วัสดุ PMMA เรียกกันทั่วไปว่า plexiglass, อะคริลิค ฯลฯ ชื่อทางเคมีคือ polymethyl methacrylate PMMA เป็นวัสดุที่ไม่เป็นพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดคือความโปร่งใสสูงโดยมีการส่งผ่านแสง 92% วัสดุที่มีคุณสมบัติแสงที่ดีที่สุดคือการส่งผ่าน UV สูงถึง 75% และวัสดุ PMMA ยังมีความเสถียรทางเคมีและทนต่อสภาพอากาศได้ดีอีกด้วย
วัสดุอะคริลิก PMMA มักใช้เป็นแผ่นอะคริลิก เม็ดพลาสติกอะคริลิก กล่องไฟอะคริลิก อ่างอาบน้ำอะคริลิก เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ที่ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ได้แก่ ไฟท้ายรถยนต์ ไฟสัญญาณ แผงหน้าปัดเครื่องมือ เป็นต้น อุตสาหกรรมยา (ภาชนะเก็บเลือด) การใช้งานในอุตสาหกรรม (แผ่นวิดีโอ ตัวกระจายแสง) ปุ่มของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (โดยเฉพาะแบบโปร่งใส) สินค้าอุปโภคบริโภค (แก้วน้ำ เครื่องเขียน เป็นต้น)
ความลื่นไหลของวัสดุ PMMA นั้นแย่กว่า PS และ ABS และความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายนั้นไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมากกว่า ในกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิในการฉีดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเปลี่ยนความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่มีอุณหภูมิหลอมละลายมากกว่า 160℃ และอุณหภูมิการสลายตัว 270℃ วิธีการขึ้นรูปวัสดุ PMMA ได้แก่ การหล่อการฉีดขึ้นรูป, การกลึง, การขึ้นรูปด้วยความร้อน ฯลฯ
1. การบำบัดพลาสติก
PMMA มีอัตราการดูดซึมน้ำอยู่ที่ 0.3-0.4% และอุณหภูมิในการฉีดขึ้นรูปต้องต่ำกว่า 0.1% ซึ่งปกติจะอยู่ที่ 0.04% การมีน้ำจะทำให้ของเหลวที่หลอมละลายมีลักษณะเป็นฟอง รอยก๊าซ และความโปร่งใสลดลง ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้ง อุณหภูมิในการทำให้แห้งคือ 80-90℃ และต้องใช้เวลานานมากกว่า 3 ชั่วโมง
ในบางกรณี สามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้ 100% จำนวนจริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยปกติแล้วอาจเกิน 30% วัสดุรีไซเคิลควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความใสและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2.การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
PMMA ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก เนื่องจากมีความหนืดสูง จึงต้องมีร่องสกรูที่ลึกและรูหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า หากต้องการให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงสูง ควรใช้สกรูที่มีอัตราส่วนภาพใหญ่กว่าสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ PMMA จะต้องถูกเก็บไว้ในถังแห้ง
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถอยู่ที่ 60℃-80℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงควรตรงกับเรียวด้านใน มุมที่ดีที่สุดคือ 5° ถึง 7° หากคุณต้องการฉีดผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด 4 มม. ขึ้นไป มุมควรเป็น 7° และเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงควรเป็น 8° สำหรับความยาวรวมของเกตถึง 10 มม. ไม่ควรเกิน 50 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรเป็น 6-8 มม. และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรเป็น 8-12 มม.
ความลึกของเกตแนวทแยง ทรงพัด และทรงแนวตั้งควรอยู่ที่ 0.7 ถึง 0.9 ตัน (t คือความหนาของผนังผลิตภัณฑ์) และเส้นผ่านศูนย์กลางของเกตเข็มควรอยู่ที่ 0.8 ถึง 2 มม. สำหรับความหนืดต่ำ ควรใช้ขนาดที่เล็กกว่า รูระบายอากาศทั่วไปมีความลึก 0.05 ถึง 0.07 มม. และกว้าง 6 มม.ความลาดเอียงในการถอดแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 30′-1° และ 35′-1°30° ในส่วนโพรง
4. อุณหภูมิการหลอมละลาย
สามารถวัดได้โดยวิธีการฉีดอากาศ โดยมีอุณหภูมิตั้งแต่ 210℃ ถึง 270℃ ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ซัพพลายเออร์ให้มา
5. อุณหภูมิในการฉีด
สามารถใช้การฉีดอย่างรวดเร็วได้ แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในสูง ควรใช้การฉีดหลายขั้นตอน เช่น ช้า-เร็ว-ช้า เป็นต้น เมื่อฉีดชิ้นส่วนหนา ให้ใช้ความเร็วต่ำ
6. เวลาพักอาศัย
หากอุณหภูมิอยู่ที่ 260℃ เวลาในการคงอยู่ไม่ควรเกิน 10 นาทีสูงสุด และหากอุณหภูมิอยู่ที่ 270℃ เวลาในการคงอยู่ไม่ควรเกิน 8 นาที
เวลาโพสต์ : 25 พฤษภาคม 2565
