Sa malawak na aplikasyon ngmga produktong plastik, ang publiko ay may mas mataas at mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng hitsura ng mga produktong plastik, kaya ang kalidad ng buli sa ibabaw ng lukab ng amag ng plastik ay dapat ding mapabuti nang naaayon, lalo na ang pagkamagaspang ng ibabaw ng amag ng ibabaw ng salamin at mataas na liwanag na ibabaw na may mataas na liwanag. Ang mga kinakailangan ay mas mataas, at samakatuwid ang mga kinakailangan para sa buli ay mas mataas din. Ang polishing ay hindi lamang nagpapataas ng kagandahan ng workpiece, ngunit nagpapabuti din ng corrosion resistance at wear resistance ng materyal na ibabaw, at maaari ring mapadali ang kasunod na paghuhulma ng iniksyon, tulad ng paggawa ng mga produktong plastik na mas madaling i-demould at pagbabawas ng mga ikot ng produksyon ng injection molding. Sa kasalukuyan, ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng buli ay ang mga sumusunod:
(1) Mechanical polishing
Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng buli kung saan ang isang makinis na ibabaw ay nakukuha sa pamamagitan ng paggupit at plastik na pagpapapangit ng ibabaw ng materyal upang alisin ang pinakintab na matambok na bahagi. Sa pangkalahatan, ginagamit ang mga whetstone strip, gulong ng lana, papel de liha, atbp. Ang paggamit ng mga pantulong na tool tulad ng mga turntable, ultra-fine grinding at polishing na pamamaraan ay maaaring gamitin para sa mga may mataas na kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang ultra-precision grinding at polishing ay isang espesyal na abrasive na tool, na pinindot sa ibabaw ng workpiece upang ma-machine sa grinding at polishing liquid na naglalaman ng abrasive, at umiikot sa mataas na bilis. Gamit ang teknolohiyang ito, maaaring makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw ng Ra0.008μm, na siyang pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli. Kadalasang ginagamit ng mga optical lens molds ang pamamaraang ito.
(2) Ultrasonic buli
Ang workpiece ay inilalagay sa nakasasakit na suspensyon at inilagay sa ultrasonic field nang sama-sama, at ang nakasasakit ay giniling at pinakintab sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng oscillation ng ultrasonic wave. Ang macroscopic force ng ultrasonic processing ay maliit, at hindi ito magdudulot ng deformation ng workpiece, ngunit mahirap gawin at i-install ang tooling. Ang ultrasonic machining ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Sa batayan ng kaagnasan at electrolysis ng solusyon, ang ultrasonic vibration ay inilapat upang pukawin ang solusyon, upang ang mga natunaw na produkto sa ibabaw ng workpiece ay hiwalay, at ang kaagnasan o electrolyte na malapit sa ibabaw ay pare-pareho; ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave sa likido ay maaari ring pagbawalan ang proseso ng kaagnasan, na nakakatulong sa pagliwanag sa ibabaw.
'
(3) Fluid polishing
Ang fluid polishing ay umaasa sa high-speed flowing liquid at ang mga abrasive na particle na dinadala nito upang saksakin ang ibabaw ng workpiece upang makamit ang layunin ng polishing. Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay: abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, atbp. Ang hydrodynamic grinding ay hinihimok ng hydraulic pressure, upang ang likidong medium na nagdadala ng mga nakasasakit na particle ay dumadaloy nang pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang medium ay pangunahing gawa sa mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may mahusay na flowability sa ilalim ng mas mababang presyon at halo-halong may mga abrasive, at ang mga abrasive ay maaaring silicon carbide powder.
(4) Magnetic grinding at polishing
Ang magnetic grinding at polishing ay ang paggamit ng mga magnetic abrasive upang bumuo ng mga abrasive na brush sa ilalim ng pagkilos ng isang magnetic field upang gumiling ng mga workpiece. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan sa pagproseso, mahusay na kalidad, madaling kontrolin ang mga kondisyon sa pagpoproseso at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra0.1μm.
Ang buli sa pagpoproseso ng plastik na amag ay ibang-iba sa pang-ibabaw na buli na kinakailangan sa ibang mga industriya. Sa mahigpit na pagsasalita, ang buli ng amag ay dapat na tinatawag na mirror processing. Hindi lamang ito ay may mataas na mga kinakailangan para sa buli ng sarili kundi pati na rin ang mataas na pamantayan para sa flatness ng ibabaw, kinis at geometric na katumpakan. Karaniwang kinakailangan lamang ang pag-polish sa ibabaw upang makakuha ng maliwanag na ibabaw.
Ang pamantayan ng pagpoproseso ng salamin ay nahahati sa apat na grado: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, mahirap na tumpak na kontrolin ang geometric na katumpakan ng mga bahagi dahil sa electrolytic polishing , fluid polishing at iba pang mga pamamaraan Gayunpaman, ang kalidad ng ibabaw ng kemikal na buli, ultrasonic buli, magnetic grinding at mga pamamaraan ng buli ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kaya ang mirror surface processing ng precision molds ay pinangungunahan pa rin ng mechanical polishing.
Oras ng post: Mayo-11-2022
