลอื่นๆ เพื่อชดเชยเวลาการตรึงเย็นเดิมในโพรง
เวลาโพสต์ : 13 เม.ย. 2565
