เดิมทีสร้างขึ้นเพื่อเป็นวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์ 3 มิติหรือที่เรียกว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ได้พัฒนาไปสู่กระบวนการผลิตที่แท้จริง เครื่องพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรและบริษัทต่างๆ สามารถผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ต้นแบบและผลิตภัณฑ์ปลายทางได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบเหนือกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมอย่างมาก ข้อดีเหล่านี้ได้แก่ ความสามารถในการปรับแต่งได้จำนวนมาก เพิ่มอิสระในการออกแบบ ลดการประกอบ และสามารถใช้เป็นกระบวนการที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนน้อย
ดังนั้นอะไรคือความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติกับเทคโนโลยีดั้งเดิมที่เป็นที่ยอมรับในปัจจุบันกระบวนการซีเอ็นซี?
1 – ความแตกต่างของวัสดุ
วัสดุหลักที่ใช้สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ เรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และลวด (FDM) เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะ ถือเป็นตลาดส่วนใหญ่สำหรับการพิมพ์ 3 มิติทางอุตสาหกรรม
วัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC นั้นเป็นโลหะแผ่นเดียวทั้งหมด โดยวัดจากความยาว ความกว้าง ความสูง และการสึกหรอของชิ้นส่วน จากนั้นจึงตัดให้ได้ขนาดที่สอดคล้องกันสำหรับการประมวลผล การเลือกใช้วัสดุการตัดเฉือน CNC มากกว่าการพิมพ์ 3D ฮาร์ดแวร์ทั่วไป และพลาสติก โลหะแผ่นสามารถกลึง CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ
2 – ความแตกต่างในชิ้นส่วนเนื่องจากหลักการขึ้นรูป
การพิมพ์ 3 มิติเป็นกระบวนการตัดแบบจำลองออกเป็น N เลเยอร์ / N จุด จากนั้นจึงเรียงซ้อนกันตามลำดับ เลเยอร์ต่อเลเยอร์ / บิตต่อบิต เช่นเดียวกับการสร้างบล็อค ดังนั้นการพิมพ์ 3 มิติจึงมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่เป็นโครงกระดูก ในขณะที่การกลึง CNC สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นโครงกระดูกนั้นทำได้ยาก
การตัดเฉือน CNC เป็นการผลิตแบบลบ โดยที่เครื่องมือต่างๆ ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงจะตัดชิ้นส่วนที่ต้องการออกตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ ดังนั้น การตัดเฉือน CNC สามารถประมวลผลได้เฉพาะกับความโค้งของมุมโค้งมนเท่านั้น การตัดเฉือน CNC มุมขวาด้านนอกไม่มีปัญหา แต่ไม่สามารถกลึงโดยตรงจากมุมขวาด้านในได้ โดยการตัดลวด / EDM และกระบวนการอื่นๆ นอกจากนี้ สำหรับพื้นผิวโค้ง การตัดเฉือน CNC ของพื้นผิวโค้งนั้นใช้เวลานานและสามารถทิ้งเส้นที่มองเห็นได้บนชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย หากบุคลากรด้านการเขียนโปรแกรมและปฏิบัติการไม่มีประสบการณ์เพียงพอ สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมฉากภายในหรือพื้นที่โค้งมากขึ้น การพิมพ์ 3D นั้นทำได้ไม่ยาก
3 – ความแตกต่างในซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ
ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนส่วนใหญ่สำหรับการพิมพ์ 3 มิตินั้นใช้งานง่าย และในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงให้เรียบง่ายมากและสามารถสร้างการสนับสนุนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นที่นิยมสำหรับผู้ใช้แต่ละราย
ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรม CNC มีความซับซ้อนกว่ามากและต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการควบคุม รวมถึงต้องมีผู้ปฏิบัติงาน CNC เพื่อควบคุมเครื่อง CNC
4 – หน้าการดำเนินการเขียนโปรแกรม CNC
ชิ้นส่วนอาจมีตัวเลือกการตัดเฉือน CNC ได้มากมาย และโปรแกรมมีความซับซ้อนมาก ในทางกลับกัน การพิมพ์ 3 มิตินั้นค่อนข้างง่าย เนื่องจากการวางตำแหน่งชิ้นส่วนมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อเวลาในการประมวลผลและวัสดุสิ้นเปลือง
5 – ความแตกต่างในขั้นตอนหลังการประมวลผล
มีตัวเลือกหลังการประมวลผลไม่กี่ตัวเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3D โดยทั่วไปคือการขัด การพ่น การขัดสี การย้อมสี ฯลฯ นอกเหนือจากการขัด การพ่นน้ำมัน และการขัดเงาแล้ว ยังมีการชุบด้วยไฟฟ้า การคัดกรองไหม การพิมพ์แผ่น การออกซิเดชันของโลหะ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ , การเป่าด้วยทราย เป็นต้น
โดยสรุป เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการพิมพ์ 3 มิติมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง การเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
เวลาโพสต์: Nov-02-2022
