1. HDS
SLA endüstriyel bir3D baskıveya UV ile kürlenebilen fotopolimer reçine havuzunda parçalar üretmek için bilgisayar kontrollü bir lazer kullanan katmanlı üretim süreci. Lazer, sıvı reçinenin yüzeyinde parça tasarımının kesitini çerçeveler ve sertleştirir. Daha sonra kürlenen katman doğrudan sıvı reçine yüzeyinin altına indirilir ve işlem tekrarlanır. Yeni kürlenen her katman, altındaki katmana eklenir. Bu işlem parça tamamlanıncaya kadar devam eder.
Avantajları:Konsept modeller, kozmetik prototipler ve karmaşık tasarımlar için SLA, diğer eklemeli işlemlerle karşılaştırıldığında karmaşık geometrilere ve mükemmel yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir. Maliyetler rekabetçidir ve teknoloji birden fazla kaynaktan temin edilebilir.
Dezavantajları:Prototip parçalar, mühendislik sınıfı reçinelerden yapılan parçalar kadar güçlü olmayabilir, dolayısıyla SLA kullanılarak yapılan parçaların fonksiyonel testlerde kullanımı sınırlıdır. Ayrıca parçalar, parçanın dış yüzeyini iyileştirmek için UV döngülerine tabi tutulduğunda, SLA'ya yerleştirilen parça, bozulmayı önlemek için minimum UV ve neme maruz kalacak şekilde kullanılmalıdır.
2. SLS
SLS işleminde, bilgisayar kontrollü bir lazer, sıcak bir naylon bazlı toz yatağına aşağıdan yukarıya doğru çekilir ve bu, yavaşça sinterlenerek katı bir maddeye dönüştürülür. Her katmandan sonra, bir silindir yatağın üzerine yeni bir toz katmanı koyar ve işlem tekrarlanır. SLS, gerçek mühendislik termoplastiklerine benzer şekilde sert bir naylon veya esnek TPU tozu kullanır, bu nedenle parçalar daha fazla sağlamlığa ve hassasiyete sahiptir, ancak daha yüksek bir dayanıklılığa ve hassasiyete sahiptir. pürüzlü yüzey ve ince ayrıntılardan yoksundur. SLS, büyük yapı hacimleri sunar, oldukça karmaşık geometrilere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır ve dayanıklı prototipler oluşturur.
Avantajları:SLS parçaları SLA parçalarından daha doğru ve dayanıklı olma eğilimindedir. Proses, karmaşık geometrilere sahip dayanıklı parçalar üretebilir ve bazı fonksiyonel testler için uygundur.
Dezavantajları:Parçalar grenli veya kumlu bir dokuya sahiptir ve proses reçinesi seçenekleri sınırlıdır.
3. CNC
Talaşlı imalatta, plastik veya metalden yapılmış katı bir blok (veya çubuk) birCNC frezelemeveya tornalama makinesiyle yapılır ve sırasıyla çıkarmalı işleme ile bitmiş ürün halinde kesilir. Bu yöntem tipik olarak herhangi bir eklemeli imalat işleminden daha yüksek mukavemet ve yüzey kalitesi sağlar. Aynı zamanda, plastik benzeri malzemeler kullanan ve katmanlar halinde inşa edilen çoğu katkı maddesi işleminin aksine, ekstrüde edilmiş veya sıkıştırılarak kalıplanmış termoplastik reçinenin katı bloklarından yapıldığından plastiğin tam, homojen özelliklerine sahiptir. Malzeme seçeneklerinin çeşitliliği, parçanın çekme mukavemeti, darbe direnci, ısıl sapma sıcaklığı, kimyasal direnç ve biyouyumluluk gibi istenen malzeme özelliklerine sahip olmasını sağlar. İyi toleranslar, son kullanım için fonksiyonel bileşenlerin yanı sıra uyum ve fonksiyon testlerine uygun parçalar, mastarlar ve fikstürler üretir.
Avantajları:CNC işlemede mühendislik sınıfı termoplastiklerin ve metallerin kullanılması nedeniyle parçalar iyi bir yüzey kalitesine sahiptir ve çok sağlamdır.
Dezavantajları:CNC işlemenin bazı geometrik sınırlamaları olabilir ve bazen bu işlemi şirket içinde yapmak 3D baskı işleminden daha pahalı olabilir. Frezeleme parçaları bazen zor olabilir çünkü süreç malzemeyi eklemek yerine uzaklaştırıyor.
4. Enjeksiyonlu kalıplama
Hızlı enjeksiyonlu kalıplamaBir kalıba termoplastik reçine enjekte ederek çalışır ve süreci 'hızlı' kılan şey, kalıbı üretmek için kullanılan geleneksel çelik yerine genellikle alüminyumdan yapılan kalıbı üretmek için kullanılan teknolojidir. Kalıplanmış parçalar güçlüdür ve mükemmel bir yüzey kalitesine sahiptir. Bu aynı zamanda plastik parçalar için endüstri standardı üretim sürecidir, dolayısıyla koşullar izin verirse aynı süreçte prototip oluşturmanın doğal avantajları vardır. Hemen hemen her türlü mühendislik sınıfı plastik veya sıvı silikon kauçuk (LSR) kullanılabilir, dolayısıyla tasarımcılar prototipleme sürecinde kullanılan malzemelerle sınırlı değildir.
Avantajları:Mükemmel yüzey kalitesine sahip çeşitli mühendislik sınıfı malzemelerden yapılmış kalıplanmış parçalar, üretim aşamasında üretilebilirliğin mükemmel bir göstergesidir.
Dezavantajları:Hızlı enjeksiyonlu kalıplamayla ilgili ilk takım maliyetleri, herhangi bir ek işlemde veya CNC işlemede ortaya çıkmaz. Bu nedenle çoğu durumda, enjeksiyonlu kalıplamaya geçmeden önce uyum ve işlevi kontrol etmek için bir veya iki tur hızlı prototipleme (çıkarıcı veya eklemeli) gerçekleştirmek mantıklıdır.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2022
