พอลิโพรพิลีน (PP) เป็น "พอลิเมอร์เสริม" เทอร์โมพลาสติกที่ทำจากโมโนเมอร์โพรพิลีนผสมกัน ใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์พิเศษ เช่น บานพับ และสิ่งทอ
1. การบำบัดพลาสติก
PP บริสุทธิ์มีสีขาวงาช้างโปร่งแสงและสามารถย้อมสีได้หลายสี สำหรับการย้อมสี PP จะใช้มาสเตอร์แบตช์สีทั่วไปเท่านั้นการฉีดขึ้นรูปเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งโดยทั่วไปจะเติมสารป้องกันแสงยูวีและคาร์บอนแบล็ก อัตราการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลง สลายตัว และเปลี่ยนสี
2.การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
เนื่องจาก PP มีความเป็นผลึกสูง จึงต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกแบบคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันฉีดสูงและควบคุมหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแรงยึดจะกำหนดไว้ที่ 3,800 ตัน/ตร.ม. และปริมาณการฉีดอยู่ที่ 20%-85%
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50-90℃ และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงใช้สำหรับความต้องการขนาดที่สูงกว่า อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิโพรงมากกว่า 5℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของรางคือ 4-7 มม. ความยาวเกตเข็มคือ 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเล็กได้ถึง 0.7 มม. ความยาวของเกตขอบสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ประมาณ 0.7 มม. ความลึกคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผนังและความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนังและจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ตามความยาวของการไหลของของเหลวที่หลอมละลายในโพรง แม่พิมพ์จะต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายอากาศมีความลึก 0.025 มม. - 0.038 มม. และหนา 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัว ให้ใช้หัวฉีดขนาดใหญ่และกลมและรางวงกลม และความหนาของซี่โครงควรน้อย ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฮโมโพลีเมอร์ PP ไม่สามารถเกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะมีฟองอากาศ
4. อุณหภูมิการหลอมละลาย
จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ที่ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 350°C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิระหว่างกระบวนการฉีดไม่สามารถเกิน 275°C ได้ อุณหภูมิของโซนการหลอมเหลวควรอยู่ที่ 240°C
5. ความเร็วในการฉีด
เพื่อลดความเครียดภายในและการเสียรูป ควรเลือกการฉีดความเร็วสูง แต่ PP และแม่พิมพ์บางเกรดไม่เหมาะสม หากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏเป็นแถบสีอ่อนและสีเข้มที่กระจายอยู่บริเวณเกต ควรใช้การฉีดความเร็วต่ำและใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
6. แรงดันกาวละลายกลับ
สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวละลาย 5 บาร์ได้ และสามารถปรับแรงดันย้อนกลับของวัสดุผงหมึกได้อย่างเหมาะสม
7. การฉีดและการรักษาแรงดัน
ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (1,500-1,800 บาร์) และแรงดันคงที่ (ประมาณ 80% ของแรงดันฉีด) เปลี่ยนเป็นแรงดันคงที่ที่ประมาณ 95% ของระยะชักเต็ม และใช้เวลาคงตัวนานขึ้น
8. กระบวนการหลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์
เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากกระบวนการตกผลึกภายหลัง โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะต้องแช่น้ำง. ในน้ำร้อน
เวลาโพสต์ : 25 ก.พ. 2565
