Ürününüz doğrudan üretime geçtikçe, enjeksiyon kalıplama maliyetleri hızlı bir şekilde birikiyormuş gibi görünmeye başlayabilir. Özellikle prototip oluşturma aşamasında ihtiyatlı davrandıysanız, maliyetlerinizi karşılamak için hızlı prototipleme ve 3D baskıdan yararlandıysanız, bu üretim tahminleri yüzeye çıkmaya başladığında gerçekten küçük bir "etiket şoku" hissetmeniz doğaldır. Takım geliştirmeden yapıcı kurulumuna ve üretim süresine kadar, ürününüzü pazara sunmanın kalan adımları muhtemelen toplam finansal yatırımınızın büyük bir bölümünü temsil edecektir.
Ancak bu, kalıplama masraflarını azaltmanın bir yolunun olmadığı anlamına gelmez. Aslında kaliteden ödün vermeden fiyatlarınızı yönetmenize yardımcı olacak bir dizi ideal yöntem ve ipucu mevcuttur. Dahası, bu performansların çoğu stilin en iyi uygulamalarıyla örtüşüyor veya örtüşüyor ve sonuçta daha iyi bir genel ürün ortaya çıkıyor.
Bilyalı kalıplama fiyatlarınızı düşürmeye yönelik yöntemleri keşfederken birkaç şeyi aklınızda bulundurun:
- Aşağıdakilerin her biri her zaman projenizle ilgili olmayabilir ve burada ayrıntıları verilmeyen çeşitli diğer en iyi uygulamalar da mevcut olabilir.
- Giderlerin azaltılabileceği iki önemli yer vardır: finansal yatırım giderleri (küf ve küfünüzün üretimi gibi) ve parça başına fiyatlar (bunlar aşağıda daha ayrıntılı olarak incelenmiştir).
Daha fazla bilgi almak için okumaya devam edin:
- Performans için düzen. Bu örnekte, üretim verimliliğini tartışıyoruz: Hataları azaltırken parçanızı oluşturmak, planlamak ve tatmin etmek için mümkün olduğu kadar basit hale getirmek. Bu, çok daha kolay çıkarma için bileşenlerinize uygun taslak (veya açılı koniklik) eklemek, kenarları yuvarlamak, duvar yüzeylerini yeterince kalın tutmak ve genellikle kalıplama işleminin işleyişinden en iyi şekilde yararlanmak için öğenizi geliştirmek gibi aşağıdaki stil ideal uygulamalarını içerir. Güvenilir tasarımla, genel çevrim süreleriniz kısalacak, ödediğiniz makine süresi en aza indirilecek ve üretim veya çıkarma hatası nedeniyle atılan parça sayınız kesinlikle azalacak, böylece zamandan ve malzemeden tasarruf edeceksiniz.
- Yapısal ihtiyaçları analiz edin. Üretime geçmeden önce, hangi konumların özelliği ve kalitesi açısından en önemli olduğunu belirlemek amacıyla parçanızın yapısını dikkatli bir şekilde analiz ederek fayda sağlayabilir. Bu kapsamlı görünümü elde ettiğinizde, tamamen güçlü bir alanın aksine, bir köşebent veya kaburganın ihtiyacınız olan dayanıklılığı sağladığı yerleri bulabilirsiniz. Bütünüyle ele alındığında bu tür yerleşim değişiklikleri, parçanızın mimari stabilitesini artırırken, üretilmesini de kolaylaştırır. Ayrıca, azaltılmış parça ağırlıkları sayesinde bitmiş ürününüzün teslimatı, alışverişi ve teslimatı ekstra ucuz olacaktır.
- Güçlü bileşen alanlarını en aza indirin. Yukarıdaki konsepti daha da artırmak için, çok dikkatli bir şekilde planlanmış ve konumlandırılmış destek bileşenleriyle güçlü parça alanlarını daha içi boş alanlar lehine en aza indirgemek, kârınıza büyük katkılar sağlayabilir. Örneğin, sağlam bir iç duvar yüzeyi yerine köşebent oluşturmak, önemli ölçüde daha az miktarda malzeme kullanılmasını sağlar ve ön ürün finansal yatırımınızda büyük tasarruf sağlar. Malzeme verimliliği için yüksek kaliteden ödün vermediğinizden emin olun, aksi takdirde olası tasarruflar parça arızaları nedeniyle kesinlikle ortadan kalkacaktır.
- Mümkün olduğunda çekirdek boşluklarını kullanın. İçi boş kutu veya silindir şekilli parçalar geliştirirken kalıp ve kalıp düzeni ve konfigürasyonu, hem kalıp üretiminin hem de bileşen üretim prosedürünüzün performansı ve maliyeti açısından büyük bir fark yaratabilir. Bu tür içi boş şekiller için "çekirdek diş boşluğu" stili akıllıca bir seçenek sunar. "Çekirdek diş çürükleri", içi boş kısmı geliştirmek için derin, dar duvarlara sahip bir kalıp ve küf yarısı üretmek yerine, aletin boşluk şekli etrafında işlenmesi anlamına gelir. Hata payı daha az olan, çok daha az detaylı bir tasarımdır ve üretim süreci boyunca malzeme dolaşımı kesinlikle çok daha kolay olacaktır.
- Malzemeyi bileşen ihtiyaçlarınıza uygun hale getirin. Aşırı sıcak veya soğuk gibi zorlu ortamlarda kullanıma yönelik veya klinik veya gıda gibi özel dereceli kullanımlara yönelik bir bileşen oluşturmadığınız sürece, ürün seçimi genellikle uyumludur. Genel kullanım amaçlı bir bileşen için nadiren “Cadillac” dereceli bir malzeme seçmeniz gerekecektir; Taleplerinizi hâlâ karşılayabilecek daha düşük fiyatlı bir malzeme seçmek, genel fiyatlarınızı düşürmenin basit ve etkili bir yoludur. Öğenizin kullanım örneklerinin, en yüksek kalite talepleri ve hedef kitlenizle birlikte basit bir analizi, maliyet noktanıza uygun malzemeyi seçmenize yardımcı olabilir.
- Mümkün olduğu kadar uzun süre düzene koyun. Üretim performansı için yerleşim düzenine dikkat çektik, bu da benzer ama farklı bir nokta. Öğe düzeninizi düzene sokup gereksiz bileşenleri ortadan kaldırırken takım maliyetlerinde, kurulumda ve üretim verimliliğinde tasarruf görmeye başlayabilirsiniz. Kişiselleştirilmiş veya kabartmalı firma logosu tasarımları, yerleşik yapılar ve kaplamalar ve gereksiz stil süslemeleri veya unsurlar gibi dekorasyonlar, bileşeninizin öne çıkmasını sağlayabilir, ancak eklenen üretim fiyatlarının buna değip değmeyeceğini sorgulamaya değer. Özellikle varlıklar için, bileşen performansını etkilemeyen stil öğeleriyle kendi başınıza ayırmaya çalışmak yerine, müşterilere iyi hazırlanmış ancak uygun fiyatlı bir ürün sunmak için en yüksek kaliteye ve verimliliğe odaklanmak çok daha akıllıca olacaktır.
- Gerektiğinde yalnızca prosedürleri ekleyin. Ayırt edici veya başka bir şekilde özelleştirilmiş parça kaplamaları, gerekmedikçe doğrudan kalıba göre tasarlanmamalı, ürününüzün özelliği ve işlevi için gerekli olmadıkça diğer çeşitli tamamlama prosedürlerinden de kaçınılmalıdır. Örneğin, birçok malzeme çekici bir tamamlanmış renge sahip değildir, bu nedenle, bitmiş öğeyi yeniden boyamanız veya başka bir şekilde "giydirmeniz" için kandırılabilirsiniz. Görsel görünüm, son kullanıcınız için hayati önem taşıyan bir yüksek kalite olmadığı sürece, bu dahil edilen prosedürün süresi ve fiyatı çoğu zaman yatırıma değmez. Aynı şey kumlama veya diğer görünüm odaklı yaklaşımlar gibi işlemler için de geçerlidir.
- Cihazınızdan alabildiğiniz kadar çok parça alın. Burada parça başına fiyatlarınızı düşürmekten bahsediyoruz; bu, kalıbınızın ve küfünüzün maliyetini daha büyük miktarda amorti etmenize yardımcı olurken aynı zamanda üretim sürecindeki performansları geliştirerek genel mali yatırımınızı azaltmanıza yardımcı olabilir. Örneğin, sadece 2 atış yerine altı atışlı bir kalıp geliştirme yeteneğiniz olduğunda, üretim hızınızı büyük ölçüde artırır, kalıbınızda ve küfünüzde daha az bozulma meydana gelir ve pazara daha hızlı girme olanağına sahip olursunuz. Çoğu durumda, çok daha düşük maliyetli bir malzeme seçerek takımlama fiyatınızı düşürme olanağına da sahip olabilirsiniz, çünkü daha fazla atışla kalıp ve küf, aynı miktarda parçayı oluşturmak için daha az döngüden geçer.
Gönderim zamanı: Kasım-04-2024
