Kullanımdaki arızaları mümkün olduğu kadar ortadan kaldırmak veya azaltmak için sıcak yolluk sistemi seçilirken ve uygulanırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1. Isıtma yönteminin seçimi
Dahili ısıtma yöntemi: dahili ısıtma memesi yapısı daha karmaşıktır, maliyeti daha yüksektir, parçaların değiştirilmesi zordur, elektrikli ısıtma elemanı gereksinimleri daha yüksektir. Isıtıcı, koşucunun ortasına yerleştirilir, kapasitörün sürtünme alanını artırarak dairesel bir akış üretecektir, basınç düşüşü harici ısı nozülünün üç katı kadar olabilir.
Ancak dahili ısıtmanın ısıtma elemanı nozulun içindeki torpido gövdesinde bulunduğundan, tüm ısı malzemeye verilir, böylece ısı kaybı azdır ve elektrik tasarrufu sağlayabilir. Bir nokta kapısı kullanılırsa, torpido gövdesinin ucu kapının ortasında tutulur, bu da enjeksiyondan sonra kapının kesilmesini kolaylaştırır ve kapının geç yoğunlaşmasından dolayı plastik parçanın kalan gerilimini azaltır .
Harici ısıtma yöntemi: Harici ısıtma nozulu, soğuk filmi ortadan kaldırabilir ve basınç kaybını azaltabilir. Aynı zamanda basit yapısı, kolay işlenmesi ve nozülün ortasına yerleştirilen termokupl nedeniyle sıcaklık kontrolünün doğru olması ve diğer avantajları nedeniyle şu anda üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak harici ısı nozulunun ısı kaybı daha fazladır ve dahili ısı nozülü kadar enerji açısından verimli değildir.
2. Kapı formunun seçimi
Kapının tasarımı ve seçimi plastik parçaların kalitesini doğrudan etkiler. Sıcak yolluk sisteminin uygulanmasında, reçine akışkanlığı, kalıplama sıcaklığı ve ürün kalitesi gereksinimlerine göre tükürük, malzeme damlaması, sızıntı ve renk değişimi gibi kötü olayları önlemek için uygun geçit formunun seçilmesi gerekir.
3. Sıcaklık kontrol yöntemi
Kapı formu belirlendiğinde eriyik sıcaklığı dalgalanmasının kontrolü plastik parçaların kalitesinde önemli bir rol oynayacaktır. Çoğu zaman yanmış malzeme, bozulma veya akış kanalı tıkanması olgusu, özellikle ısıya duyarlı plastikler için çoğunlukla uygun olmayan sıcaklık kontrolünden kaynaklanır ve genellikle sıcaklık dalgalanmalarına hızlı ve doğru bir tepki gerektirir.
Bu amaçla, ısıtma elemanının yerel aşırı ısınmayı önleyecek şekilde makul bir şekilde ayarlanması, ısıtma elemanının ve yolluk plakasının veya nozülün ısı kaybını en aza indirecek şekilde boşluklu olmasını sağlamalı ve sıcaklığı karşılamak için daha gelişmiş bir elektronik sıcaklık kontrol cihazı seçmeye çalışmalıdır. kontrol gereksinimleri.
4. Manifold hesaplamasının sıcaklık ve basınç dengesi
Sıcak yolluk sisteminin amacı, sıcak plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinin nozülünden enjekte edilmesi, aynı sıcaklıkta sıcak yolluktan geçirilmesi ve eriyiğin kalıbın her kapısına dengeli bir basınçla dağıtılması, böylece sıcaklık dağılımının sağlanmasıdır. Her bir koşucunun ısıtma alanı ve her bir kapıya akan eriyiğin basıncı hesaplanmalıdır.
Isıl genleşmeden dolayı nozül ve kapak manşonu merkez ofsetinin hesaplanması. Başka bir deyişle, sıcak (genişletilmiş) nozulun ve soğuk (genişletilmemiş) geçit manşonunun merkez hattının doğru bir şekilde konumlandırılabilmesi ve hizalanabilmesi sağlanmalıdır.
5.Isı kaybının hesaplanması
İçten ısıtılan yolluk, soğutulmuş kalıp manşonu tarafından çevrelenir ve desteklenir, bu nedenle ısı radyasyonu ve doğrudan temas (iletim) nedeniyle ısı kaybı mümkün olduğu kadar doğru hesaplanmalıdır, aksi takdirde gerçek yolluk çapı, kalınlaşma nedeniyle daha küçük olacaktır. koşucu duvarındaki yoğunlaşma tabakası.
6. Yolluk plakasının montajı
Isı yalıtımı ve enjeksiyon basıncının iki yönü tam olarak dikkate alınmalıdır. Genellikle yolluk plakası ile şablon yastık ve destek arasına kurulur, bir yandan yolluk plakasının deformasyonunu ve malzeme sızıntısı olayını önlemek için enjeksiyon basıncına dayanabilir, diğer yandan da ısı kaybını azaltabilir.
7. Sıcak yolluk sisteminin bakımı
Sıcak yolluk kalıbı için, sıcak yolluk bileşenlerinin düzenli koruyucu bakımının kullanılması çok önemlidir; bu çalışma, elektrik testini, sızdırmazlık bileşenleri ve bağlantı teli muayenesini ve bileşenlerin kirli işlerini temizlemeyi içerir.
Gönderim zamanı: Temmuz-20-2022
