Otomotiv plastik kalıplarını, farklı üretim yöntemlerine göre sınıflandırmanın birçok yolu vardır.plastik parçalarŞekillendirme ve işleme açısından aşağıdaki kategorilere ayrılabilirler.
1 – Enjeksiyon kalıbı
Enjeksiyon kalıbının kalıplama işlemi, plastik malzemenin enjeksiyon makinesinin ısıtılmış namlusuna yerleştirilmesiyle karakterize edilir. Plastik ısıtılır ve eritilir, enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından itilir ve nozul ve kalıbın dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer ve plastik, ısı koruması, basınç tutma ve soğutma yoluyla kalıp boşluğunda kürlenir. Isıtma ve basınçlandırma cihazı aşamalar halinde çalışabildiğinden,enjeksiyon kalıplamaSadece karmaşık plastik parçaları şekillendirmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek üretim verimliliğine ve iyi kaliteye de sahiptir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama plastik parça kalıplamada büyük bir paya sahiptir ve enjeksiyon kalıpları plastik kalıplama kalıplarının yarısından fazlasını oluşturur. Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak termoplastiklerin kalıplanması için kullanılır, ancak son yıllarda termoset plastiklerin kalıplanması için de kademeli olarak kullanılmaktadır.
2-Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırma kalıpları aynı zamanda preslenmiş kauçuk kalıpları olarak da adlandırılır. Bu kalıbın kalıplama işlemi, plastik hammaddelerin doğrudan açık kalıp boşluğuna eklenmesi, ardından kalıbın kapatılması, plastik ısı ve basınç etkisi altında eritildikten sonra boşluğu belirli bir basınçla doldurmasıyla karakterize edilir. Bu sırada plastiğin moleküler yapısı kimyasal bir çapraz bağlama reaksiyonu üretir ve yavaş yavaş sertleşir ve şekli ayarlar. Sıkıştırma kalıbı çoğunlukla termoset plastikler için kullanılır ve kalıplanmış plastik parçaları çoğunlukla elektrik anahtarlarının ve günlük ihtiyaçların kabuğu için kullanılır.
3-Transfer kalıbı
Transfer kalıbına ekstrüzyon kalıbı da denir. Bu kalıbın kalıplama işlemi, önceden ısıtılmış doldurma haznesine plastik malzemeler eklenmesi ve ardından basınç kolonu tarafından doldurma haznesindeki plastik malzemelere basınç uygulanmasıyla karakterize edilir, plastik yüksek sıcaklık ve basınç altında erir ve kalıbın dökme sistemi aracılığıyla boşluğa girer ve ardından kimyasal çapraz bağlama meydana gelir ve kademeli olarak kürlenir. Transfer kalıplama işlemi çoğunlukla termoset plastikler için kullanılır ve karmaşık şekillere sahip plastik parçaları kalıplayabilir.
4 – Ekstrüzyon Kalıbı
Ekstrüzyon kalıbına ekstrüzyon başlığı da denir. Bu kalıp, plastik borular, çubuklar, levhalar vb. gibi aynı kesit şekline sahip plastikleri sürekli olarak üretebilir. Ekstrüder, enjeksiyon makinesiyle aynı cihaz tarafından ısıtılır ve basınçlandırılır. Erimiş haldeki plastik, kalıplanmış plastik parçaların sürekli akışını oluşturmak için başlıktan geçer ve üretim verimliliği özellikle yüksektir.
Yukarıda sayılan plastik kalıp çeşitlerine ek olarak vakum kalıplama kalıpları, basınçlı hava kalıpları, üfleme kalıplama kalıpları, düşük köpüren plastik kalıpları vb. de bulunmaktadır.
Gönderi zamanı: Sep-07-2022
