พลาสติกเอบีเอสครองตำแหน่งที่สำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร การขนส่ง วัสดุก่อสร้าง การผลิตของเล่น และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยและส่วนประกอบความเค้น ชิ้นส่วนตกแต่งที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าจะแยกออกจากพลาสติกชนิดนี้ไม่ได้
1. การอบแห้งพลาสติก ABS
พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและมีความไวต่อความชื้นสูง การอบแห้งและอุ่นอย่างเพียงพอก่อนการแปรรูปไม่เพียงแต่สามารถกำจัดฟองคล้ายดอกไม้ไฟและด้ายสีเงินบนพื้นผิวของชิ้นงานที่เกิดจากไอน้ำ แต่ยังช่วยให้พลาสติกก่อตัวขึ้น เพื่อลดคราบและมัวเรบนพื้นผิวของชิ้นงาน ควรควบคุมความชื้นของวัตถุดิบ ABS ต่ำกว่า 0.13%
สภาพการทำให้แห้งก่อนการฉีดขึ้นรูป: ในฤดูหนาว อุณหภูมิควรต่ำกว่า 75-80 ℃ และคงอยู่เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง ในฤดูร้อน อุณหภูมิควรต่ำกว่า 80-90 ℃ และคงอยู่ได้ 4-8 ชั่วโมง หากชิ้นงานจำเป็นต้องดูมันวาวหรือชิ้นงานมีความซับซ้อน ระยะเวลาในการทำให้แห้งควรนานกว่านั้น คือ 8 ถึง 16 ชั่วโมง
เนื่องจากมีความชื้นเล็กน้อย หมอกบนพื้นผิวจึงเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้าม วิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนถังของเครื่องให้เป็นเครื่องเป่าลมร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ ABS ที่แห้งดูดซับความชื้นในถังอีกครั้ง เสริมสร้างการตรวจสอบความชื้นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของวัสดุเมื่อการผลิตหยุดชะงักโดยไม่ตั้งใจ
2. อุณหภูมิการฉีด
ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดหลอมเหลวของพลาสติก ABS นั้นแตกต่างจากพลาสติกอสัณฐานอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการหลอม การหลอมจะลดลงเพียงเล็กน้อย แต่เมื่อถึงอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก (ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น 220 ~ 250 ℃) หากอุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานความร้อน จะไม่สูงเกินไป การย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของ ABS จะทำให้ความหนืดหลอมเหลวเพิ่มขึ้นทำให้การฉีดขึ้นรูปยากขึ้นและคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนก็ลดลงเช่นกัน
ดังนั้นอุณหภูมิการฉีดของ ABS จึงสูงกว่าพลาสติกเช่นโพลีสไตรีน แต่ไม่สามารถมีช่วงการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่หลวมกว่าเช่นอย่างหลังได้ สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี เมื่อการผลิตชิ้นส่วน ABS ถึงจำนวนที่กำหนด มักจะพบว่ามีอนุภาคโค้กสีเหลืองหรือสีน้ำตาลฝังอยู่ในชิ้นส่วน และเป็นการยากที่จะถอดออก
เหตุผลก็คือพลาสติก ABS มีส่วนประกอบของบิวทาไดอีน เมื่ออนุภาคพลาสติกเกาะติดแน่นกับพื้นผิวบางส่วนในร่องสกรูซึ่งยากต่อการล้างที่อุณหภูมิสูง และอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงในระยะยาว จะทำให้เกิดการย่อยสลายและการเกิดคาร์บอน เนื่องจากการทำงานของอุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดปัญหากับ ABS ได้ จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิของเตาเผาในแต่ละส่วนของถัง แน่นอนว่าประเภทและองค์ประกอบของ ABS ที่แตกต่างกันมีอุณหภูมิเตาเผาที่แตกต่างกัน เช่นเครื่องลูกสูบ อุณหภูมิของเตาจะอยู่ที่ 180 ~ 230 ℃; และเครื่องสกรู อุณหภูมิเตาจะคงอยู่ที่ 160 ~ 220 ℃
เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงเป็นพิเศษว่าเนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลของ ABS สูง จึงมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงในปัจจัยต่างๆ ของกระบวนการ ดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิส่วนหน้าของกระบอกปืนและส่วนหัวฉีดจึงมีความสำคัญมาก การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในทั้งสองส่วนนี้จะสะท้อนให้เห็นในส่วนต่างๆ ยิ่งอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากเท่าไร จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความมันเงาไม่ดี แฟลช การติดของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนสี และอื่นๆ
3. แรงดันการฉีด
ความหนืดของชิ้นส่วน ABS ที่หลอมละลายนั้นสูงกว่าความหนืดของโพลีสไตรีนหรือโพลีสไตรีนดัดแปลง ดังนั้นจึงใช้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้นในระหว่างการฉีด แน่นอนว่าชิ้นส่วน ABS บางชิ้นไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันสูง และแรงดันการฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้กับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เรียบง่าย และหนาได้
ในระหว่างกระบวนการฉีด ความดันในช่องในขณะที่ประตูปิดมักจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและระดับของข้อบกพร่องของเส้นใยเงิน หากความดันน้อยเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสสูงที่จะไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกทำให้เป็นละออง หากแรงดันสูงเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกกับพื้นผิวของช่องจะรุนแรงซึ่งทำให้เกิดการเกาะติดได้ง่าย
4. ความเร็วในการฉีด
สำหรับวัสดุ ABS ควรฉีดด้วยความเร็วปานกลางจะดีกว่า เมื่อฉีดด้วยความเร็วเร็วเกินไป พลาสติกจะไหม้เกรียมหรือสลายตัวและทำให้เป็นแก๊สได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม ความมันเงาไม่ดี และพลาสติกบริเวณประตูเกิดรอยแดง อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน ยังคงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเร็วในการฉีดสูงเพียงพอ ไม่เช่นนั้นจะเติมได้ยาก
5. อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิการขึ้นรูปของ ABS ค่อนข้างสูง เช่นเดียวกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ 75-85 °C เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายภาพขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์คงที่จะต้องอยู่ที่ 70 ถึง 80 °C และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้จะต้องอยู่ที่ 50 ถึง 60 °C เมื่อฉีดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซับซ้อน และมีผนังบาง ควรคำนึงถึงการให้ความร้อนแบบพิเศษแก่แม่พิมพ์ เพื่อลดรอบการผลิตและรักษาเสถียรภาพสัมพัทธ์ของอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากนำชิ้นส่วนออกแล้ว สามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการตั้งค่าเชิงกลอื่นๆ เพื่อชดเชยเวลาการตรึงความเย็นเดิมใน โพรง
เวลาโพสต์: 13 เมษายน-2022
