Karın dolgusu kalıplama, eritilmiş karın plastiğinin yüksek gerilim ve sıcaklık seviyelerinde bir kalıba enjekte edilmesi işlemini ifade eder.ABS enjeksiyon kalıplamaYaygın olarak kullanılan bir plastik olması ve otomotiv, müşteri ürünü ve inşaat sektörleri başta olmak üzere birçok alanda bulunması nedeniyle uygulamalara sahiptir.
ABS Shot Molding Nedir?
ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) enjeksiyon kalıplama, ABS plastik ürünler üretmek için en çok tercih edilen yöntemlerden biridir. Karın kası, dayanıklı ve işlenmesi çok kolay bir polikarbonat polimerdir. Kumlama kalıplama, erimiş ABS'nin doğrudan bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içeren bir işlemdir. ABS bileşeni soğur ve dışarı atılır. Enjeksiyon kalıplama hızlı ve güvenilirdir ve çeşitli karın bölgesi ürünleri üretmek için kullanılabilir. Çok az sayıda üretim teknolojisi, kumlama kalıplamanın sağladığı uygun maliyetle aynı ölçeğe ulaşabilir.
Karın kası, tercih edilen yapıları nedeniyle kum kalıplamada yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında yüksek tokluk, düşük erime sıcaklığı, geri dönüştürülebilirlik ve kimyasallara ve ısıya karşı iyi direnç bulunur. Ayrıca işlenmesi nispeten kolaydır ve çeşitli boyut ve şekillerde şekillendirilebilir. Sonuç olarak ABS, otomobil parçaları, ev aletleri, aletler ve tıbbi aletler gibi mukavemet ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için ideal bir seçimdir. Genel olarak karın kası, enjeksiyon kalıplama için esnek ve popüler bir seçimdir.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Uygulamaları
Karın bölgesi birçok alanda kullanılmaktadır. Bazı yaygın endüstriler ve ilgili uygulamaları aşağıda listelenmiştir.
Tüketim Ürünleri: Karın kası, tüketici sektöründe yaygın olarak kullanılır. Tipik ürünler arasında Lego Ⓡ blokları ve bilgisayar klavyesi tuşları bulunur. Karın kası, toz emdirmeyen pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturur. ABS, pigmentlerin eklenmesine iyi tepki verir ve istenirse kolayca boyanabilir veya elektrolizle kaplanabilir.
İnşaat Piyasası: Karın kası, dayanıklılığı nedeniyle birçok elektrikli alette gayrimenkul amaçlı kullanılır. Priz tesisatları da genellikle ABS'den yapılır.
Otomotiv pazarı: ABS, daha düşük ağırlığı, dayanıklılığı ve direnci nedeniyle genellikle gösterge panelleri, emniyet kemeri parçaları, kapı döşemeleri ve tamponlar gibi bileşenlerde kullanılır.
ABS Shot Kalıplama Rafinesi
Karın kası shot kalıplama işlemi, birçok farklı termoplastikte shot kalıplama işlemiyle aynıdır. ABS enjeksiyon kalıplama işlemi, ABS malzeme peletlerinin doğrudan bir kaba beslenmesiyle başlar. Peletler daha sonra çözülür ve yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. Erimiş karın kası soğuyup katılaştığında, parça kalıptan çıkarılır ve işlem tekrarlanır. Karın kası shot kalıplama işlemi oldukça basit ve verimlidir, bu da onu yüksek hacimli üretim çalışmaları için ideal hale getirir. ABS ayrıca mükemmel boyut stabilitesine sahiptir ve kalıplamadan sonra kolayca işlenebilir veya delinebilir.
ABS Shot Kalıplama Stratejileri
Çeşitli niteliklere sahip karın kası parçalarının enjeksiyon kalıplamasında kullanılan bazı temel yöntemler aşağıda listelenmiştir:
İnce Duvarlı Parçalar: ABS oldukça yüksek bir kalınlığa sahiptir ve bu nedenle ince duvarlı bileşenler için enjeksiyon basınçlarının artırılması gerekir. Plastikleşme sıcaklığının üzerine çıkıldığında, ABS'nin viskozitesi artan sıcaklıkla birlikte artacaktır. Bu nedenle, basınç yalnızca ince duvarlı bileşenler için artırılabilir. Kalıplar, bu artan gerilimle başa çıkmak için özel olarak tasarlanmalıdır.
Büyük İçi Boş Bileşenler: Büyük, ince veya içi boş bileşenlerin enjeksiyon kalıplamasıyla ilgili testler mevcuttur. Su veya gaz destekli yöntemlerden yararlanmak faydalı olabilir.enjeksiyon kalıplamaBüyük, ince duvarlı veya içi boş bileşenlerin üretimini mümkün kılan bu teknik, yüksek basınçlı su veya gaz kullanarak erimiş plastiği kalıbın kenarlarına doğru iterek tutarlı bir yoğunluk ve pürüzsüz iç hacimler oluşturur.
Kalın Duvarlı Parçalar: Standart bilyeli kalıplama yöntemlerinden kalın duvarlı parçalar üretmek, parça üzerinde çökme izleri oluşturabilir. Bu sorunu aşmanın bir yolu, belirli miktarda erimiş plastiği bir kalıba yerleştirip nihai parçayı oluşturan basınçlı bilyeli kalıplama yöntemini kullanmaktır. Bu yöntem aynı zamanda bilyeli kalıplamada yaygın olan iç gerilimleri de azaltır. Tersine, çökme izleri daha ince (veya daha homojen) kalıp duvarları veya kalıpta artırılmış ısı transfer kapasitesi ile giderilebilir.
Çoklu Ürün: Çoklu malzeme bileşenleri gerekiyorsa, ek kalıplama veya üst kalıplama gibi yöntemler kullanılabilir. Karın kası genellikle, cihazın tutuşunu artırmak için sapları karın bölgesine üst kalıplanmış akülü matkaplar gibi endüstriyel aletlerde kullanılır.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları
Karın kası enjeksiyon kalıplamanın avantajları şunlardır:
1. Yüksek Verimlilik – Etkinlik
Kumlama kalıplama, son derece verimli ve üretken bir üretim yeniliğidir ve karın kası parçalarının üretiminde önerilen tekniktir. Bu işlem, sınırlı atık üretir ve sınırlı insan iletişimiyle büyük hacimli parçalar üretebilir.
2. Karmaşık Bileşenlerin Düzeni
Kumlama kalıplamaÇelik uçlardan veya kalıplanmış yumuşak tutma yerlerinden oluşabilen çok özellikli, karmaşık parçalar üretebilir. Parçaların karmaşıklığı, enjeksiyon kalıplama için özel olarak oluşturulmuş bir dizi saygın üretim stili (DFM) standardı ile sınırlıdır.
3. Artan Dayanıklılık
Abdominal, bu özellikleri nedeniyle çeşitli pazarlarda yaygın olarak kullanılan sağlam ve hafif bir polikarbonattır. Bu nedenle, ABS enjeksiyon kalıplama, daha fazla tokluk ve genel mekanik mukavemet gerektiren uygulamalar için mükemmeldir.
4. Gölge ve Ürün Çok Yönlülüğü
Karın bölgesi, çok çeşitli tonlarda kolayca renklendirilebilir; bu, karın kasından yapılmış Lego Ⓡ bloklarında da açıkça görülür. Bununla birlikte, ABS'nin hava koşullarına karşı yetersiz direncinin yanı sıra UV ışığı ve uzun süreli doğrudan dış ortama maruz kalma nedeniyle de bozulabileceğini belirtmek gerekir. İyi haber şu ki, ABS yeniden boyanabilir ve ayrıca çevresel dayanıklılığını artırmak için çelikle kaplanabilir.
5. Daha Az Atık
Enjeksiyon kalıplama, yüksek üretim hacimleri nedeniyle doğası gereği düşük atıklı modern bir üretim teknolojisidir. Her yıl çok sayıda parça üretildiğinde, her türlü israf zamanla önemli bir maliyete yol açar. Tek israf, kalıp içindeki malzeme, kılavuzlar ve kalıp yarımları arasındaki saçaktır.
6. Uygun Fiyatlı İşgücü
Kumlama kalıplamanın yüksek otomasyonlu yapısı nedeniyle, son derece sınırlı insan müdahalesi gerekir. İnsan müdahalesinin azaltılması, işçilik maliyetlerinin en aza indirilmesini sağlar. Bu azalan işçilik giderleri, nihayetinde parça başına uygun fiyatlı bir maliyete yol açar.
ABS Enjeksiyon Kalıplamanın Olumsuz Yönleri
ABS enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları aşağıda listelenmiştir:
1. Yüksek Takım Maliyetleri ve Kurulum İçin Uzun Süreler
Kumlama kalıplama, bileşen karmaşıklığıyla birlikte maliyeti ve üretim süresi artan kalıpların tasarım ve imalatını gerektirir. Bu nedenle, kumlama kalıplamada ilk yatırım maliyeti yüksektir ve fiyat, beklenen üretim miktarlarıyla karşılaştırılarak değerlendirilmelidir. Daha düşük üretim miktarları ekonomik olarak mümkün olmayabilir.
2. Kısmi Tasarım Sınırlamaları
Atışlı imalat bileşen tasarımları, atışlı imalat parça kalitesini ve tutarlılığını artırmak için özenle geliştirilmiş bir dizi kuralla sınırlıdır. Bu kurallar, duvar yoğunluğu sınırlamalarını, kaburgalar gibi özelliklerin geliştirileceği yeri ve ideal açıklık alanını ve boyutunu belirler. Bu nedenle, ideal sonuçları garantilemek için tasarımların bu politikalara uyması sağlanmalıdır. Bazı durumlarda, bu kurallar tasarımların imkansız hale gelmesini sağlayabilir.
3. Pahalı Küçük Ölçekli Bileşenler Bir Fırsattır
Enjeksiyon kalıplamada yüksek ön yatırım maliyeti nedeniyle, kalıbın tasarımı ve üretimi için harcanan maliyetlerin karşılanması için gereken minimum parça miktarı vardır. Bu karşı nokta, nihai ürünün belirlenen satış fiyatına da bağlıdır. Satış fiyatı yüksekse (bileşenin özel bir uygulamada kullanılması nedeniyle), küçük seri üretim yapmak mümkün olabilir. Bununla birlikte, uygun fiyatlı bileşenlerin karşılanabilir olması için on binlerce adetlik yüksek miktarlar gerekir.
ABS Shot Kalıplamada Bazı Tipik Sorunlar
- Kalınlık: Diğer birçok amorf plastiğin aksine, ABS'nin viskozitesi plastikleşme sıcaklığının üzerine ısıtıldığında artar. Kalınlıktaki bu artış, ideal sonuçlar için karın kasının çözülme sıcaklığının bu sıcaklık seviyesinin altında veya sabit tutulması gerektiği anlamına gelir; çünkü artan viskozite, ince cidarlı elemanların kalıplanmasını ve küflenmesini zorlaştıracaktır.
- Termal Bozunma: ABS, artan sıcaklıkla birlikte istenmeyen kalınlık artışının yanı sıra, plastikleşme sıcaklığının çok üzerindeki sıcaklıklarda tutulduğunda kimyasal olarak zayıflamaya eğilim gösterir.
- Bükme: Bükülme, karın plastiğinin düzensiz soğuması sonucu deformasyona yol açtığında meydana gelir. Eğilme, eşit aralıklarla yerleştirilmiş klima ağlarına sahip bir kalıp ve küf kullanılarak önlenebilir. Parçaların tamamen soğuma fırsatı bulmadan kalıp ve küften çıkarılması da deformasyona neden olabilir.
- Çökme İzleri: Karın kası plastiği soğuma boyunca eşit olmayan bir şekilde büzüldüğünde çökme izleri oluşabilir ve bu da bileşenin yüzeyinde çöküntü noktaları oluşturur. Diğer olası nedenler arasında yetersiz enjeksiyon basıncı veya aşırı sıcaklık seviyesi sayılabilir. Çökme izleri, yüksek giriş basıncına sahip bir kalıp kullanılarak, tutarlı dış duvarlara sahip bir parça oluşturularak ve iç güçlendirme kaburgaları dış duvar yoğunluğunun yaklaşık %50'siyle sınırlandırılarak önlenebilir.
Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Ürün
Enjeksiyon kalıplama hemen hemen her türlü tipte kullanılabilirpolikarbonatTermoplastikler, cam veya karbon fiber dolgu maddeleri gibi güçlendirici katkı maddeleriyle dolu olabilir. Çelik tozunun kalıptan akmasını sağlamak için metaller, plastik bir dolgu malzemesiyle birleştirilerek eklenebilir. Bununla birlikte, çelik enjeksiyon kalıplama için ekstra sinterleme gereklidir.
Gönderi zamanı: 29 Ağustos 2024
