Ang polypropylene (PP) ay isang thermoplastic na "addition polymer" na ginawa mula sa kumbinasyon ng mga propylene monomer. Ito ay ginagamit sa iba't ibang mga aplikasyon upang isama ang packaging para sa mga produkto ng consumer, mga bahagi ng plastik para sa iba't ibang mga industriya kabilang ang industriya ng automotive, mga espesyal na aparato tulad ng mga buhay na bisagra, at mga tela.
1. Paggamot ng mga plastik.
Ang purong PP ay translucent ivory white at maaaring makulayan sa iba't ibang kulay. Para sa PP dyeing, color masterbatch lang ang maaaring gamitin sa pangkalahatanpaghubog ng iniksyonmga makina. Ang mga produktong ginagamit sa labas ay karaniwang puno ng mga UV stabilizer at carbon black. Ang ratio ng paggamit ng mga recycled na materyales ay hindi dapat lumagpas sa 15%, kung hindi man ay magdudulot ito ng pagbaba ng lakas at pagkabulok at pagkawalan ng kulay.
2. Pagpili ng injection molding machine
Dahil ang PP ay may mataas na crystallinity. Ang isang computer injection molding machine na may mas mataas na presyon ng iniksyon at multi-stage na kontrol ay kinakailangan. Ang clamping force ay karaniwang tinutukoy sa 3800t/m2, at ang dami ng iniksyon ay 20%-85%.
3. Disenyo ng amag at gate
Ang temperatura ng amag ay 50-90 ℃, at ang mataas na temperatura ng amag ay ginagamit para sa mas mataas na mga kinakailangan sa laki. Ang pangunahing temperatura ay higit sa 5 ℃ na mas mababa kaysa sa temperatura ng lukab, ang diameter ng runner ay 4-7mm, ang haba ng gate ng karayom ay 1-1.5mm, at ang diameter ay maaaring kasing liit ng 0.7mm. Ang haba ng gilid ng gate ay kasing-ikli hangga't maaari, mga 0.7mm, ang lalim ay kalahati ng kapal ng pader, at ang lapad ay dalawang beses sa kapal ng pader, at ito ay unti-unting tataas sa haba ng daloy ng matunaw sa lukab. Ang amag ay dapat na may mahusay na pagbubuhos. Ang butas ng vent ay 0.025mm-0.038mm ang lalim at 1.5mm ang kapal. Upang maiwasan ang mga marka ng pag-urong, gumamit ng isang malaki at bilog na nozzle at isang pabilog na runner, at ang kapal ng mga tadyang ay dapat maliit. Ang kapal ng mga produktong gawa sa homopolymer PP ay hindi maaaring lumampas sa 3mm, kung hindi man ay magkakaroon ng mga bula.
4. Temperatura ng pagkatunaw
Ang punto ng pagkatunaw ng PP ay 160-175°C, at ang temperatura ng agnas ay 350°C, ngunit ang setting ng temperatura ay hindi maaaring lumampas sa 275°C sa panahon ng pagpoproseso ng iniksyon. Ang temperatura ng melting zone ay mas mabuti na 240°C.
5. Bilis ng iniksyon
Upang mabawasan ang panloob na stress at pagpapapangit, dapat piliin ang high-speed injection, ngunit ang ilang mga grado ng PP at molds ay hindi angkop. Kung ang may pattern na ibabaw ay lumilitaw na may maliwanag at madilim na mga guhit na nakakalat sa gate, ang mababang bilis na iniksyon at mas mataas na temperatura ng amag ay dapat gamitin.
6. Matunaw ang malagkit na presyon sa likod
Maaaring gamitin ang 5bar melt adhesive back pressure, at ang back pressure ng toner material ay maaaring iakma nang naaangkop.
7. Pag-iniksyon at pagpapanatili ng presyon
Gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon (1500-1800bar) at presyon ng paghawak (mga 80% ng presyon ng iniksyon). Lumipat sa holding pressure sa humigit-kumulang 95% ng buong stroke, at gumamit ng mas mahabang oras ng paghawak.
8. Post-processing ng mga produkto
Upang maiwasan ang pag-urong at pagpapapangit na dulot ng post-crystallization, ang mga produkto sa pangkalahatan ay kailangang ibabad.d sa mainit na tubig.
Oras ng post: Peb-25-2022
