ความแตกต่างของกระบวนการระหว่างการพิมพ์ 3 มิติและ CNC แบบดั้งเดิม

เดิมสร้างขึ้นเป็นวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วการพิมพ์สามมิติซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการผลิตแบบเติมแต่ง ได้พัฒนาไปเป็นกระบวนการผลิตที่แท้จริง เครื่องพิมพ์ 3 มิติทำให้วิศวกรและบริษัทต่างๆ สามารถผลิตทั้งผลิตภัณฑ์ต้นแบบและผลิตภัณฑ์ที่นำไปใช้จริงได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบเหล่านี้ได้แก่ การปรับแต่งแบบจำนวนมาก การเพิ่มอิสระในการออกแบบ การลดจำนวนการประกอบ และสามารถใช้เป็นกระบวนการที่คุ้มต้นทุนสำหรับการผลิตแบบแบตช์เล็ก

แล้วความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติกับเทคโนโลยีการพิมพ์แบบดั้งเดิมที่ใช้กันในปัจจุบันคืออะไรกระบวนการ CNC?

1 – ความแตกต่างของวัสดุ

วัสดุหลักที่ใช้ในการพิมพ์ 3 มิติ ได้แก่ เรซินเหลว (SLA) ผงไนลอน (SLS) ผงโลหะ (SLM) และลวด (FDM) เรซินเหลว ผงไนลอน และผงโลหะเป็นส่วนประกอบส่วนใหญ่ของตลาดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรม

วัสดุที่ใช้ในการกลึง CNC นั้นเป็นแผ่นโลหะชิ้นเดียวทั้งหมด โดยวัดจากความยาว ความกว้าง ความสูง และการสึกหรอของชิ้นส่วน จากนั้นจึงตัดให้ได้ขนาดที่เหมาะสมเพื่อใช้ในการกลึง โดยเลือกวัสดุในการกลึง CNC ได้ดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ ส่วนฮาร์ดแวร์ทั่วไปและแผ่นโลหะพลาสติกนั้นสามารถกลึงด้วย CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปนั้นดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ

2 – ความแตกต่างของชิ้นส่วนเนื่องมาจากหลักการขึ้นรูป

การพิมพ์แบบ 3 มิติคือกระบวนการตัดโมเดลออกเป็น N ชั้น / N จุด จากนั้นจึงวางซ้อนกันเป็นลำดับ ทีละชั้น / ทีละชิ้น เช่นเดียวกับบล็อกอาคาร ดังนั้น การพิมพ์แบบ 3 มิติจึงมีประสิทธิภาพในการกลึงชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนโครงกระดูก ในขณะที่การกลึงชิ้นส่วนโครงกระดูกด้วยเครื่อง CNC นั้นทำได้ยาก

การตัดด้วย CNC เป็นการผลิตแบบลบออก โดยเครื่องมือต่างๆ ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงจะตัดชิ้นส่วนที่ต้องการตามเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ ดังนั้น การตัดด้วย CNC จึงสามารถประมวลผลได้เฉพาะความโค้งของมุมโค้งในระดับหนึ่งเท่านั้น การตัดด้วย CNC มุมฉากด้านนอกไม่ใช่ปัญหา แต่ไม่สามารถตัดออกจากมุมฉากด้านในได้โดยตรง ทำได้โดยใช้การตัดลวด/EDM และกระบวนการอื่นๆ นอกจากนี้ สำหรับพื้นผิวโค้ง การตัดด้วย CNC ของพื้นผิวโค้งนั้นใช้เวลานานและอาจทิ้งเส้นที่มองเห็นได้บนชิ้นส่วนได้ง่ายหากบุคลากรด้านการเขียนโปรแกรมและผู้ปฏิบัติงานไม่มีประสบการณ์เพียงพอ สำหรับชิ้นส่วนที่มีมุมฉากด้านในหรือพื้นที่โค้งมากขึ้น การพิมพ์ 3 มิติไม่ใช่เรื่องยากในการกลึง

3 – ความแตกต่างในซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ

ซอฟต์แวร์การแบ่งส่วนสำหรับการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่นั้นใช้งานง่าย และปัจจุบันได้รับการปรับปรุงให้ใช้งานง่ายมาก รวมถึงสามารถสร้างการรองรับได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการพิมพ์ 3 มิติจึงเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ใช้รายบุคคล

ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรม CNC มีความซับซ้อนมากกว่ามากและต้องมีผู้เชี่ยวชาญในการใช้งาน รวมถึงผู้ควบคุม CNC เพื่อควบคุมเครื่อง CNC

4 – หน้าการทำงานของการเขียนโปรแกรม CNC

ชิ้นส่วนสามารถมีตัวเลือกการกลึงด้วย CNC ได้หลายแบบและมีการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน ในทางกลับกัน การพิมพ์ 3 มิติค่อนข้างง่าย เนื่องจากการวางชิ้นส่วนมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อเวลาในการประมวลผลและวัสดุสิ้นเปลือง

5 – ความแตกต่างในการประมวลผลหลังการผลิต

มีตัวเลือกหลังการประมวลผลไม่กี่อย่างสำหรับชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติ โดยทั่วไปคือการขัด การพ่นทราย การลบคม การย้อมสี เป็นต้น นอกเหนือจากการขัด การพ่นทรายน้ำมัน และการลบคมแล้ว ยังมีการชุบด้วยไฟฟ้า การพิมพ์ซิลค์สกรีน การพิมพ์แทมโบ้ การออกซิเดชันโลหะ การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การพ่นทราย เป็นต้น

โดยสรุปแล้ว การกลึงด้วยเครื่อง CNC และการพิมพ์แบบ 3 มิติต่างก็มีข้อดีและข้อเสียในตัว การเลือกกระบวนการกลึงที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญยิ่งกว่า