ความรู้เกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติกในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป

พูดง่ายๆ ก็คือการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการของการใช้วัสดุโลหะเพื่อสร้างโพรงที่มีรูปร่างเป็นชิ้นส่วน โดยใช้แรงดันกับของเหลวที่หลอมเหลวเพื่อฉีดเข้าไปในโพรงและรักษาความดันไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลง พลาสติกละลายและนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกมา วันนี้เราจะมาพูดถึงเทคนิคการขึ้นรูปทั่วไปหลายประการ

1. การเกิดฟอง

การขึ้นรูปโฟมเป็นวิธีการประมวลผลที่สร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนภายในพลาสติกโดยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมี

กระบวนการ:

ก. การให้อาหาร: เติมวัตถุดิบที่จะทำให้เกิดฟองลงในแม่พิมพ์

ข. การให้ความร้อนแบบหนีบ: การให้ความร้อนจะทำให้อนุภาคนิ่มลง ระเหยสารที่ทำให้เกิดฟองในเซลล์ และช่วยให้ตัวกลางที่ให้ความร้อนทะลุผ่านเพื่อขยายวัตถุดิบต่อไป จากนั้นการปั้นจะถูกจำกัดโดยโพรงแม่พิมพ์ วัตถุดิบที่ขยายตัวจะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดและพันธะโดยรวม

ค. การปั้นแบบหล่อเย็น: ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงและหลุดออกจากแม่พิมพ์

ข้อดี:ผลิตภัณฑ์นี้มีฤทธิ์เป็นฉนวนความร้อนสูงและทนต่อแรงกระแทกได้ดี

ข้อเสีย:เครื่องหมายการไหลในแนวรัศมีเกิดขึ้นได้ง่ายที่ด้านหน้าของการไหลของวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นการเกิดฟองทางเคมีหรือการเกิดฟองขนาดเล็ก มีเครื่องหมายการไหลในแนวรัศมีสีขาวที่ชัดเจน คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนไม่ดี และไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง

2. การหล่อ

หรือเรียกอีกอย่างว่าการหล่อขึ้นรูปซึ่งเป็นกระบวนการที่ใส่โพลีเมอร์ผสมวัตถุดิบเรซินเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อทำปฏิกิริยาและแข็งตัวภายใต้แรงดันปกติหรือสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันเล็กน้อย ไนลอนโมโนเมอร์และโพลีเอไมด์ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี แนวคิดการหล่อแบบดั้งเดิมได้เปลี่ยนไป และยังสามารถใช้สารละลายโพลีเมอร์และการกระจายตัว รวมถึงพีวีซีเพสต์และสารละลายในการหล่อได้อีกด้วย

การขึ้นรูปแบบหล่อถูกนำมาใช้ครั้งแรกสำหรับเรซินเทอร์โมเซตติง และต่อมาสำหรับวัสดุเทอร์โมพลาสติก

กระบวนการ:

ก. การเตรียมแม่พิมพ์: บางอย่างจำเป็นต้องอุ่นก่อน ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ปล่อยแม่พิมพ์ล่วงหน้าหากจำเป็น และอุ่นแม่พิมพ์ล่วงหน้า

ข. กำหนดค่าของเหลวหล่อ: ผสมวัตถุดิบพลาสติก สารบ่ม ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ ปล่อยอากาศออกแล้วใส่ลงในแม่พิมพ์

ค. การหล่อและการบ่ม: วัตถุดิบจะถูกโพลีเมอร์และบ่มในแม่พิมพ์เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ กระบวนการชุบแข็งเสร็จสิ้นภายใต้การให้ความร้อนด้วยแรงดันปกติ

ง. การถอดแบบ: การถอดแบบหลังจากการบ่มเสร็จสิ้น

ข้อดี:อุปกรณ์ที่จำเป็นนั้นเรียบง่ายและไม่ต้องใช้แรงกด ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของแม่พิมพ์ไม่สูง ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและความเครียดภายในต่ำ ขนาดของผลิตภัณฑ์ถูกจำกัดน้อยกว่า และอุปกรณ์แรงดันก็เรียบง่าย ความต้องการความแข็งแรงของแม่พิมพ์ต่ำ ชิ้นงานมีความสม่ำเสมอและความเค้นภายในต่ำ ข้อจำกัดด้านขนาดชิ้นงานมีน้อยและไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มแรงดัน

ข้อเสีย:ผลิตภัณฑ์ใช้เวลานานในการขึ้นรูปและมีประสิทธิภาพต่ำ

แอปพลิเคชัน:โปรไฟล์ ท่อ ฯลฯ ต่างๆ Plexiglass เป็นผลิตภัณฑ์หล่อพลาสติกทั่วไปมากที่สุด Plexiglass เป็นผลิตภัณฑ์หล่อพลาสติกแบบคลาสสิกมากขึ้น

3. การอัดขึ้นรูป

เรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปแบบฟิล์มพลาสติกแบบถ่ายโอน ซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกแบบเทอร์โมเซตติง ชิ้นงานจะแข็งตัวและขึ้นรูปในช่องแม่พิมพ์หลังจากให้ความร้อนและกดแล้วจึงให้ความร้อน

กระบวนการ:

ก. การป้อนความร้อน: ให้ความร้อนและทำให้วัตถุดิบนิ่มลง

ข. แรงดัน: ใช้แผ่นพับหรือลูกสูบกดวัตถุดิบที่นิ่มและหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์

ค. การขึ้นรูป: การทำความเย็นและการถอดแบบหลังจากการขึ้นรูป

ข้อดี:จำนวนชิ้นงานน้อยลง ต้นทุนแรงงานลดลง ความเค้นภายในที่สม่ำเสมอ และความแม่นยำของมิติสูง การสึกหรอของแม่พิมพ์น้อยลงสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีเม็ดมีดละเอียดหรือเพิ่มความร้อนได้

ข้อเสีย:ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์สูง สูญเสียวัตถุดิบพลาสติกจำนวนมาก