Abdominal shot kalıplama, erimiş karın plastiğinin yüksek stres ve sıcaklık seviyelerinde bir kalıba enjekte edilmesi prosedürünü ifade eder. Bir sürü varABS enjeksiyonlu kalıplamayaygın olarak kullanılan bir plastik olduğundan ve diğerlerinin yanı sıra otomobil, müşteri ürünleri ve inşaat sektörlerinde bulunabildiğinden uygulamalar.
ABS Bilyeli Kalıplama Nedir?
ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) enjeksiyonlu kalıplama, ABS plastik parçaların yapımında en çok tercih edilen yöntemlerden yalnızca biridir. Karın kası, dayanıklı ve işlenmesi çok kolay bir polikarbonat polimerdir. Püskürtmeli kalıplama, erimiş ABS'nin doğrudan bir kalıba ve küf boşluğuna enjekte edilmesini gerektiren bir işlemdir. ABS bileşeni soğur ve dışarı atılır. Enjeksiyon kalıplama hızlı ve güvenilirdir ve çeşitli karın bölgesi öğelerinin geliştirilmesinde kullanılabilir. Çok az yenilik yaparak, bilyeli kalıplamanın sağladığı ucuz maliyetle aynı ölçeğe ulaşabilirsiniz.
Tercih edilen yapıları nedeniyle bilyeli kalıplamada karın kası yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında yüksek tokluk, düşük erime sıcaklığı, geri dönüştürülebilirlik ve kimyasallara ve sıcaklığa karşı iyi direnç sayılabilir. Aynı şekilde işlenmesi nispeten kolaydır ve çeşitli boyut ve şekillerde şekillendirilebilir. Sonuç olarak ABS, otomobil parçaları, ev aletleri, aletler ve klinik aletler gibi güç ve dayanıklılığa ihtiyaç duyulan uygulamalar için ideal bir seçimdir. Genel olarak bakıldığında karın kası, enjeksiyonlu kalıplama için esnek ve öne çıkan bir seçimdir.
ABS Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları
Karın birçok pazarda kullanılmaktadır. Bazı olağan endüstriler ve bunların ilgili uygulamaları aşağıda listelenmiştir.
Tüketici Ürünleri: Tüketici sektöründe karın kası yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik öğeler Lego Ⓡ bloklarından ve bilgisayar klavyesi sırlarından oluşur. Karın kası, toz emdirilemeyen pürüzsüz, parlak bir yüzey alanı üretir. ABS, pigmentlerin eklenmesine kesinlikle iyi tepki verecektir ve tercih edilirse kolayca boyanabilir veya elektrokaplanabilir.
İnşaat Pazarı: Dayanıklılığı nedeniyle birçok elektrikli aletteki gayrimenkullerde karın kası kullanılır. Elektrik prizi kurulumları da sıklıkla ABS'den yapılır.
Otomotiv pazarı: ABS, azaltılmış ağırlığı, dayanıklılığı ve dayanıklılığı nedeniyle genellikle gösterge panelleri, emniyet kemeri parçaları, kapı kaplamaları ve tamponlar gibi bileşenler için kullanılır.
ABS Bilyeli Kalıplama İnceliği
Karın kası bilyeli kalıplama prosedürü, diğer birçok termoplastikteki bilyeli kalıplama ile ilgili prosesle aynıdır. ABS enjeksiyonlu kalıplama işlemi, ABS malzeme peletlerinin doğrudan bir hazneye beslenmesiyle başlar. Peletler daha sonra eritilir ve yüksek basınç altında doğrudan bir kalıba enjekte edilir. Eriyen karın kası soğuyup katılaştığında parça kalıptan çıkarılır ve işlem tekrarlanır. Karın kası püskürtme kalıplama prosedürü oldukça basit ve etkilidir, bu da onu yüksek hacimli üretim çalışmaları için ideal kılar. ABS de aynı şekilde boyutsal stabiliteye sahiptir ve kalıplamadan sonra rahatlıkla işlenebilir veya delinebilir.
ABS Bilyeli Kalıplama Stratejileri
Aşağıda çeşitli niteliklere sahip karın kas parçalarının enjeksiyonla kalıplanması için kullanılan bazı temel yöntemler listelenmiştir:
İnce Duvarlı Parçalar: ABS'nin oldukça yüksek bir kalınlığı vardır ve bu nedenle ince duvarlı bileşenler için enjeksiyon basınçlarının arttırılması gerekir. Plastikleşme sıcaklığının ötesinde ABS'nin viskozitesi artan sıcaklıkla birlikte artacaktır. Bu nedenle yalnızca ince duvarlı bileşenler için basınç artırılabilir. Kalıpların bu artan stresle baş edebilecek şekilde özel olarak tasarlanması gerekir.
Büyük İçi Boş Bileşenler: Büyük, ince veya içi boş bileşenlerin enjeksiyonla kalıplanması test edilir. Su destekli veya gaz destekli yöntemlerden faydalanmak faydalı olabilirenjeksiyon kalıplamabüyük, ince duvarlı veya içi boş bileşenlerin üretilmesine olanak sağlar. Bu teknik, tutarlı yoğunluk ve pürüzsüz iç miktarlar oluşturmak için erimiş plastiği kalıbın kenarlarına doğru itmek için yüksek basınçlı su veya gaz kullanır.
Kalın Duvarlı Parçalar: Standart püskürtme kalıplama stratejilerinden kalın duvarlı üretim yapmak, parça üzerinde çökme izleri oluşmasına neden olabilir. Bunu aşmanın bir tekniği, temel olarak belirli bir miktarda erimiş plastiği doğrudan bir kalıba ve küfün içine biriktirerek nihai parçayı oluşturan sıkıştırma püskürtmeli kalıplamayı kullanmaktır. Bu strateji aynı zamanda bilyeli kalıplamada normal olan iç gerilimleri de azaltır. Tersine, çöküntü izleri daha ince (veya daha düzgün) kalıp ve küf duvar yüzeyleri veya kalıptaki yükseltilmiş termal transfer kapasitesi ile giderilebilir.
Çoklu Ürün: Çok malzemeli bileşenlere ihtiyaç duyulursa, insert kalıplama veya üst kalıplama gibi yöntemler kullanılabilir. Karın kasından genellikle, cihazın tutuşunu arttırmak için sapları karın üzerine kalıplanmış olan kablosuz matkaplar gibi endüstriyel aletler için kullanılır.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları
Karın kası enjeksiyon kalıplamanın avantajları şunlardır:
1. Yüksek Verimlilik – Etkinlik
Bilyalı kalıplama son derece verimli ve üretken bir üretim yeniliğidir ve karın kası parçalarının üretiminde önerilen tekniktir. Prosedür sınırlı atık üretir ve sınırlı insan iletişimi ile büyük miktarlarda parça üretebilir.
2. Karmaşık Bileşenlerin Düzeni
Shot kalıplamaçelik parçalar veya aşırı kalıplanmış yumuşak kavramalı tutacaklardan oluşabilen çok özellikli, karmaşık parçalar üretebilir. Parçaların karmaşıklığı, özellikle enjeksiyon kalıplama için oluşturulmuş bir dizi saygın üretim stili (DFM) standardı ile sınırlıdır.
3. Artan Dayanıklılık
Abdominal, bu yapılar nedeniyle çeşitli pazarlarda yaygın olarak kullanılan sağlam, hafif bir polikarbonattır. Bu nedenle, ABS'den enjeksiyonlu kalıplama, daha fazla tokluk ve genel mekanik mukavemet gerektiren uygulamalar için mükemmeldir.
4. Gölge ve Ürünün Çok Yönlülüğü
Karın, çok çeşitli tonlarla uygun şekilde renklendirilir; bu, karın kasından yapılan Lego Ⓡ bloklarında açıkça görülmektedir. Bununla birlikte, ABS'nin kötü hava koşullarına karşı direncinin yetersiz olduğu ve UV ışığı ve uzun süreli dış doğrudan maruz kalma nedeniyle bozulabileceği dikkate alınmalıdır. İyi haber şu ki, ABS yeniden boyanabilir ve ayrıca çevresel direncini artırmak için çelikle elektrolizle kaplanabilir.
5. Atıkların Azaltılması
Püskürtmeli kalıplama, enjeksiyon kalıplamanın büyük üretim hacimleri nedeniyle doğası gereği düşük atıklı üretim modern teknolojisidir. Her yıl çok sayıda parça yapıldığında, her türlü israf zamanla önemli bir maliyete neden olur. Tek israf yolluktaki, jogger'lardaki ve kalıp yarıları arasındaki çapaklardaki malzemedir.
6. Uygun Fiyatlı İşçilik
Bilyalı kalıplamanın oldukça otomatikleştirilmiş doğası nedeniyle, son derece sınırlı insan müdahalesine ihtiyaç vardır. İnsan müdahalesinin azalması, işgücü fiyatlarının en aza indirilmesiyle sonuçlanır. Bu azaltılmış işçilik gideri sonuçta parça başına uygun fiyatlı bir maliyete yol açar.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Olumsuz Yönleri
ABS enjeksiyonlu kalıplamanın dezavantajları burada listelenmiştir:
1. Yüksek Kalıplama Maliyetleri ve Kurulum İçin Uzatılmış Teslimat Süreleri
Bilyeli kalıplama, bileşen karmaşıklığıyla maliyeti ve üretim süresi artan kalıpların stilini ve üretimini gerektirir. Bu nedenle, bilyeli kalıplamaya ilk mali yatırım yüksektir ve beklenen üretim miktarlarına göre fiyatın dikkate alınması gerekir. Daha düşük üretim miktarları ekonomik olarak uygun olmayabilir.
2. Kısmi Tasarım Sınırlamaları
Püskürterek oluşturulmuş bileşen tasarımları, püskürtmeyle oluşturulmuş parça kalitesini ve tutarlılığını geliştirmek için titizlikle geliştirilen bir dizi kuralla sınırlıdır. Bu kurallar, duvar yoğunluğu sınırlamalarını, nervür gibi geliştirme özelliklerinin yerini ve ideal açılma alanı ve boyutunu belirtir. Bu nedenle, ideal sonuçları garanti etmek için stillerin bu politikalara uygun hale getirilmesi gerekir. Bazı durumlarda bu yönergeler stillerin imkansız olmasını sağlayabilir.
3. Pahalı Küçük Vadeli Bileşenler Bir Fırsattır
Enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek ön mali yatırım fiyatı nedeniyle, kalıbın yerleşimi ve imalatı için harcanan fiyatların karşılanması için gereken minimum parça miktarı vardır. Bu başabaş noktası aynı zamanda son ürünün belirlenen satış fiyatına da bağlıdır. Bileşenin özel bir uygulama için kullanılması nedeniyle satış fiyatı yüksekse, küçük tirajlı üretim mümkün olabilir. Bununla birlikte, ucuz bileşenlerin uygun fiyatlı olması için 10 binlerde yüksek miktarlar gerekir.
ABS Bilyalı Kalıplamada Bazı Tipik Sorunlar
- Kalınlık: Diğer pek çok amorf plastikten farklı olarak ABS'nin viskozitesi, plastikleşme sıcaklığının üzerine ısıtıldığında artar. Kalınlıktaki bu artış, ideal sonuçlar için karın kası erime sıcaklığı seviyesinin korunması veya bu sıcaklık seviyesinin altında tutulması gerektiği anlamına gelir; çünkü artan viskozite, ince duvarlı elemanların kalıplanmasını ve küflenmesini kesinlikle zorlaştıracaktır.
- Termal Bozunma: Artan sıcaklıkla kalınlıktaki istenmeyen artışın yanı sıra, ABS, plastikleşme sıcaklığı seviyesinin çok üzerindeki sıcaklık seviyelerinde tutulduğunda genellikle kimyasal olarak zayıflama eğilimi gösterir.
- Bükme: Bükülme, karın plastiği düzensiz bir şekilde soğuduğunda meydana gelir ve bu da distorsiyona neden olur. Eşit aralıklı iklimlendirme ağları ile küf ve küf kullanılarak bükülme önlenebilir. Parçaların tamamen soğumadan önce kalıptan ve küften dışarı atılması da aynı şekilde eğrilmeye neden olabilir.
- Lavabo İşaretleri: Çökme izleri, karın kası plastiğinin soğuma sırasında eşit olmayan şekilde büzülmesi ve bileşenin yüzeyinde çökük yerler oluşması durumunda oluşabilir. Diğer olası nedenler yetersiz enjeksiyon basıncı veya aşırı sıcaklık seviyesi olabilir. Çökme izleri, yüksek ağ geçidi basıncına sahip bir kalıp kullanılarak, tutarlı dış duvarlara sahip bir parça oluşturularak ve iç güçlendirme kaburgalarının dış duvarların yoğunluğunun yaklaşık %50'si ile sınırlandırılmasıyla durdurulabilir.
Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Ürün
Enjeksiyon kalıplama hemen hemen her türde kullanılabilir.polikarbonat. Termoplastikler cam veya karbon fiber dolgu maddeleri gibi güçlendirici katkılarla dolu olabilir. Çelik tozunun kalıptan akmasını sağlamak için plastik bir dolgu malzemesiyle entegre edilirse metaller ek olarak aşılanabilir. Bununla birlikte, çelik enjeksiyonlu kalıplama için ekstra sinterleme gereklidir.
Gönderim zamanı: Ağu-29-2024
