แนวทางการออกแบบการฉีดขึ้นรูปอะคริลิก

การฉีดขึ้นรูปโพลีเมอร์เป็นแนวทางยอดนิยมในการพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความยืดหยุ่น โปร่งใส และมีน้ำหนักเบา ความคล่องตัวและความยืดหยุ่นทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานต่างๆ ตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ในคู่มือนี้ เราจะตรวจสอบว่าทำไมอะคริลิกจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นรูปด้วยการฉีด วิธีการผลิตชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ และการขึ้นรูปด้วยการฉีดอะคริลิกเหมาะสำหรับงานต่อไปของคุณหรือไม่

เหตุใดจึงต้องใช้โพลิเมอร์ในการฉีดขึ้นรูป?

พอลิเมอร์ หรือ โพลี(เมทิลเมทาคริเลต) (พีเอ็มเอ็มเอ) เป็นพลาสติกสังเคราะห์ที่มีชื่อเสียงในเรื่องความใสเหมือนแก้ว ทนทานต่อสภาพอากาศ และความปลอดภัยในมิติ ถือเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทั้งความสวยงามและความคงทน นี่คือเหตุผลที่อะคริลิกโดดเด่นการฉีดขึ้นรูป:

ความเปิดกว้างทางแสง:ใช้ช่องผ่านแสงระหว่าง 91% -93% ทำให้เหมาะที่จะใช้แทนกระจกในงานที่ต้องการความใส
ทนทานต่อสภาพอากาศ:คุณสมบัติตามธรรมชาติของโพลิเมอร์ที่ต้านทานแสง UV และความชื้นทำให้มั่นใจได้ว่าจะยังคงใสและปลอดภัยแม้จะอยู่ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งก็ตาม
เสถียรภาพของมิติ:จะรักษาขนาดและรูปร่างไว้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตปริมาณสูงที่อาจต้องใช้เครื่องมือและปัญหาอาจแตกต่างกันไป
ทนทานต่อสารเคมี:ทนทานต่อสารเคมีหลายชนิด รวมถึงผงซักฟอกและไฮโดรคาร์บอน จึงเหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมและการขนส่ง
ความสามารถในการรีไซเคิล:อะคริลิกสามารถรีไซเคิลได้ 100% ถือเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อสิ้นวงจรชีวิตเบื้องต้น

วิธีจัดวางชิ้นส่วนสำหรับการฉีดพลาสติกโพลีเมอร์

เมื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับการขึ้นรูปอะคริลิก การพิจารณาองค์ประกอบบางประการอย่างใส่ใจสามารถช่วยลดข้อบกพร่อง และทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะประสบความสำเร็จ

ความหนาแน่นของผนัง

ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญการฉีดขึ้นรูปอะครีลิคความหนาที่แนะนำสำหรับส่วนประกอบอะครีลิกจะอยู่ระหว่าง 0.025 ถึง 0.150 นิ้ว (0.635 ถึง 3.81 มม.) ความหนาแน่นของพื้นผิวผนังที่สม่ำเสมอช่วยลดอันตรายจากการบิดงอและรับประกันการอุดแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น ผนังที่บางกว่ายังเย็นตัวเร็วขึ้นมาก ช่วยลดการหดตัวและระยะเวลาในรอบการทำงาน

พฤติกรรมและการใช้งานผลิตภัณฑ์

สินค้าโพลีเมอร์ต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการใช้งานและบรรยากาศ ปัจจัยต่างๆ เช่น การคืบคลาน ความล้า การสึกหรอ และสภาพอากาศ อาจส่งผลต่อความทนทานของสินค้าได้ ตัวอย่างเช่น หากคาดว่าส่วนประกอบจะต้องทนต่อแรงตึงหรือสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมในปริมาณมาก การเลือกวัสดุที่มีคุณภาพทนทานและพิจารณาการบำบัดเพิ่มเติมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้

รัศมี

เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและลดความเครียดและความวิตกกังวลให้เหลือน้อยที่สุด จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงขอบคมในการออกแบบของคุณ สำหรับชิ้นส่วนอะครีลิก ควรรักษารัศมีให้เท่ากับอย่างน้อย 25% ของความหนาของผนัง เพื่อความเหนียวที่เหมาะสม ควรใช้รัศมีเท่ากับ 60% ของความหนาของผนัง กลยุทธ์นี้ช่วยป้องกันรอยแตกร้าวและเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของชิ้นส่วน

มุมร่าง

เช่นเดียวกับพลาสติกฉีดขึ้นรูปอื่นๆ ส่วนประกอบอะครีลิกต้องมีมุมเอียงเพื่อให้ดีดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย มุมเอียงระหว่าง 0.5° ถึง 1° ถือว่าเพียงพอ อย่างไรก็ตาม สำหรับพื้นผิวเรียบ โดยเฉพาะพื้นผิวที่ต้องคงความใสทางแสง มุมเอียงที่สูงกว่าอาจมีความจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการดีดออก

ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้วยโพลีเมอร์สามารถมีค่าความคลาดเคลื่อนสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก สำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดต่ำกว่า 160 มม. ค่าความต้านทานในอุตสาหกรรมสามารถอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.325 มม. ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กกว่า 100 มม. สามารถมีค่าความต้านทานสูงที่ 0.045 ถึง 0.145 มม. ค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

การหดตัว

การหดตัวเป็นส่วนหนึ่งตามธรรมชาติของกระบวนการฉีดขึ้นรูป และพอลิเมอร์ก็ไม่มีข้อยกเว้น อัตราการหดตัวค่อนข้างต่ำที่ 0.4% ถึง 0.61% ซึ่งมีค่าสำหรับการรักษาความแม่นยำของขนาด ในการแสดงการหดตัว การออกแบบแม่พิมพ์และราดำต้องรวมปัจจัยนี้ไว้ด้วย โดยพิจารณาถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความเครียดในการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว และเวลาในการทำให้เย็นลง