ขั้นตอนในกระบวนการฉีดขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

ในชีวิตประจำวันของเรา เราแต่ละคนใช้ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการฉีดขึ้นรูปเป็นประจำทุกวัน กระบวนการผลิตพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปไม่ซับซ้อน แต่ข้อกำหนดในการออกแบบผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ค่อนข้างสูง วัตถุดิบมักเป็นพลาสติกเม็ดเล็ก พลาสติกจะถูกหลอมในเครื่องฉีดพลาสติกแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง วัสดุจะเย็นลงและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์ จากนั้นเปิดแม่พิมพ์ครึ่งแม่พิมพ์ทั้งสองชิ้นออก และผลิตภัณฑ์จะถูกถอดออก เทคนิคนี้จะผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างคงที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มีขั้นตอนหลักๆ เหล่านี้

1 – การหนีบ:เครื่องฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยส่วนประกอบ 3 ส่วน: แม่พิมพ์ฉีด ชุดจับยึด และชุดฉีด โดยที่ชุดจับยึดจะคอยควบคุมแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใต้แรงดันที่แน่นอนเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

2 – การฉีด:หมายถึงส่วนที่เม็ดพลาสติกถูกป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์ที่อยู่ด้านบนของเครื่องฉีดพลาสติก เม็ดเหล่านี้จะถูกโหลดลงในกระบอกสูบหลักโดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจนกระทั่งละลายเป็นของเหลว จากนั้นภายในเครื่องฉีดพลาสติก สกรูจะหมุนและผสมพลาสติกเหลวแล้ว เมื่อพลาสติกเหลวถึงสถานะที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ กระบวนการฉีดจะเริ่มต้นขึ้น ของเหลวพลาสติกถูกบังคับผ่านประตูวิ่งซึ่งความเร็วและความดันจะถูกควบคุมโดยสกรูหรือลูกสูบ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรที่ใช้

3 – การรับแรงกด:โดยระบุถึงกระบวนการที่ใช้แรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละช่องแม่พิมพ์ได้รับการเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ หากเติมช่องไม่ถูกต้อง จะส่งผลให้ตัวเครื่องเสียหาย

4 – การระบายความร้อน:ขั้นตอนกระบวนการนี้จะช่วยให้แม่พิมพ์ใช้เวลาในการเย็นลง หากดำเนินการขั้นตอนนี้เร็วเกินไป ผลิตภัณฑ์อาจติดกันหรือบิดเบี้ยวเมื่อนำออกจากเครื่อง

5 – การเปิดแม่พิมพ์:อุปกรณ์จับยึดถูกเปิดเพื่อแยกแม่พิมพ์ แม่พิมพ์มักจะถูกนำมาใช้ซ้ำๆ ตลอดกระบวนการ และมีราคาแพงมากสำหรับเครื่องจักร

6 – การรื้อถอน:ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกจากเครื่องฉีดพลาสติก โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการต่อในสายการผลิตหรือบรรจุและจัดส่งไปยังสายการผลิตโดยเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่กว่า เช่น พวงมาลัย