Mümkin boldugyça ulanylyşdaky şowsuzlygy aradan aýyrmak ýa-da azaltmak üçin gyzgyn ylgaw ulgamyny saýlanyňyzda we ulananyňyzda aşakdaky meselelere üns bermeli.
1. heatingyladyş usulyny saýlamak
Içerki ýyladyş usuly: içerki ýyladyş burun gurluşy has çylşyrymly, bahasy has ýokary, bölekleri çalyşmak kyn, elektrik ýyladyş elementiniň talaplary has ýokary. Ateryladyjy ylgawçynyň ortasyna ýerleşdirilip, tegelek akym döreder, kondensatoryň sürtülme meýdanyny artdyrar, basyşyň peselmegi daşarky ýylylyk burnundan üç esse köp bolup biler.
Internalöne içerki ýyladyşyň ýyladyş elementi burun içindäki torpedo korpusynda ýerleşýändigi sebäpli, ähli ýylylyk material bilen üpjün edilýär, şonuň üçin ýylylyk ýitgisi az we elektrik toguny tygşytlap biler. Nokat derwezesi ulanylsa, torpedo korpusynyň ujy derwezäniň merkezinde saklanýar, bu sanjymdan soň derwezäniň kesilmegini aňsatlaşdyrýar we derwezäniň giç kondensasiýasy sebäpli plastmassa böleginiň galyndy stresini peseldýär. .
Daşarky ýyladyş usuly: Daşarky ýyladyş burun sowuk plyonkany ýok edip, basyş ýitgisini azaldyp biler. Şol bir wagtyň özünde, ýönekeý gurluşy, aňsat gaýtadan işlenmegi we burun ortasyna oturdylan termokupl, temperatura gözegçiligi takyk we beýleki artykmaçlyklary sebäpli häzirki wagtda önümçilikde ulanylýar. Emma daşarky ýylylyk burun ýylylygynyň ýitmegi, içerki ýylylyk burun ýaly energiýa tygşytly däl.
2. Derwezäniň görnüşini saýlamak
Derwezäniň dizaýny we saýlanylmagy plastmassa bölekleriniň hiline gönüden-göni täsir edýär. Gyzgyn ylgaw ulgamyny ulanmakda, rezin suwuklygyna, galyndy temperaturasyna we önümiň hil talaplaryna görä, tüýküligiň, damýan materialyň, syzmagyň we reňkiň üýtgemeginiň öňüni almak üçin degişli derwezäniň görnüşini saýlamak.
3. Temperatura gözegçilik usuly
Derwezäniň görnüşi kesgitlenenden soň, ereýän temperaturanyň üýtgemegine gözegçilik etmek plastmassa bölekleriniň hilinde möhüm rol oýnar. Köplenç ýanýan material, zaýalanmak ýa-da akym kanalynyň petiklenmegi köplenç temperaturanyň nädogry dolandyrylmagy sebäpli ýüze çykýar, esasanam ýylylyga duýgur plastmassalar, köplenç temperaturanyň üýtgemegine çalt we takyk jogap bermegi talap edýär.
Bu maksat bilen, ýerli gyzmagyň öňüni almak, ýylylyk ýitgisini azaltmak üçin ýyladyş elementini we işleýiş plastinkasyny ýa-da burun üpjün etmek üçin ýyladyş elementi esasly kesgitlenmeli we temperatura laýyk gelmek üçin has ösen elektron temperatura gözegçisini saýlamaly; gözegçilik talaplary.
4. Köpugurly hasaplamanyň temperaturasy we basyş balansy
Gyzgyn ylgaýjy ulgamyň maksady, gyzgyn plastmassany sanjym galyplaýjy maşynyň burnundan sanjym etmek, gyzgyn ylgawçynyň şol bir temperaturada geçmegi we eremegi deňagramly basyş bilen galybyň her derwezesine paýlamak, şonuň üçin temperaturanyň paýlanyşy her ylgawçynyň ýyladyş meýdany we her derwezä akýan eremegiň basyşy hasaplanmalydyr.
Malylylyk giňelmegi sebäpli burun we derwezäniň ýeň merkeziniň hasaplamasy. Başgaça aýdylanda, gyzgyn (giňeldilen) burun merkezi çyzygynyň we sowuk (giňeldilmedik) derwezäniň ýeňiniň takyk ýerleşip we deňleşdirilmegini üpjün etmeli.
5. heatylylygyň ýitgisini hasaplamak
Içerki gyzdyrylan ylgawçy sowadylan galyp ýeňi bilen gurşalan we goldanýar, şonuň üçin ýylylyk radiasiýasy we göni aragatnaşyk (geçiriji) sebäpli ýylylyk ýitgisi mümkin boldugyça takyk hasaplanmalydyr, ýogsam galyňlygy sebäpli hakyky ylgawyň diametri has kiçi bolar ylgaw diwaryndaky kondensasiýa gatlagy.
6. Ylgaw plastinkasyny gurmak
Malylylyk izolýasiýasynyň we sanjym basyşynyň iki tarapy doly göz öňünde tutulmalydyr. Adatça, bir tarapdan sanjym basyşyna çydap bilýän, ylgaýan plastinkanyň deformasiýasynyň öňüni almak we beýleki tarapdan material syzmak hadysasynyň öňüni almak üçin şablon ýassygy we goldawy arasynda gurulýar, beýleki tarapdan ýylylyk ýitgisini hem azaldyp biler.
7. Gyzgyn ylgaw ulgamynyň hyzmaty
Gyzgyn ylgaw galyndysy üçin, gyzgyn ylgaýjy komponentleriň yzygiderli öňüni alyş hyzmatyny ulanmak gaty möhümdir, bu iş elektrik synagyny, möhürleýji komponentleri we sim barlagyny we bölekleri hapa işleri arassalamagy öz içine alýar.
Iş wagty: Iýul-20-2022
