ABS plastikyüksek mekanik mukavemeti ve özellikle biraz daha büyük kutu yapıları ve stres bileşenleri için iyi kapsamlı performansı nedeniyle elektronik endüstrisinde, makine endüstrisinde, ulaşımda, yapı malzemeleri, oyuncak imalatında ve diğer endüstrilerde önemli bir konuma sahiptir. Galvanizleme gerektiren dekoratif parçalar bu plastikten ayrılamaz.
1. ABS plastiğin kurutulması
ABS plastik yüksek higroskopikliğe ve neme karşı yüksek duyarlılığa sahiptir. İşlemeden önce yeterli kurutma ve ön ısıtma, yalnızca iş parçasının yüzeyinde su buharının neden olduğu havai fişek benzeri kabarcıkları ve gümüş iplikleri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda plastiklerin oluşmasına ve iş parçasının yüzeyindeki leke ve harelerin azaltılmasına da yardımcı olur. ABS hammaddelerinin nem içeriği %0,13'ün altında kontrol edilmelidir.
Enjeksiyonlu kalıplama öncesi kurutma koşulları: Kışın sıcaklık 75-80 ° C'nin altında olmalı ve 2-3 saat sürmelidir; Yaz aylarında sıcaklık 80-90 derecenin altında olmalı ve 4-8 saat sürmelidir. İş parçasının parlak görünmesi gerekiyorsa veya iş parçasının kendisi karmaşıksa kuruma süresi daha uzun olmalı ve 8 ila 16 saate ulaşmalıdır.
Eser nem varlığından dolayı yüzeydeki sis çoğu zaman gözden kaçan bir sorundur. Kurutulmuş ABS'nin haznedeki nemi tekrar emmesini önlemek için makinenin haznesini sıcak hava hazneli kurutucuya dönüştürmek en iyisidir. Üretim yanlışlıkla kesildiğinde malzemelerin aşırı ısınmasını önlemek için nem izlemeyi güçlendirin.
2. Enjeksiyon sıcaklığı
ABS plastiğin sıcaklık ve erime viskozitesi arasındaki ilişki diğer amorf plastiklerden farklıdır. Eritme işlemi sırasında sıcaklık arttığında erime aslında çok az azalır, ancak plastikleşme sıcaklığına ulaştığında (işlemeye uygun sıcaklık aralığı, 220 ~ 250 OC gibi), eğer sıcaklık körü körüne artmaya devam ederse, ısı direnci artar. çok yüksek olmayacaktır. ABS'nin termal bozunması eriyik viskozitesini arttırır,enjeksiyon kalıplamazorlaşır ve parçaların mekanik özellikleri de düşer.
Bu nedenle ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı polistiren gibi plastiklerinkinden daha yüksektir ancak ikincisi gibi daha gevşek bir sıcaklık artış aralığına sahip olamaz. Zayıf sıcaklık kontrolüne sahip bazı enjeksiyon kalıplama makinelerinde, ABS parçalarının üretimi belirli bir sayıya ulaştığında, genellikle sarı veya kahverengi kok parçacıklarının parçalara gömüldüğü ve bunların çıkarılmasının zor olduğu görülür.
Bunun nedeni ABS plastiğin bütadien bileşenleri içermesidir. Yüksek sıcaklıkta yıkanması kolay olmayan vida yuvasındaki bazı yüzeylere plastik bir parçacık sıkı bir şekilde yapıştığında ve uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kaldığında bozunmaya ve karbonizasyona neden olacaktır. Yüksek sıcaklıkta çalışma ABS için sorunlara yol açabileceğinden, varilin her bölümünün fırın sıcaklığının sınırlandırılması gerekir. Elbette farklı ABS türleri ve bileşimleri farklı uygulanabilir fırın sıcaklıklarına sahiptir. Daldırma makinesi gibi fırın sıcaklığı 180 ~ 230 ° C'de tutulur; ve vidalı makine, fırın sıcaklığı 160 ~ 220 ° C'de tutulur.
ABS'nin yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle çeşitli işlem faktörlerindeki değişikliklere karşı duyarlı olduğunu özellikle belirtmekte fayda var. Bu nedenle namlunun ön ucu ve nozul kısmının sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Uygulama, bu iki parçadaki herhangi bir küçük değişikliğin parçalara yansıyacağını kanıtlamıştır. Sıcaklık değişimi ne kadar büyük olursa kaynak dikişi, zayıf parlaklık, parlama, kalıp yapışması, renk solması vb. kusurları da beraberinde getirecektir.
3. Enjeksiyon basıncı
ABS erimiş parçaların viskozitesi polistirenden veya modifiye polistirenden daha yüksektir, dolayısıyla enjeksiyon sırasında daha yüksek bir enjeksiyon basıncı kullanılır. Elbette tüm ABS parçaları yüksek basınç gerektirmez ve küçük, basit ve kalın parçalar için daha düşük enjeksiyon basınçları kullanılabilir.
Enjeksiyon işlemi sırasında, kapının kapatıldığı andaki boşluktaki basınç çoğu zaman parçanın yüzey kalitesini ve gümüş filamentli kusurların derecesini belirler. Basınç çok küçükse, plastik büyük oranda büzülür ve boşluğun yüzeyiyle temas etme olasılığı yüksektir ve iş parçasının yüzeyi atomize olur. Basınç çok büyükse, plastik ile boşluğun yüzeyi arasındaki sürtünme güçlüdür ve bu da yapışmaya neden olur.
4. Enjeksiyon hızı
ABS malzemeleri için orta hızda enjeksiyon yapmak daha iyidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olduğunda, plastiğin kavrulması veya ayrışması ve gazlaşması kolaydır; bu da kaynak dikişleri, zayıf parlaklık ve kapı yakınındaki plastiğin kızarıklığı gibi kusurlara yol açacaktır. Bununla birlikte, ince duvarlı ve karmaşık parçalar üretirken yine de yeterince yüksek bir enjeksiyon hızının sağlanması gereklidir, aksi takdirde doldurulması zor olacaktır.
5. Kalıp sıcaklığı
ABS'nin kalıplama sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı nispeten yüksektir. Genellikle kalıp sıcaklığı 75-85 °C'ye ayarlanır. Projeksiyon alanı geniş olan parçalar üretilirken sabit kalıp sıcaklığının 70 ila 80 °C, hareketli kalıp sıcaklığının ise 50 ila 60 °C olması gerekir. Büyük, karmaşık, ince duvarlı parçaları enjekte ederken kalıbın özel olarak ısıtılması dikkate alınmalıdır. Üretim döngüsünü kısaltmak ve kalıp sıcaklığının göreceli stabilitesini korumak için, parçalar çıkarıldıktan sonra, orijinal soğuk sabitleme süresini telafi etmek için soğuk su banyosu, sıcak su banyosu veya diğer mekanik ayarlama yöntemleri kullanılabilir. boşluk.
Gönderim zamanı: Nis-13-2022
