Karın çekim kalıplama, erimiş karın plastiğinin yüksek stres ve sıcaklık seviyelerinde bir kalıba enjekte edilmesi prosedürünü ifade eder. Çok sayıdaABS enjeksiyon kalıplamaYaygın olarak kullanılan bir plastik olması ve otomotiv, müşteri ürünü ve inşaat sektörleri başta olmak üzere birçok alanda bulunması nedeniyle uygulamalara açıktır.
ABS Shot Molding Nedir?
ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) enjeksiyon kalıplama, ABS plastik ürünler yapmak için en çok tercih edilen yöntemlerden biridir. Karın kası, dayanıklı ve işbirliği yapması çok kolay bir polikarbonat polimerdir. Shot kalıplama, erimiş ABS'yi doğrudan bir kalıp ve küf boşluğuna enjekte etmeyi içeren bir işlemdir. ABS bileşeni soğur ve dışarı atılır. Enjeksiyon kalıplama hızlı ve güvenilirdir ve çeşitli karın ürünleri geliştirmek için kullanılabilir. Çok az sayıda üretim yeniliği, shot kalıplamanın sağladığı ucuz fiyata aynı ölçeğe ulaşabilir.
Karın kası, tercih edilen yapıları nedeniyle saçma kalıplamada yaygın olarak kullanılır. Bunlara yüksek tokluk, düşük erime sıcaklığı, geri dönüştürülebilirlik ve kimyasallara ve ısıya karşı iyi direnç dahildir. Aynı zamanda işlenmesi nispeten kolaydır ve çeşitli boyut ve şekillerde oluşturulabilir. Sonuç olarak, ABS, güç ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için ideal bir seçimdir, örneğin: otomobil parçaları, ev aletleri, aletler ve klinik aletler. Genel olarak, karın kası enjeksiyon kalıplama için esnek ve belirgin bir seçimdir.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Uygulamaları
Abdominal birçok pazarda kullanılır. Bazı yaygın endüstriler ve ilgili uygulamaları aşağıda listelenmiştir.
Tüketici Ürünleri: karın kası tüketici sektöründe yaygın olarak kullanılır. Tipik ürünler Lego Ⓡ blokları ve bilgisayar klavyesi sırlarından oluşur. Karın kası toz emdirmeye karşı dayanıklı, pürüzsüz ve parlak bir yüzey üretir. ABS, pigmentlerin eklenmesine kesinlikle iyi tepki verir ve istenirse kolayca boyanabilir veya elektrokaplanabilir.
İnşaat Piyasası: Karın kası, sertliği nedeniyle birçok elektrikli alette gayrimenkuller için kullanılır. Güç prizi tesisatları da genellikle ABS'den yapılır.
Otomotiv pazarı: ABS, daha düşük ağırlığı, dayanıklılığı ve direnci nedeniyle genellikle gösterge panelleri, emniyet kemeri parçaları, kapı döşemeleri ve tamponlar gibi bileşenlerde kullanılır.
ABS Shot Kalıplama Rafine
Karın kası atış kalıplama prosedürü, birçok diğer termoplastikte atış kalıplama ile ilgili işlemle aynıdır. ABS enjeksiyon kalıplama işlemi, ABS malzemesinin peletlerinin doğrudan bir kaba beslenmesiyle başlar. Peletler daha sonra çözülür ve yüksek basınç altında doğrudan bir kalıba enjekte edilir. Erimiş karın kası soğuduğunda ve katılaştığında, parça kalıptan çıkarılır ve prosedür tekrarlanır. Karın kası atış kalıplama prosedürü oldukça basit ve etkilidir ve bu da onu yüksek hacimli üretim çalışmaları için ideal hale getirir. ABS ayrıca büyük bir boyut kararlılığına sahiptir ve kalıplamadan sonra kolayca işlenebilir veya delinebilir.
ABS Shot Kalıplama Stratejileri
Çeşitli niteliklere sahip karın kası parçalarının enjeksiyon kalıplamasında kullanılan bazı temel yöntemler aşağıda listelenmiştir:
İnce Duvarlı Parçalar: ABS makul derecede yüksek bir kalınlığa sahiptir ve bu nedenle ince duvarlı bileşenler için enjeksiyon basınçlarının artırılması gerekir. Plastikleştirme sıcaklığının ötesinde, ABS'nin viskozitesi artan sıcaklıkla birlikte artacaktır. Bu nedenle, yalnızca ince duvarlı bileşenler için basınç artırılabilir. Kalıplar, bu artan stresle başa çıkmak için özel olarak tasarlanmalıdır.
Büyük İçi Boş Bileşenler: Büyük, ince veya içi boş bileşenlerin enjeksiyon kalıplaması test ediliyor. Su destekli veya gaz destekli avantajlardan yararlanmak faydalı olabilirenjeksiyon kalıplamabüyük, ince duvarlı veya içi boş bileşenlerin üretimini mümkün kılan. Bu teknik, erimiş plastiği kalıbın kenarlarına doğru itmek için yüksek basınçlı su veya gaz kullanır ve tutarlı yoğunluk ve pürüzsüz iç miktarlar oluşturur.
Kalın Duvarlı Parçalar: Kalın duvarlı kalıplama stratejilerinden kurtulmak, parçada çökme izleri oluşturabilir. Bunu aşmanın bir tekniği, temel olarak belirli miktarda erimiş plastiği bir kalıba ve küfe yerleştirerek son parçayı üreten sıkıştırmalı kalıplama kullanmaktır. Bu strateji ayrıca, kalıplama ile normal olan iç gerilimleri de düşürür. Tersine, çökme izleri daha ince (veya daha düzgün) kalıp ve küf duvar yüzeyleri veya kalıpta yükseltilmiş termal transfer kapasitesi ile halledilebilir.
Çoklu Ürün: Çoklu malzeme bileşenleri gerekiyorsa, o zaman kalıplama veya kalıplama gibi yöntemler kullanılabilir. Karın kası genellikle, cihaz tutuşunu artırmak için sapları karına kalıplanmış kablosuz matkaplar gibi endüstriyel aletler için kullanılır.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları
Karın kası enjeksiyon kalıplamanın avantajları şunlardır:
1. Yüksek Verimlilik – Etkinlik
Shot moulding son derece verimli ve üretken bir üretim yeniliğidir ve karın kası parçalarının üretimi için önerilen tekniktir. Prosedür sınırlı atık üretir ve sınırlı insan iletişimiyle büyük hacimli parçalar üretebilir.
2. Karmaşık Bileşenlerin Düzeni
Shot kalıplamaçelik ek parçalardan veya kalıplanmış yumuşak tutma yerlerinden oluşabilen çok özellikli, karmaşık parçalar üretebilir. Parçaların karmaşıklığı, özellikle enjeksiyon kalıplama için oluşturulmuş saygın bir üretim stili (DFM) standartları kümesiyle sınırlıdır.
3. Artan Dayanıklılık
Abdominal, bu yapılar nedeniyle çeşitli pazarlarda yaygın olarak kullanılan sağlam, hafif bir polikarbonattır. Bu nedenle, ABS'de enjeksiyon kalıplama, artan tokluk ve genel mekanik mukavemet gerektiren uygulamalar için mükemmeldir.
4. Gölge ve Ürün Çok Yönlülüğü
Karın bölgesi, çok çeşitli tonlarda rahatlıkla renklendirilebilir; bu, karın kasından yapılan Lego Ⓡ bloklarında belirgindir. Bununla birlikte, ABS'nin yetersiz hava koşullarına dayanıklılığının olduğu ve UV ışığı ve uzun süreli doğrudan dış maruziyet nedeniyle bozulabileceği unutulmamalıdır. İyi haber şu ki, ABS yeniden boyanabilir ve ayrıca çevresel dayanıklılığını artırmak için çelik ile elektrokaplanabilir.
5. Azaltılmış Atık
Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplamanın yaratıldığı büyük üretim hacimleri sonucunda, doğası gereği düşük atıklı üretim modern teknolojisidir. Her yıl çok sayıda bileşen üretildiğinde, herhangi bir miktarda israf zamanla önemli bir maliyete neden olur. Tek israf, kalıp yarıları arasındaki döküm parçası, koşucular ve flaşörlerdeki malzemedir.
6. Uygun fiyatlı iş gücü
Shot kalıplamanın son derece otomatik doğası nedeniyle, son derece sınırlı insan müdahalesine ihtiyaç duyulur. Azaltılmış insan müdahalesi, en aza indirilmiş işçilik fiyatlarıyla sonuçlanır. Bu azaltılmış işçilik gideri, sonunda parça başına uygun fiyatlı bir maliyete yol açar.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Olumsuz Yönleri
ABS enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları aşağıda listelenmiştir:
1. Yüksek Takım Maliyetleri ve Kurulum İçin Uzun Süreler
Shot kalıplama, maliyeti ve üretim süresi bileşen karmaşıklığıyla artan kalıpların stilini ve imalatını gerektirir. Bu nedenle, shot kalıplamada başlangıçtaki finansal yatırım yüksektir ve fiyat, beklenen üretim miktarlarına göre değerlendirilmelidir. Daha düşük üretim miktarları ekonomik olarak uygulanabilir olmayabilir.
2. Kısmi Tasarım Sınırlamaları
Shot built bileşen tasarımları, shot built parça kalitesini ve tutarlılığını artırmak için özenle geliştirilen bir dizi kuralla sınırlıdır. Bu kurallar, duvar yoğunluğu sınırlamalarını, kaburgalar gibi özelliklerin geliştirilme yerini ve ideal açılış alanını ve boyutunu belirtir. Bu nedenle, stiller ideal sonuçları garantilemek için bu politikalara uymak üzere yapılmalıdır. Bazı durumlarda, bu yönergeler stillerin imkansız olmasını sağlayabilir.
3. Pahalı Küçük Ölçekli Bileşenler Bir Fırsattır
Enjeksiyon kalıplamada yüksek ön finansal yatırım fiyatı nedeniyle, kalıbın düzeni ve imalatı için harcanan fiyatlara denk gelmek için gereken minimum parça miktarı vardır. Bu denk gelme noktası ayrıca nihai ürünün belirlenmiş satış fiyatına da bağlıdır. Satış fiyatı yüksekse (bileşenin özel bir uygulama için kullanılması nedeniyle) küçük tirajlı üretim yapmak mümkün olabilir. Bununla birlikte, ucuz bileşenler karşılanabilir olmak için on binlerce adetlik yüksek miktarlar gerektirir.
ABS Shot Kalıplamada Bazı Tipik Sorunlar
- Kalınlık: Diğer birçok amorf plastikten farklı olarak, ABS'nin viskozitesi plastikleştirme sıcaklığının üzerine ısıtıldığında artar. Kalınlıktaki bu artış, ideal sonuçlar için karın kasının çözülme sıcaklığının bu sıcaklık seviyesinin altında veya sabit tutulması gerektiği anlamına gelir çünkü artan viskozite ince duvarlı elemanların kalıplanmasını ve küflenmesini kesinlikle zorlaştıracaktır.
- Termal Bozunma: ABS, artan sıcaklıkla birlikte istenmeyen kalınlık artışının yanı sıra, plastikleşme sıcaklığının çok üzerindeki sıcaklıklarda tutulduğunda kimyasal olarak zayıflama eğilimindedir.
- Bükme: Bükülme, karın plastiği düzensiz bir şekilde soğuduğunda meydana gelir ve bu da bozulmaya yol açar. Bükülme, eşit aralıklı klima ağlarına sahip bir kalıp ve küf kullanılarak önlenebilir. Parçaların tamamen soğuma olasılığı olmadan kalıp ve küften çıkarılması da eğrilmeye neden olabilir.
- Çökme İzleri: Karın kası plastiği soğutma boyunca eşit olmayan bir şekilde büzüldüğünde, bileşenin yüzeyinde çökük noktalar oluştuğunda çökme izleri meydana gelebilir. Diğer olası nedenler yetersiz enjeksiyon basıncı veya aşırı sıcaklık seviyesi olabilir. Çökme izleri, yüksek giriş basıncına sahip bir kalıp kullanılarak, tutarlı dış duvarlara sahip bir parça oluşturularak ve iç güçlendirme kaburgaları dış duvarların yoğunluğunun yaklaşık %50'siyle sınırlandırılarak durdurulabilir.
Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Ürün
Enjeksiyon kalıplama hemen hemen her türlü tipte kullanılabilirpolikarbonat. Termoplastikler, cam veya karbon fiber dolgu maddeleri gibi güçlendirici katkı maddeleriyle dolu olabilir. Metaller ayrıca, çelik tozunun kalıptan akmasını sağlamak için plastik bir dolgu malzemesiyle entegre edilirse aşılanabilir. Bununla birlikte, çelik enjeksiyon kalıplama için ekstra sinterleme gerekir.
Gönderi zamanı: 29-Ağu-2024
