โพรพิลีน (PP) เป็น "โพลีเมอร์เสริม" เทอร์โมพลาสติกที่ทำจากส่วนผสมของโมโนเมอร์โพรพิลีน ใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย เช่น บรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์พิเศษ เช่น บานพับที่อยู่อาศัย และสิ่งทอ
1. การบำบัดพลาสติก
Pure PP เป็นสีขาวงาช้างโปร่งแสงและสามารถย้อมได้หลายสี สำหรับการย้อม PP สามารถใช้มาสเตอร์แบทช์สีได้โดยทั่วไปเท่านั้นการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งโดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและคาร์บอนแบล็ค อัตราส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลง การสลายตัว และการเปลี่ยนสี
2. การเลือกใช้เครื่องฉีดพลาสติก
เนื่องจาก PP มีความเป็นผลึกสูง ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันการฉีดสูงกว่าและการควบคุมแบบหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแรงจับยึดจะกำหนดไว้ที่ 3800t/m2 และปริมาตรการฉีดอยู่ที่ 20%-85%
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50-90°C และใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสำหรับความต้องการขนาดที่สูงขึ้น อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิของโพรงมากกว่า 5 ℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งคือ 4-7 มม. ความยาวเกตเข็มคือ 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางอาจมีขนาดเล็กเพียง 0.7 มม. ความยาวของประตูขอบสั้นที่สุดประมาณ 0.7 มม. ความลึกคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง และความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง และจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลที่หลอมละลายในโพรง แม่พิมพ์จะต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายอากาศมีความลึก 0.025 มม. - 0.038 มม. และหนา 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการหดตัว ให้ใช้หัวฉีดทรงกลมขนาดใหญ่และลูกกลิ้งแบบวงกลม และความหนาของซี่โครงควรน้อย ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก Homopolymer PP จะต้องไม่เกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ
4. อุณหภูมิหลอมละลาย
จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ที่ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 350°C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิต้องไม่เกิน 275°C ในระหว่างกระบวนการฉีด อุณหภูมิของโซนหลอมเหลวควรอยู่ที่ 240°C
5. ความเร็วในการฉีด
เพื่อลดความเครียดและการเสียรูปภายใน ควรเลือกการฉีดความเร็วสูง แต่ PP และแม่พิมพ์บางเกรดไม่เหมาะ หากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏโดยมีแถบแสงและสีเข้มกระจายไปตามประตู ควรใช้การฉีดความเร็วต่ำและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
6. ละลายแรงดันย้อนกลับของกาว
สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวละลาย 5bar และสามารถปรับแรงดันด้านหลังของวัสดุผงหมึกได้อย่างเหมาะสม
7. การฉีดและการรักษาแรงดัน
ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800bar) และแรงกดค้างไว้ (ประมาณ 80% ของแรงดันการฉีด) เปลี่ยนไปใช้แรงกดค้างไว้ที่ประมาณ 95% ของจังหวะเต็ม และใช้เวลาในการกดค้างไว้นานขึ้น
8. กระบวนการหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์
เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากหลังการตกผลึก โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะต้องแช่ไว้d ในน้ำร้อน
เวลาโพสต์: Feb-25-2022
