1) PBT มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำ แต่ไวต่อความชื้นที่อุณหภูมิสูงมากกว่า ซึ่งจะทำให้โมเลกุล PBT เสื่อมสภาพในระหว่างการปั้นกระบวนการทำให้สีเข้มขึ้นและทำให้เกิดจุดด่างดำบนพื้นผิว ดังนั้นโดยปกติแล้วจะต้องทำให้แห้ง
2) สารละลาย PBT มีการไหลได้ดี จึงสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและมีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย แต่ต้องใส่ใจกับการกระพริบของแม่พิมพ์และการน้ำลายไหลของหัวฉีด
3) PBT มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นกว่าจุดหลอมเหลว ความเป็นของเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ดังนั้นควรใส่ใจเรื่องนี้
4) PBT มีช่วงการขึ้นรูปที่แคบ ตกผลึกอย่างรวดเร็วเมื่อทำความเย็น และมีการไหลที่ดี ซึ่งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการฉีดแบบรวดเร็ว
5) PBT มีอัตราการหดตัวและช่วงการหดตัวที่กว้างกว่า และความแตกต่างของอัตราการหดตัวในทิศทางต่างๆ นั้นเห็นได้ชัดเจนกว่าพลาสติกอื่นๆ
6) PBT มีความอ่อนไหวต่อการตอบสนองของรอยบากและมุมแหลมมาก ความเครียดที่กระจุกตัวกันมักเกิดขึ้นที่ตำแหน่งเหล่านี้ ซึ่งทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักลดลงอย่างมาก และมีแนวโน้มที่จะแตกเมื่อได้รับแรงหรือแรงกระแทก ดังนั้น จึงควรใส่ใจเรื่องนี้เมื่อออกแบบชิ้นส่วนพลาสติก มุมทั้งหมด โดยเฉพาะมุมด้านใน ควรใช้การเปลี่ยนผ่านส่วนโค้งให้ได้มากที่สุด
7) อัตราการยืดตัวของ PBT บริสุทธิ์สามารถสูงถึง 200% จึงสามารถบีบผลิตภัณฑ์ที่มีรอยบุ๋มเล็กออกจากแม่พิมพ์ได้ อย่างไรก็ตาม หลังจากเติมใยแก้วหรือสารตัวเติมแล้ว การยืดตัวจะลดลงอย่างมาก และหากผลิตภัณฑ์มีรอยบุ๋ม ก็ไม่สามารถทำการถอดแม่พิมพ์แบบบังคับได้
8) รันเนอร์ของแม่พิมพ์ PBT ควรสั้นและหนาหากเป็นไปได้ และรันเนอร์ทรงกลมจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยทั่วไปแล้ว PBT ทั้งแบบดัดแปลงและไม่ดัดแปลงสามารถใช้กับรันเนอร์ธรรมดาได้ แต่ PBT ที่เสริมใยแก้วจะให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ก็ต่อเมื่อใช้การขึ้นรูปด้วยรันเนอร์ร้อนเท่านั้น
9) ประตูจุดและประตูแฝงมีผลการเฉือนขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถลดความหนืดที่ชัดเจนของของเหลว PBT ซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูป ประตูชนิดนี้ถูกใช้บ่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของประตูควรใหญ่กว่า
10) ประตูควรหันเข้าหาโพรงแกนหรือแกนกลาง เพื่อหลีกเลี่ยงการพ่นและลดการเติมของเหลวเมื่อไหลเข้าไปในโพรง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์อาจเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและประสิทธิภาพลดลง
เวลาโพสต์ : 18 ก.พ. 2565
