หลายวิธีเกี่ยวกับการขัดแม่พิมพ์

ด้วยการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางของผลิตภัณฑ์พลาสติกประชาชนมีความต้องการคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นควรปรับปรุงคุณภาพการขัดพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกด้วย โดยเฉพาะความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์ของพื้นผิวกระจกและพื้นผิวที่มีความมันวาวสูง ข้อกำหนดนั้นสูงกว่า ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการขัดเงาจึงสูงกว่าเช่นกัน การขัดเงาไม่เพียงแต่เพิ่มความสวยงามของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิววัสดุอีกด้วย และยังสามารถอำนวยความสะดวกในการฉีดขึ้นรูปในภายหลัง เช่น การทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกถอดแบบได้ง่ายขึ้น และลดรอบการฉีดขึ้นรูปในการผลิต ปัจจุบันวิธีการขัดที่นิยมใช้มีดังนี้

(1) การขัดแบบกลไก

การขัดเงาด้วยกลไกเป็นวิธีการขัดเงาที่ได้พื้นผิวเรียบโดยการตัดและการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวของวัสดุเพื่อเอาส่วนนูนที่ขัดเงาออก โดยทั่วไปจะใช้แถบหินลับ ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯ การใช้เครื่องมือเสริม เช่น แท่นหมุน วิธีการเจียรและขัดเงาแบบละเอียดพิเศษ สามารถใช้กับผู้ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงได้ การเจียรและขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเป็นเครื่องมือขัดแบบพิเศษซึ่งกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อนำไปกลึงในของเหลวบดและขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนและหมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ ความหยาบของพื้นผิว Ra0.008μm สามารถทำได้ ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดเงาต่างๆ แม่พิมพ์เลนส์สายตามักจะใช้วิธีนี้​​

(2) การขัดด้วยอัลตราโซนิก

ชิ้นงานจะถูกวางในสารแขวนลอยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและวางไว้ในสนามอัลตราโซนิกด้วยกัน และสารกัดกร่อนนั้นจะถูกกราวด์และขัดเงาบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยการสั่นของคลื่นอัลตราโซนิก แรงที่มองเห็นด้วยตาเปล่าของการประมวลผลด้วยอัลตราโซนิกมีขนาดเล็กและจะไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูป แต่เป็นการยากที่จะสร้างและติดตั้งเครื่องมือ การใช้เครื่องจักรด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถใช้ร่วมกับวิธีการทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีได้ บนพื้นฐานของการกัดกร่อนของสารละลายและอิเล็กโทรไลซิส การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิคถูกนำมาใช้เพื่อกวนสารละลาย เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ละลายบนพื้นผิวของชิ้นงานหลุดออก และการกัดกร่อนหรืออิเล็กโทรไลต์ใกล้พื้นผิวมีความสม่ำเสมอ ผลคาวิเทชันของคลื่นอัลตราโซนิกในของเหลวยังสามารถยับยั้งกระบวนการกัดกร่อนซึ่งเอื้อต่อการปรับความสว่างของพื้นผิว

(3) การขัดด้วยของไหล

การขัดด้วยของไหลอาศัยของเหลวที่ไหลด้วยความเร็วสูงและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ถูกพาไปด้วยเพื่อกัดเซาะพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการขัด วิธีการที่ใช้กันทั่วไปได้แก่: การขัดด้วยเจ็ทแมชชีนนิ่ง, การแมชชีนนิ่งเจ็ทเหลว, การบดแบบไฮโดรไดนามิก ฯลฯ การบดแบบอุทกไดนามิกนั้นขับเคลื่อนด้วยแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้ตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะไหลไปในทางตรงกันข้ามผ่านพื้นผิวของชิ้นงานด้วยความเร็วสูง ตัวกลางส่วนใหญ่ทำจากสารประกอบพิเศษ (สารคล้ายโพลีเมอร์) ที่มีความสามารถในการไหลที่ดีภายใต้แรงดันต่ำ และผสมกับสารกัดกร่อน และสารกัดกร่อนอาจเป็นผงซิลิกอนคาร์ไบด์​

(4) การเจียรและขัดด้วยแม่เหล็ก

การบดและขัดด้วยแม่เหล็กคือการใช้สารขัดแม่เหล็กเพื่อสร้างแปรงขัดภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กเพื่อบดชิ้นงาน วิธีนี้มีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง มีคุณภาพดี ควบคุมเงื่อนไขการประมวลผลได้ง่ายและสภาพการทำงานที่ดี ด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม ความหยาบของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.1μm.​

การขัดเงาในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกแตกต่างจากการขัดพื้นผิวในอุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างมาก พูดอย่างเคร่งครัด การขัดแม่พิมพ์ควรเรียกว่าการประมวลผลด้วยกระจก ไม่เพียงแต่มีข้อกำหนดสูงในการขัดเงาเท่านั้น แต่ยังต้องมีมาตรฐานสูงในด้านความเรียบของพื้นผิว ความเรียบเนียน และความแม่นยำทางเรขาคณิตอีกด้วย โดยทั่วไปการขัดพื้นผิวจำเป็นเฉพาะเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างเท่านั้น​​

มาตรฐานการประมวลผลกระจกแบ่งออกเป็นสี่เกรด: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm เป็นเรื่องยากที่จะควบคุมความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำเนื่องจากการขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยของเหลวและวิธีการอื่น ๆ อย่างไรก็ตามคุณภาพพื้นผิวของการขัดด้วยสารเคมีการขัดด้วยอัลตราโซนิกการบดด้วยแม่เหล็กและการขัดเงาไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ดังนั้นการประมวลผลพื้นผิวกระจกของ แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำยังคงโดดเด่นด้วยการขัดเงาเชิงกล