Enjeksiyon Kalıplama Maliyetlerini Azaltmanın 8 Yolu

Ürününüz doğrudan üretime geçtiğinde, enjeksiyon kalıplama maliyetleri hızlı bir şekilde birikiyormuş gibi görünmeye başlayabilir. Özellikle prototipleme aşamasında dikkatli davrandıysanız, maliyetlerinizi karşılamak için hızlı prototipleme ve 3D baskıyı kullandıysanız, bu üretim tahminleri yüzeye çıkmaya başladığında biraz "fiyat şoku" hissetmeniz doğaldır. Takım geliştirmeden üretici kurulumuna ve üretim süresine kadar, ürününüzü pazara sunmanın kalan adımları toplam finansal yatırımınızın büyük bir bölümünü temsil edecektir.

Bununla birlikte, bu, saçma kalıplama masraflarını düşürmenin bir yolu olmadığı anlamına gelmez. Aslında, kaliteden ödün vermeden fiyatlarınızı yönetmenize yardımcı olmak için bir dizi ideal yöntem ve ipucu mevcuttur. Dahası, bu performansların çoğu stil en iyi uygulamalarıyla örtüşür veya örtüşür ve bu da daha iyi bir genel ürünle sonuçlanır.

Kum kalıplama fiyatlarınızı düşürmenin yollarını araştırırken birkaç şeyi aklınızda bulundurun:

• Aşağıdakilerin hepsi projenizle her zaman ilgili olmayabilir ve burada ayrıntılı olarak açıklanmayan çeşitli diğer en iyi uygulamalar da mevcut olabilir.
• Giderlerin azaltılabileceği iki önemli nokta vardır: finansal yatırım giderleri (örneğin küf ve mantarınızın üretimi) ve parça başına fiyatlar (aşağıda daha ayrıntılı olarak incelenmiştir).

Daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin:

1. Performans için düzen. Bu durumda, üretim verimliliğini tartışıyoruz: parçanızı oluşturmayı, planlamayı ve tatmin etmeyi mümkün olduğunca basit hale getirmek - hataları azaltırken. Bu, bileşenlerinize çok daha kolay çıkarma için uygun taslak (veya açılı koniklik) eklemek, kenarları yuvarlamak, duvar yüzeylerini yeterince kalın tutmak ve genellikle kalıplama sürecinin nasıl çalıştığından en iyi şekilde yararlanmak için öğenizi geliştirmek gibi aşağıdaki stil ideal uygulamalarını listelemek anlamına gelir. Güvenilir tasarımla, genel çevrim süreleriniz daha kısa olacak, ödediğiniz makine süresini en aza indirecek ve üretim veya çıkarma hatası nedeniyle atılan parça sayınız kesinlikle azalacak, bu da size zaman ve malzeme kaybından tasarruf sağlayacaktır.
2. Yapısal ihtiyaçları analiz edinÜretime geçmeden önce, parçanızın yapısını dikkatlice analiz ederek hangi yerlerin özelliği ve kalitesi için en önemli olduğunu belirlemek faydalı olabilir. Bu kapsamlı incelemeyi yaptığınızda, tamamen güçlü bir alan yerine bir körük veya kaburganın ihtiyaç duyduğunuz dayanıklılığı sağladığı yerleri bulabilirsiniz. Bu tür düzen değişiklikleri, bütünüyle ele alındığında, parçanızın mimari kararlılığını artırırken üretmeyi de kolaylaştırabilir. Ayrıca, azaltılmış parça ağırlıklarıyla, bitmiş ürününüzün teslimi, alışverişi ve yerine getirilmesi daha ucuz olacaktır.
3. Güçlü bileşen alanlarını en aza indirin. Yukarıdaki kavramı daha da artırmak için, çok dikkatli bir şekilde planlanmış ve konumlandırılmış destekleyici bileşenlerle daha fazla içi boş alan lehine güçlü parça alanlarını en aza indirmek, kârınıza büyük temettüler üretebilir. Örneğin, sağlam bir iç duvar yüzeyi yerine bir köşebent oluşturmak, önemli ölçüde daha az miktarda malzeme kullanır ve bu da ön ürün finansal yatırımınızda büyük tasarruflar sağlar. Sadece malzeme verimliliği için yüksek kaliteyi feda etmediğinizden emin olun, aksi takdirde olası tasarruflar parça arızaları tarafından kesinlikle ortadan kaldırılacaktır.
4. Uygun olduğunda çekirdek boşluklarını kullanın. Boş kutu veya silindir şeklindeki ürünler geliştirirken, kalıp ve küf düzeni ve yapılandırması hem kalıp üretiminin hem de bileşen üretim prosedürünüzün performansında ve maliyetinde büyük bir fark yaratabilir. Bu tür boş şekiller için, "çekirdek diş boşluğu" stili akıllıca bir seçenek sunar. "Çekirdek diş çürükleri", içi boş kısmı geliştirmek için derin, dar duvarlara sahip bir kalıp ve küf yarısı üretmek yerine, aletin boşluk şekli etrafında işlendiği anlamına gelir. Hata için daha az paya sahip çok daha az ayrıntılı bir tasarımdır ve üretim süreci boyunca malzeme dolaşımı kesinlikle önemli ölçüde daha kolay olacaktır.
5. Malzemeyi bileşen ihtiyaçlarınıza göre ayarlayın. Aşırı sıcak veya soğuk gibi zorlu atmosferlerde kullanım için bir bileşen oluşturmadığınız veya klinik veya gıda gibi özel sınıf kullanımlar için bir bileşen oluşturmadığınız sürece, ürün seçimi genellikle uyumludur. Genel kullanım bileşeni için nadiren "Cadillac" sınıfı bir malzeme seçmeniz gerekir; ve taleplerinize hala uyabilen daha düşük fiyatlı bir malzeme seçmek, genel fiyatlarınızı düşürmenin basit ve etkili bir yoludur. Ürününüz için kullanım örneklerinin, en yüksek kalite talepleri ve hedef kitlenizle birlikte basit bir analizi, maliyet noktanız için uygun malzemeyi seçmenize yardımcı olabilir.
6. Mümkün olduğunca uzun süre akıcı hale getirin. Üretim performansı için düzeni yukarıda belirttik ve bu benzer ancak farklı bir noktadır. Öğe düzeninizi düzene soktuğunuzda, gereksiz bileşenleri ortadan kaldırdığınızda, takım maliyetlerinde, kurulumda ve üretim verimliliğinde tasarruf görmeye başlayabilirsiniz. Kişiselleştirilmiş veya kabartmalı firma logosu tasarımları, yerleşik yapılar ve kaplamalar ve gereksiz stil süslemeleri veya yönleri gibi süslemeler, bileşeninizin öne çıkmasını sağlamak için ortaya çıkabilir, ancak eklenen üretim maliyetlerinin buna değip değmediğini sorgulamaya değer. Özellikle varlıklar için, bileşen performansını etkilemeyen stil öğeleriyle kendi başınıza ayrılmaya çalışmaktansa, müşteriler için iyi hazırlanmış ancak uygun fiyatlı bir öğe sağlamak için en yüksek kaliteye ve verimliliğe odaklanmak çok daha akıllıcadır.
7. Gerektiğinde sadece prosedürler ekleyin. Farklı veya başka türlü özelleştirilmiş parça yüzeyleri, gerekmedikçe doğrudan kalıba tasarlanmadığı sürece, ürününüzün özelliği ve işlevi için gerekli olmadıkça çeşitli diğer tamamlama prosedürleri de önlenmelidir. Örneğin, bazı malzemeler çekici bir tamamlanmış renge sahip değildir, bu nedenle bitmiş ürünü yeniden boyamak veya başka şekilde "süslemek" için cezbedilebilirsiniz. Bununla birlikte, görsel görünüm son kullanıcınız için hayati bir kalite olmadığı sürece, bu dahil prosedürün süresi ve fiyatı genellikle yatırıma değmez. Aynısı, kumlama veya diğer görünüm odaklı yaklaşımlar gibi işlemler için de geçerlidir.
8. Cihazınızdan mümkün olduğunca çok parça alınBurada, kalıp ve küfünüzün maliyetini daha büyük bir miktarda amorti etmenize yardımcı olabilecek parça başı fiyatlarınızı düşürmekten bahsediyoruz, aynı zamanda üretim sürecinde performanslar geliştirerek genel finansal yatırımınızı düşürebilirsiniz. Örneğin, sadece 2 atış yerine altı atışlı bir kalıp geliştirme yeteneğine sahip olduğunuzda, üretim hızınızı büyük ölçüde artırırsınız, kalıbınızda ve küfünüzde daha az bozulma geliştirirsiniz ve pazara daha hızlı ulaşma yeteneğine sahip olursunuz. Çoğu durumda, çok daha düşük maliyetli bir malzeme seçerek takım fiyatınızı da düşürebilirsiniz, çünkü daha fazla atışla kalıp ve küf aynı miktarda parça oluşturmak için daha az döngüden geçer.