ABS plastikYüksek mekanik mukavemeti ve özellikle biraz daha büyük kutu yapıları ve stres bileşenleri için iyi kapsamlı performansı nedeniyle elektronik sanayi, makine sanayi, ulaşım, yapı malzemeleri, oyuncak imalatı ve diğer endüstrilerde önemli bir yere sahiptir. Galvanizleme gerektiren dekoratif parçalar bu plastikten ayrılamaz.
1. ABS plastiğin kurutulması
ABS plastik yüksek higroskopikliğe ve neme karşı yüksek hassasiyete sahiptir. İşlemeden önce yeterli kurutma ve ön ısıtma, sadece su buharının neden olduğu iş parçasının yüzeyindeki havai fişek benzeri kabarcıkları ve gümüş iplikleri ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda plastiklerin oluşmasına yardımcı olarak iş parçasının yüzeyindeki leke ve moiré'yi azaltır. ABS hammaddelerinin nem içeriği %0,13'ün altında kontrol edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama öncesi kurutma koşulları: Kışın sıcaklık 75-80 ℃'nin altında olmalı ve 2-3 saat dayanmalıdır; yazın sıcaklık 80-90 ℃'nin altında olmalı ve 4-8 saat dayanmalıdır. İş parçasının parlak görünmesi gerekiyorsa veya iş parçasının kendisi karmaşıksa, kuruma süresi daha uzun olmalı ve 8 ila 16 saate ulaşmalıdır.
İz neminin varlığı nedeniyle, yüzeydeki sis genellikle göz ardı edilen bir sorundur. Kurutulmuş ABS'nin haznede tekrar nem emmesini önlemek için makinenin haznesini sıcak hava hazneli kurutucuya dönüştürmek en iyisidir. Üretim yanlışlıkla kesintiye uğradığında malzemelerin aşırı ısınmasını önlemek için nem izlemeyi güçlendirin.
2. Enjeksiyon sıcaklığı
ABS plastiğin sıcaklık ve eriyik viskozitesi arasındaki ilişki diğer amorf plastiklerinkinden farklıdır. Erime işlemi sırasında sıcaklık arttığında, erime aslında çok az azalır, ancak plastikleştirme sıcaklığına (işlemeye uygun sıcaklık aralığı, örneğin 220 ~ 250 ℃) ulaştığında, sıcaklık körü körüne artmaya devam ederse, ısı direnci çok yüksek olmayacaktır. ABS'nin termal bozunması eriyik viskozitesini artırarakenjeksiyon kalıplamadaha da zorlaşır ve parçaların mekanik özellikleri de düşer.
Bu nedenle, ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı polistiren gibi plastiklerden daha yüksektir, ancak ikincisi gibi daha gevşek bir sıcaklık artış aralığına sahip olamaz. Zayıf sıcaklık kontrolüne sahip bazı enjeksiyon kalıplama makinelerinde, ABS parçalarının üretimi belirli bir sayıya ulaştığında, genellikle sarı veya kahverengi kok parçacıklarının parçalara gömüldüğü ve bunları çıkarmanın zor olduğu görülür.
Bunun nedeni ABS plastiğin bütadien bileşenleri içermesidir. Bir plastik parçacık, yüksek sıcaklıkta yıkanması kolay olmayan vida oluğundaki bazı yüzeylere sıkıca yapıştığında ve uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kaldığında, bozulmaya ve karbonizasyona neden olur. Yüksek sıcaklıkta çalışma ABS için sorunlara neden olabileceğinden, namlunun her bölümünün fırın sıcaklığını sınırlamak gerekir. Elbette, farklı ABS türleri ve bileşimleri farklı uygulanabilir fırın sıcaklıklarına sahiptir. Örneğin, piston makinesinde fırın sıcaklığı 180 ~ 230 ℃'de tutulur; ve vida makinesinde fırın sıcaklığı 160 ~ 220 ℃'de tutulur.
Özellikle belirtmekte fayda var ki, ABS'nin yüksek işleme sıcaklığı nedeniyle çeşitli işlem faktörlerindeki değişikliklere karşı hassastır. Bu nedenle, namlunun ön ucu ve nozul kısmının sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Uygulama, bu iki parçadaki herhangi bir küçük değişikliğin parçalara yansıyacağını kanıtlamıştır. Sıcaklık değişimi ne kadar büyük olursa, kaynak dikişi, zayıf parlaklık, parlama, kalıp yapışması, renk bozulması vb. gibi kusurlar ortaya çıkar.
3. Enjeksiyon basıncı
ABS eritilmiş parçaların viskozitesi polistiren veya modifiye polistirenden daha yüksektir, bu nedenle enjeksiyon sırasında daha yüksek bir enjeksiyon basıncı kullanılır. Elbette, tüm ABS parçaları yüksek basınç gerektirmez ve küçük, basit ve kalın parçalar için daha düşük enjeksiyon basınçları kullanılabilir.
Enjeksiyon işlemi sırasında, kapının kapatıldığı anda boşluktaki basınç genellikle parçanın yüzey kalitesini ve gümüş filamentli kusurların derecesini belirler. Basınç çok küçükse, plastik büyük ölçüde büzülür ve boşluğun yüzeyiyle temas dışı kalma olasılığı yüksektir ve iş parçasının yüzeyi atomize olur. Basınç çok büyükse, plastik ile boşluğun yüzeyi arasındaki sürtünme güçlüdür ve bu da yapışmaya neden olması kolaydır.
4. Enjeksiyon hızı
ABS malzemeler için, orta hızda enjeksiyon yapmak daha iyidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olduğunda, plastiğin kavrulması veya ayrışması ve gazlaşması kolaydır, bu da kaynak dikişleri, zayıf parlaklık ve kapının yakınındaki plastiğin kızarması gibi kusurlara yol açacaktır. Ancak, ince duvarlı ve karmaşık parçalar üretirken, yine de yeterince yüksek bir enjeksiyon hızı sağlamak gerekir, aksi takdirde doldurulması zor olacaktır.
5. Kalıp sıcaklığı
ABS'nin kalıplama sıcaklığı, kalıp sıcaklığı gibi nispeten yüksektir. Genellikle kalıp sıcaklığı 75-85 °C'ye ayarlanır. Büyük çıkıntılı alana sahip parçalar üretilirken, sabit kalıp sıcaklığının 70 ila 80 °C, hareketli kalıp sıcaklığının ise 50 ila 60 °C olması gerekir. Büyük, karmaşık, ince duvarlı parçalar enjekte edilirken, kalıbın özel olarak ısıtılması düşünülmelidir. Üretim döngüsünü kısaltmak ve kalıp sıcaklığının göreceli kararlılığını korumak için, parçalar çıkarıldıktan sonra, boşluktaki orijinal soğuk sabitleme süresini telafi etmek için soğuk su banyosu, sıcak su banyosu veya diğer mekanik ayarlama yöntemleri kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 13-Nis-2022
