แนวทางการออกแบบการฉีดขึ้นรูปอะคริลิก

การฉีดขึ้นรูปโพลีเมอร์เป็นแนวทางยอดนิยมในการพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่น ชัดเจน และมีน้ำหนักเบา ความคล่องตัวและความยืดหยุ่นทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานมากมาย ตั้งแต่ส่วนประกอบของยานพาหนะไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ในคู่มือนี้ เราจะตรวจสอบว่าเหตุใดอะคริลิกจึงเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการขึ้นรูปแบบฉีดขึ้นรูป วิธีสร้างส่วนประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ และการขึ้นรูปแบบอะคริลิกจึงเหมาะสมกับงานต่อไปนี้ของคุณหรือไม่

เหตุใดจึงต้องใช้โพลีเมอร์ในการฉีดขึ้นรูป?

โพลีเมอร์หรือโพลี (เมทิลเมทาคริเลต) (พีเอ็มเอ็มเอ) เป็นพลาสติกสังเคราะห์ที่มีชื่อเสียงในด้านความใสเหมือนแก้ว ทนต่อสภาพอากาศ และความปลอดภัยด้านมิติ เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทั้งความสวยงามและอายุการใช้งานที่ยาวนาน นี่คือเหตุผลว่าทำไมอะคริลิกจึงยื่นออกมาการฉีดขึ้นรูป:

การเปิดกว้างทางแสง: ใช้แสงผ่านระหว่าง 91% -93% ทำให้ใช้ทดแทนกระจกได้อย่างโดดเด่นในการใช้งานที่ต้องการความใส
ทนต่อสภาพอากาศ: ความทนทานต่อแสง UV และความชื้นตามธรรมชาติของโพลีเมอร์ทำให้มั่นใจได้ว่ายังคงความใสและปลอดภัยแม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง
ความเสถียรของมิติ: รักษาขนาดและรูปร่างอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตปริมาณมาก ซึ่งเครื่องมือสามารถใช้ได้และปัญหาอาจแตกต่างกันไป
ทนต่อสารเคมี: ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด ซึ่งประกอบด้วยผงซักฟอกและไฮโดรคาร์บอน ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานในอุตสาหกรรมและการขนส่ง
ความสามารถในการรีไซเคิล: อะคริลิกสามารถรีไซเคิลได้ 100% เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อสิ้นสุดวงจรการใช้งานเบื้องต้น

วิธีการจัดวางชิ้นส่วนสำหรับการฉีดโพลีเมอร์

เมื่อทำชิ้นส่วนสำหรับการขึ้นรูปแบบอะคริลิกช็อต การพิจารณาองค์ประกอบบางอย่างอย่างมีสติสามารถช่วยลดข้อบกพร่องและทำให้แน่ใจได้ว่าการดำเนินการผลิตจะประสบความสำเร็จ

ความหนาแน่นของผนัง

ความหนาของพื้นผิวผนังปกติมีความสำคัญการฉีดขึ้นรูปอะคริลิก- ความหนาที่แนะนำสำหรับส่วนประกอบอะคริลิกแตกต่างกันไประหว่าง 0.025 ถึง 0.150 นิ้ว (0.635 ถึง 3.81 มม.) ความหนาแน่นของพื้นผิวผนังที่สม่ำเสมอช่วยลดอันตรายจากการบิดเบี้ยวและรับประกันการเติมแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น ผนังที่บางกว่ายังเย็นตัวเร็วขึ้นมาก ลดการหดตัวและรอบเวลา

พฤติกรรมและการใช้งานผลิตภัณฑ์

รายการโพลีเมอร์ต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการใช้งานและบรรยากาศเป็นหลัก ปัจจัยต่างๆ เช่น การคืบคลาน ความเหนื่อยล้า การสึกหรอ และสภาพอากาศอาจส่งผลต่อความทนทานของสินค้าได้ ตามตัวอย่าง หากคาดว่าส่วนประกอบจะรักษาความตึงเครียดหรือการสัมผัสทางนิเวศวิทยา การเลือกคุณภาพที่คงทนและการคำนึงถึงวิธีการรักษาเพิ่มเติมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้

รัศมี

เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและลดความเครียดและความวิตกกังวล จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงขอบที่แหลมคมในสไตล์ของคุณ สำหรับชิ้นส่วนอะคริลิก แนะนำให้รักษารัศมีให้เท่ากับอย่างน้อย 25% ของความหนาของพื้นผิวผนัง เพื่อความเหนียวสูงสุด ควรใช้รัศมีเท่ากับ 60% ของความหนาของผนัง กลยุทธ์นี้ช่วยป้องกันรอยแตกร้าวและเพิ่มความทนทานโดยทั่วไปของส่วนประกอบ

มุมร่าง

เช่นเดียวกับพลาสติกฉีดขึ้นรูปอื่นๆ ส่วนประกอบอะคริลิกจำเป็นต้องมีมุมร่างเพื่อให้แน่ใจว่าจะดีดตัวออกจากแม่พิมพ์และโรคราน้ำค้างได้ง่าย โดยปกติแล้วมุมร่างระหว่าง 0.5 ° ถึง 1 °ก็เพียงพอแล้ว อย่างไรก็ตาม สำหรับพื้นผิวมันเงา โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นผิวที่ต้องคงความใส มุมร่างที่ดีกว่าอาจจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างดีดออก

ความอดทนส่วนหนึ่ง

ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้วยโพลีเมอร์สามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนได้สูง โดยเฉพาะสำหรับส่วนประกอบที่มีขนาดเล็ก สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดต่ำกว่า 160 มม. ความต้านทานทางอุตสาหกรรมอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.325 มม. ในขณะที่ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมที่ 0.045 ถึง 0.145 มม. นั้นสามารถทำได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กกว่า 100 มม. ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

กำลังหดตัว

การหดตัวถือเป็นเรื่องปกติของกระบวนการฉีดขึ้นรูป และโพลีเมอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น มีอัตราการหดตัวค่อนข้างต่ำที่ 0.4% ถึง 0.61% ซึ่งมีประโยชน์ในการรักษาความแม่นยำของมิติ เพื่อแสดงถึงการหดตัว การออกแบบแม่พิมพ์และโรคราน้ำค้างจำเป็นต้องรวมปัจจัยนี้ด้วย โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเค้นในการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว และเวลาในการทำความเย็น