คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโลหะที่ใช้นั้นไม่เสถียรอย่างมากเนื่องจากจำนวนสิ่งเจือปนที่สูงในกระบวนการขุด กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำให้โลหะบริสุทธิ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความบริสุทธิ์ภายใน และเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนยังสามารถปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานจริงได้อีกด้วย การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่ให้ความร้อนชิ้นงานในตัวกลางบางชนิด ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด รักษาอุณหภูมิไว้ที่อุณหภูมิดังกล่าวเป็นระยะเวลาหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลงด้วยอัตราที่แตกต่างกัน
เทคโนโลยีการอบชุบโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการผลิตวัสดุ โดยมีข้อได้เปรียบมากมายเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการแปรรูปทั่วไปอื่นๆ “ไฟทั้งสี่” ในการอบชุบโลหะหมายถึง การอบ การทำให้เป็นปกติ การดับ (สารละลาย) และการอบชุบ (การบ่ม) เมื่อชิ้นงานได้รับความร้อนและถึงอุณหภูมิที่กำหนด ชิ้นงานจะได้รับการอบชุบโดยใช้ระยะเวลาการยึดที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและวัสดุ จากนั้นจึงค่อย ๆ ระบายความร้อน จุดประสงค์หลักของการอบชุบคือเพื่อลดความแข็งของวัสดุ ปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุ อำนวยความสะดวกในการแปรรูปในภายหลัง ลดความเค้นตกค้าง และกระจายองค์ประกอบและการจัดระเบียบของวัสดุอย่างสม่ำเสมอ
การตัดเฉือนคือการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เครื่องจักรในการประมวลผลส่วนต่างๆ ของกระบวนการประมวลผลการกลึงชิ้นส่วนก่อนและหลังการประมวลผลจะเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เกี่ยวข้อง บทบาทของมันคือ
1. เพื่อขจัดความเครียดภายในชิ้นงาน นิยมใช้ในงานหล่อ งานตีขึ้นรูป และงานเชื่อม
2. ปรับปรุงเงื่อนไขการประมวลผล เพื่อให้วัสดุสามารถประมวลผลได้ง่ายขึ้น เช่น การอบ การทำให้เป็นปกติ เป็นต้น
3. เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของวัสดุโลหะ เช่น การอบชุบ
4. ปรับปรุงความแข็งของวัสดุ เช่น การชุบแข็ง การชุบแข็งด้วยคาร์บูไรซิ่ง เป็นต้น
ดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมและกระบวนการขึ้นรูปต่างๆ แล้ว กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนยังมีความจำเป็นอีกด้วย
โดยทั่วไปการอบชุบด้วยความร้อนจะไม่เปลี่ยนรูปร่างและองค์ประกอบทางเคมีโดยรวมของชิ้นงาน แต่จะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคภายในชิ้นงานหรือองค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อเพิ่มหรือปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานที่ใช้งาน ลักษณะเด่นคือการปรับปรุงคุณภาพโดยเนื้อแท้ของชิ้นงานซึ่งโดยทั่วไปจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
เวลาโพสต์ : 17 ส.ค. 2565