1. Hizmet Seviyesi Anlaşması
SLA endüstriyel bir3D baskıveya UV ile kürlenebilir fotopolimer reçine havuzunda parçaları üretmek için bilgisayar kontrollü bir lazer kullanan katkı üretim süreci. Lazer, sıvı reçinenin yüzeyinde parça tasarımının kesitini çizer ve kürler. Daha sonra kürlenen katman doğrudan sıvı reçine yüzeyinin altına indirilir ve işlem tekrarlanır. Her yeni kürlenen katman, altındaki katmana bağlanır. Bu işlem, parça tamamlanana kadar devam eder.
Avantajları:Konsept modeller, kozmetik prototipler ve karmaşık tasarımlar için SLA, diğer katkı süreçlerine kıyasla karmaşık geometrilere ve mükemmel yüzey kaplamalarına sahip parçalar üretebilir. Maliyetler rekabetçidir ve teknoloji birden fazla kaynaktan temin edilebilir.
Dezavantajları:Prototip parçalar, mühendislik sınıfı reçinelerden yapılan parçalar kadar güçlü olmayabilir, bu nedenle SLA kullanılarak yapılan parçalar işlevsel testlerde sınırlı kullanıma sahiptir. Ayrıca, parçalar dış yüzeyini kürlemek için UV döngülerine tabi tutulduğunda, SLA'ya yerleştirilen parça bozulmayı önlemek için minimum UV ve nem maruziyetiyle kullanılmalıdır.
2. SLS
SLS sürecinde, bilgisayar kontrollü bir lazer, naylon bazlı tozdan oluşan sıcak bir yatağın üzerine alttan üste doğru çekilir ve bu yatak nazikçe sinterlenerek (kaynaştırılarak) katı hale getirilir. Her katmandan sonra, bir silindir yatağın üstüne yeni bir toz katmanı koyar ve süreç tekrarlanır. SLS, gerçek mühendislik termoplastiklerine benzer şekilde sert bir naylon veya esnek TPU tozu kullanır, böylece parçalar daha fazla tokluğa ve hassasiyete sahip olur, ancak pürüzlü bir yüzeye sahiptir ve ince ayrıntılardan yoksundur. SLS, büyük yapı hacimleri sunar, oldukça karmaşık geometrilere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır ve dayanıklı prototipler oluşturur.
Avantajları:SLS parçaları SLA parçalarından daha doğru ve dayanıklı olma eğilimindedir. İşlem, karmaşık geometrilere sahip dayanıklı parçalar üretebilir ve bazı işlevsel testler için uygundur.
Dezavantajları:Parçalar taneli veya kumlu bir dokuya sahip olup, işlem reçinesi seçenekleri sınırlıdır.
3. CNC
İşlemede, plastik veya metalden yapılmış katı bir blok (veya çubuk) birCNC frezelemeveya torna tezgahında işlenir ve sırasıyla çıkarmalı işleme ile bitmiş ürüne kesilir. Bu yöntem genellikle herhangi bir katkı üretim sürecinden daha yüksek mukavemet ve yüzey kalitesi üretir. Ayrıca, plastik benzeri malzemeler kullanan ve katmanlar oluşturan çoğu katkı işleminin aksine, termoplastik reçinenin ekstrüde veya sıkıştırma kalıplı katı bloklarından yapıldığı için plastiğin tam, homojen özelliklerine sahiptir. Malzeme seçeneklerinin yelpazesi, parçanın çekme mukavemeti, darbe direnci, ısı sapma sıcaklığı, kimyasal direnç ve biyouyumluluk gibi istenen malzeme özelliklerine sahip olmasını sağlar. İyi toleranslar, uyum ve işlev testleri için uygun parçalar, fikstürler ve fikstürlerin yanı sıra son kullanım için işlevsel bileşenler üretir.
Avantajları:CNC işlemede mühendislik sınıfı termoplastiklerin ve metallerin kullanılması sayesinde parçalar iyi bir yüzey kalitesine sahip olur ve çok sağlamdır.
Dezavantajları:CNC işleme bazı geometrik sınırlamalara sahip olabilir ve bazen bu işlemi şirket içinde yapmak 3D baskı sürecinden daha pahalı olabilir. Frezeleme nibble'ları bazen zor olabilir çünkü işlem malzemeyi eklemek yerine çıkarmaktır.
4. Enjeksiyon kalıplama
Hızlı enjeksiyon kalıplamatermoplastik reçineyi bir kalıba enjekte ederek çalışır ve süreci 'hızlı' yapan şey, genellikle kalıbı üretmek için kullanılan geleneksel çelik yerine alüminyumdan yapılan kalıbı üretmek için kullanılan teknolojidir. Kalıplanmış parçalar güçlüdür ve mükemmel bir yüzey kaplamasına sahiptir. Bu aynı zamanda plastik parçalar için endüstri standardı üretim sürecidir, bu nedenle koşullar izin veriyorsa aynı süreçte prototiplemenin doğal avantajları vardır. Neredeyse her türlü mühendislik sınıfı plastik veya sıvı silikon kauçuk (LSR) kullanılabilir, bu nedenle tasarımcılar prototipleme sürecinde kullanılan malzemelerle sınırlı değildir.
Avantajları:Mükemmel yüzey kalitesine sahip çeşitli mühendislik sınıfı malzemelerden üretilen kalıplanmış parçalar, üretim aşamasında üretilebilirliğin mükemmel bir göstergesidir.
Dezavantajları:Hızlı enjeksiyon kalıplama ile ilişkili ilk takım maliyetleri herhangi bir ek işlemde veya CNC işlemede ortaya çıkmaz. Bu nedenle, çoğu durumda, enjeksiyon kalıplamaya geçmeden önce uyumu ve işlevi kontrol etmek için bir veya iki tur hızlı prototipleme (çıkarma veya ekleme) gerçekleştirmek mantıklıdır.
Yayınlanma zamanı: 14-Aralık-2022
