1. SLA
Ang SLA ay isang pang-industriya3D printingo additive na proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng computer-controlled na laser upang gumawa ng mga bahagi sa pool ng UV-curable photopolymer resin. Binabalangkas at pinapagaling ng laser ang cross-section ng disenyo ng bahagi sa ibabaw ng likidong dagta. Ang cured layer ay ibinababa nang direkta sa ibaba ng likidong ibabaw ng dagta at ang proseso ay paulit-ulit. Ang bawat bagong gumaling na layer ay nakakabit sa layer sa ibaba nito. Ang prosesong ito ay nagpapatuloy hanggang sa makumpleto ang bahagi.
Mga kalamangan:Para sa mga modelo ng konsepto, mga prototype ng kosmetiko at mga kumplikadong disenyo, ang SLA ay maaaring gumawa ng mga bahagi na may mga kumplikadong geometries at mahusay na mga pagtatapos sa ibabaw kumpara sa iba pang mga additive na proseso. Ang mga gastos ay mapagkumpitensya at ang teknolohiya ay magagamit mula sa maraming mapagkukunan.
Mga disadvantages:Ang mga bahagi ng prototype ay maaaring hindi kasing lakas ng mga bahagi na ginawa mula sa mga resin ng grado ng engineering, kaya ang mga bahagi na ginawa gamit ang SLA ay may limitadong paggamit sa functional testing. Bilang karagdagan, kapag ang mga bahagi ay sumasailalim sa mga siklo ng UV upang gamutin ang panlabas na ibabaw ng bahagi, ang bahaging nakapaloob sa SLA ay dapat gamitin na may kaunting pagkakalantad sa UV at halumigmig upang maiwasan ang pagkasira.
2. SLS
Sa proseso ng SLS, ang isang laser na kinokontrol ng computer ay iginuhit mula sa ibaba hanggang sa itaas papunta sa isang mainit na kama ng pulbos na nakabatay sa nylon, na dahan-dahang na-sinter (naka-fused) sa isang solid. Pagkatapos ng bawat layer, ang isang roller ay naglalagay ng isang bagong layer ng pulbos sa ibabaw ng kama at ang proseso ay paulit-ulit. Gumagamit ang SLS ng matibay na nylon o nababaluktot na TPU powder, katulad ng aktwal na mga thermoplastics ng engineering, kaya ang mga bahagi ay may higit na tigas at katumpakan, ngunit may magaspang na ibabaw at walang pinong detalye. Nag-aalok ang SLS ng malalaking volume ng build, nagbibigay-daan sa paggawa ng mga piyesa na may napakakomplikadong geometries at gumagawa ng mga matibay na prototype.
Mga kalamangan:Ang mga bahagi ng SLS ay malamang na mas tumpak at matibay kaysa sa mga bahagi ng SLA. Ang proseso ay maaaring makabuo ng mga matibay na bahagi na may mga kumplikadong geometries at angkop para sa ilang mga functional na pagsubok.
Mga disadvantages:Ang mga bahagi ay may butil o mabuhangin na texture at limitado ang mga opsyon sa proseso ng resin.
3. CNC
Sa machining, ang isang solidong bloke (o bar) ng plastik o metal ay ikinakapit sa isangPaggiling ng CNCo paggawa ng makina at gupitin sa tapos na produkto sa pamamagitan ng subtractive machining, ayon sa pagkakabanggit. Ang pamamaraang ito ay karaniwang gumagawa ng mas mataas na lakas at ibabaw na tapusin kaysa sa anumang additive na proseso ng pagmamanupaktura. Mayroon din itong buong, homogenous na katangian ng plastic dahil ito ay ginawa mula sa extruded o compression molded solid blocks ng thermoplastic resin, kabaligtaran sa karamihan ng mga additive na proseso, na gumagamit ng plastic-like materials at build in layers. Ang hanay ng mga opsyon sa materyal ay nagpapahintulot sa bahagi na magkaroon ng ninanais na mga katangian ng materyal tulad ng: lakas ng makunat, paglaban sa epekto, temperatura ng pagpapalihis ng init, paglaban sa kemikal at biocompatibility. Ang mga mahusay na pagpapaubaya ay gumagawa ng mga bahagi, jig at fixture na angkop para sa pagsubok ng fit at function, pati na rin ang mga functional na bahagi para sa end use.
Mga kalamangan:Dahil sa paggamit ng engineering grade thermoplastics at metal sa CNC machining, ang mga bahagi ay may magandang ibabaw na finish at napakatibay.
Mga disadvantages:Ang CNC machining ay maaaring magkaroon ng ilang geometric na limitasyon at kung minsan ay mas mahal na gawin ang operasyong ito sa loob ng bahay kaysa sa isang 3D na proseso ng pag-print. Maaaring mahirap minsan ang paggiling ng mga nibble dahil ang proseso ay nag-aalis ng materyal sa halip na idagdag ito.
4. Paghubog ng iniksyon
Mabilis na paghubog ng iniksyongumagana sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng thermoplastic resin sa isang amag at kung bakit 'mabilis' ang proseso ay ang teknolohiyang ginagamit sa paggawa ng amag, na kadalasang gawa sa aluminyo kaysa sa tradisyonal na bakal na ginagamit sa paggawa ng amag. Ang mga molded parts ay matibay at may mahusay na surface finish. Ito rin ang karaniwang proseso ng produksyon ng industriya para sa mga bahaging plastik, kaya may mga likas na pakinabang sa prototyping sa parehong proseso kung pinahihintulutan ng mga pangyayari. Halos anumang engineering grade plastic o liquid silicone rubber (LSR) ay maaaring gamitin, kaya ang mga designer ay hindi limitado ng mga materyales na ginamit sa proseso ng prototyping.
Mga kalamangan:Ang mga molded parts na ginawa mula sa isang hanay ng mga engineering grade na materyales na may mahusay na surface finish ay isang mahusay na predictor ng manufacturability sa yugto ng produksyon.
Mga disadvantages:Ang mga paunang gastos sa tooling na nauugnay sa mabilis na paghuhulma ng iniksyon ay hindi nangyayari sa anumang karagdagang proseso o CNC machining. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, makatuwirang magsagawa ng isa o dalawang round ng mabilis na prototyping (subtractive o additive) upang suriin ang akma at paggana bago lumipat sa injection molding.
Oras ng post: Dis-14-2022
