Ang paghuhulma ng iniksyon, sa madaling salita, ay isang proseso ng paggamit ng mga metal na materyales upang bumuo ng isang lukab sa hugis ng isang bahagi, paglalapat ng presyon sa tinunaw na likidong plastik upang maipasok ito sa lukab at mapanatili ang presyon sa loob ng isang panahon, at pagkatapos ay palamigin ang matunaw ang plastik at ilabas ang natapos na bahagi. Ngayon, pag-usapan natin ang ilang karaniwang mga diskarte sa paghubog.
1. Bumubula
Ang foam molding ay isang paraan ng pagproseso na bumubuo ng porous na istraktura sa loob ng plastic sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na paraan.
Proseso:
a. Pagpapakain: Punan ang amag ng hilaw na materyales na ibububula.
b. Clamping heating: Pinapalambot ng pag-init ang mga particle, pinapasingaw ang foaming agent sa mga cell, at pinahihintulutan ang heating medium na tumagos upang higit na mapalawak ang mga hilaw na materyales. Ang paghuhulma ay pinaghihigpitan ng lukab ng amag. Ang pinalawak na hilaw na materyal ay pumupuno sa buong lukab ng amag at mga bono sa kabuuan.
c. Pagpapalamig ng paghubog: Hayaang lumamig at mag-demoul ang produkto.
Mga kalamangan:Ang produkto ay may mataas na thermal insulation na epekto at mahusay na epekto sa paglaban.
Mga disadvantages:Ang mga marka ng daloy ng radial ay madaling nabuo sa harap ng daloy ng materyal. Kung ito ay chemical foaming o micro-foaming, may mga halatang white radial flow marks. Ang kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ay mahirap, at hindi ito angkop para sa mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.
2. Paghahagis
Kilala rin bilangpaghuhulma ng paghahagis, isang proseso kung saan ang isang likidong dagta na hilaw na materyal na pinaghalong polimer ay inilalagay sa isang amag upang mag-react at tumigas sa ilalim ng normal na presyon o isang bahagyang pressure na kapaligiran. Nylon monomer at polyamides Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang tradisyonal na konsepto ng paghahagis ay nagbago, at ang mga polymer solution at dispersion kasama ang PVC pastes at mga solusyon ay maaari ding gamitin para sa paghahagis.
Unang ginamit ang cast molding para sa mga thermosetting resin at kalaunan para sa mga thermoplastic na materyales.
Proseso:
a. Paghahanda ng amag: Kailangang painitin ang ilan. Linisin ang amag, paunang ilapat ang paglabas ng amag kung kinakailangan, at painitin muna ang amag.
b. I-configure ang casting liquid: Paghaluin ang plastic raw na materyales, curing agent, catalyst, atbp., ilabas ang hangin at ilagay ito sa molde.
c. Casting at curing: Ang hilaw na materyal ay polymerized at cured sa amag upang maging ang produkto. Ang proseso ng hardening ay nakumpleto sa ilalim ng normal na pag-init ng presyon.
d. Demoulding: Demoulding pagkatapos curing ay kumpleto na.
Mga kalamangan:Ang kinakailangang kagamitan ay simple at walang presyon ang kinakailangan; ang mga kinakailangan para sa lakas ng amag ay hindi mataas; ang produkto ay pare-pareho at ang panloob na stress ay mababa; ang laki ng produkto ay hindi gaanong pinaghihigpitan, at ang kagamitan sa presyon ay simple; ang mga kinakailangan sa lakas ng amag ay mababa; ang workpiece ay pare-pareho at ang panloob na stress ay mababa, ang mga paghihigpit sa laki ng workpiece ay maliit at walang kagamitan sa pag-pressure ang kinakailangan.
Mga disadvantages:Ang produkto ay tumatagal ng mahabang panahon upang mabuo at ang kahusayan ay mababa.
Application:Iba't ibang mga profile, pipe, atbp. Ang Plexiglass ay ang pinakakaraniwang produktong plastic casting. Ang Plexiglass ay isang mas klasikong produktong plastic casting.
3. Compression molding
Kilala rin bilang transfer plastic film molding, ito ay isang paraan ng paghubog ng thermosetting plastics. Ang workpiece ay gumaling at nabuo sa lukab ng amag pagkatapos ng pagpainit at pagpindot at pagkatapos ay pag-init.
Proseso:
a. Pagpainit ng feed: Painitin at palambutin ang mga hilaw na materyales.
b. Pressurization: Gumamit ng flap o plunger upang pindutin ang pinalambot at natunaw na hilaw na materyal sa molde.
c. Pagbubuo: Paglamig at demoulding pagkatapos mabuo.
Mga kalamangan:Mas kaunting mga batch ng workpiece, pinababang gastos sa paggawa, pare-parehong panloob na stress, at mataas na dimensional na katumpakan; ang hindi gaanong pagkasuot ng amag ay maaaring makabuo ng mga produkto na may mga pagsingit na pino o nagpapainit ng init.
Mga disadvantages:Mataas na halaga ng paggawa ng amag; malaking pagkawala ng mga plastik na hilaw na materyales.
Oras ng post: Mayo-18-2022
