Plastik ng ABSsumasakop sa isang mahalagang posisyon sa industriya ng electronics, industriya ng makinarya, transportasyon, mga materyales sa gusali, paggawa ng laruan at iba pang mga industriya dahil sa mataas na lakas ng makina at mahusay na komprehensibong pagganap, lalo na para sa bahagyang mas malalaking istruktura ng kahon at mga bahagi ng stress. , ang mga pandekorasyon na bahagi na nangangailangan ng electroplating ay hindi mapaghihiwalay sa plastik na ito.
1. Pagpapatuyo ng ABS plastic
Ang ABS plastic ay may mataas na hygroscopicity at mataas na sensitivity sa moisture. Ang sapat na pagpapatayo at preheating bago ang pagproseso ay hindi lamang maalis ang mga parang firework na bula at pilak na mga thread sa ibabaw ng workpiece na dulot ng singaw ng tubig, ngunit makakatulong din sa mga plastik na mabuo, upang mabawasan ang mantsa at moiré sa ibabaw ng workpiece. Ang moisture content ng ABS raw na materyales ay dapat kontrolin sa ibaba 0.13%.
Mga kondisyon sa pagpapatuyo bago ang paghubog ng iniksyon: Sa taglamig, ang temperatura ay dapat na mas mababa sa 75-80 ℃, at tumagal ng 2-3 oras; sa tag-araw, ang temperatura ay dapat nasa ibaba 80-90 ℃ at tumagal ng 4-8 na oras. Kung ang workpiece ay kailangang magmukhang makintab o ang workpiece mismo ay kumplikado, ang oras ng pagpapatayo ay dapat na mas mahaba, na umaabot sa 8 hanggang 16 na oras.
Dahil sa pagkakaroon ng trace moisture, ang fog sa ibabaw ay isang problema na kadalasang hindi napapansin. Pinakamainam na i-convert ang hopper ng makina sa isang hot air hopper dryer upang maiwasan ang tuyo na ABS na sumipsip muli ng kahalumigmigan sa hopper. Palakasin ang pagsubaybay sa halumigmig upang maiwasan ang sobrang pag-init ng mga materyales kapag hindi sinasadyang naantala ang produksyon.
2. Temperatura ng iniksyon
Ang relasyon sa pagitan ng temperatura at natutunaw na lagkit ng ABS plastic ay iba sa iba pang mga amorphous na plastik. Kapag ang temperatura ay tumaas sa panahon ng proseso ng pagtunaw, ang pagkatunaw ay talagang bumababa nang kaunti, ngunit sa sandaling ito ay umabot sa plasticizing temperatura (ang temperatura saklaw na angkop para sa pagproseso, tulad ng 220 ~ 250 ℃), kung ang temperatura ay patuloy na tumataas nang walang taros, ang init paglaban hindi magiging masyadong mataas. Ang thermal degradation ng ABS ay nagpapataas ng melt lagkit, ginagawapaghubog ng iniksyonmas mahirap, at ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ay bumababa din.
Samakatuwid, ang temperatura ng iniksyon ng ABS ay mas mataas kaysa sa mga plastik tulad ng polystyrene, ngunit hindi ito maaaring magkaroon ng mas maluwag na saklaw ng pagtaas ng temperatura tulad ng huli. Para sa ilang mga injection molding machine na may mahinang kontrol sa temperatura, kapag ang produksyon ng mga bahagi ng ABS ay umabot sa isang tiyak na bilang, madalas na natagpuan na ang dilaw o kayumanggi na mga particle ng coking ay naka-embed sa mga bahagi, at mahirap alisin ito.
Ang dahilan ay ang ABS plastic ay naglalaman ng butadiene components. Kapag ang isang plastic na butil ay mahigpit na nakadikit sa ilang mga ibabaw sa uka ng tornilyo na hindi madaling hugasan sa isang mataas na temperatura, at napapailalim sa isang pangmatagalang mataas na temperatura, ito ay magdudulot ng pagkasira at carbonization. Dahil ang pagpapatakbo ng mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng mga problema para sa ABS, kinakailangang limitahan ang temperatura ng furnace ng bawat seksyon ng bariles. Siyempre, ang iba't ibang uri at komposisyon ng ABS ay may iba't ibang naaangkop na temperatura ng pugon. Tulad ng plunger machine, ang temperatura ng pugon ay pinananatili sa 180 ~ 230 ℃; at screw machine, ang temperatura ng furnace ay pinananatili sa 160 ~ 220 ℃.
Ito ay partikular na nagkakahalaga ng pagbanggit na, dahil sa mataas na temperatura ng pagproseso ng ABS, ito ay sensitibo sa mga pagbabago sa iba't ibang mga kadahilanan ng proseso. Samakatuwid, ang kontrol ng temperatura ng harap na dulo ng bariles at ang bahagi ng nozzle ay napakahalaga. Napatunayan ng pagsasanay na ang anumang maliliit na pagbabago sa dalawang bahaging ito ay makikita sa mga bahagi. Ang mas malaki ang pagbabago ng temperatura, ay magdadala ng mga depekto tulad ng weld seam, mahinang pagtakpan, flash, mold sticking, pagkawalan ng kulay at iba pa.
3. Presyon ng iniksyon
Ang lagkit ng mga natunaw na bahagi ng ABS ay mas mataas kaysa sa polystyrene o binagong polystyrene, kaya ang mas mataas na presyon ng iniksyon ay ginagamit sa panahon ng iniksyon. Siyempre, hindi lahat ng bahagi ng ABS ay nangangailangan ng mataas na presyon, at ang mas mababang presyon ng iniksyon ay maaaring gamitin para sa maliliit, simple, at makapal na bahagi.
Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang presyon sa lukab sa sandaling nakasara ang gate ay madalas na tinutukoy ang kalidad ng ibabaw ng bahagi at ang antas ng mga pilak na filamentous na mga depekto. Kung ang presyon ay masyadong maliit, ang plastic ay lumiliit nang malaki, at mayroong isang malaking pagkakataon na hindi makontak sa ibabaw ng lukab, at ang ibabaw ng workpiece ay atomized. Kung ang presyon ay masyadong malaki, ang alitan sa pagitan ng plastik at ang ibabaw ng lukab ay malakas, na madaling maging sanhi ng pagdikit.
4. Bilis ng iniksyon
Para sa mga materyales ng ABS, mas mahusay na mag-iniksyon sa katamtamang bilis. Kapag ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabilis, ang plastik ay madaling masunog o mabulok at ma-gas, na hahantong sa mga depekto tulad ng mga weld seams, mahinang gloss at pamumula ng plastic malapit sa gate. Gayunpaman, kapag gumagawa ng manipis na pader at kumplikadong mga bahagi, kinakailangan pa rin upang matiyak ang isang sapat na mataas na bilis ng pag-iniksyon, kung hindi, ito ay magiging mahirap na punan.
5. Temperatura ng amag
Ang temperatura ng paghubog ng ABS ay medyo mataas, pati na rin ang temperatura ng amag. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng amag ay nababagay sa 75-85 °C. Kapag gumagawa ng mga bahagi na may malaking inaasahang lugar, ang nakapirming temperatura ng amag ay kinakailangang 70 hanggang 80 °C, at ang naitataas na temperatura ng amag ay kinakailangan na 50 hanggang 60 °C. Kapag nag-inject ng malaki, kumplikado, manipis na pader na bahagi, dapat isaalang-alang ang espesyal na pag-init ng amag. Upang paikliin ang ikot ng produksyon at mapanatili ang relatibong katatagan ng temperatura ng amag, pagkatapos alisin ang mga bahagi, maaaring gamitin ang malamig na paliguan ng tubig, isang paliguan ng mainit na tubig o iba pang mga pamamaraan ng mekanikal na setting upang mabayaran ang orihinal na oras ng pag-aayos ng malamig sa ang lukab.
Oras ng post: Abr-13-2022
