1) PBT'nin higroskopikliği düşüktür, ancak yüksek sıcaklıklarda neme karşı daha duyarlıdır. sırasında PBT moleküllerini bozacaktır.kalıplamarengi koyulaşır ve yüzeyde lekeler oluşur, bu nedenle genellikle kurutulması gerekir.
2) PBT eriyiği mükemmel akışkanlığa sahiptir, bu nedenle ince duvarlı, karmaşık şekilli ürünler oluşturmak kolaydır, ancak kalıbın yanıp sönmesine ve nozülden salya akmasına dikkat edin.
3) PBT'nin belirgin bir erime noktası vardır. Sıcaklık erime noktasının üzerine çıktığında akışkanlık aniden artacağından buna dikkat edilmelidir.
4) PBT'nin kalıplama işleme aralığı dardır, soğurken hızla kristalleşir ve özellikle hızlı enjeksiyon için uygun olan iyi akışkanlığa sahiptir.
5) PBT'nin büzülme oranı ve büzülme aralığı daha büyüktür ve farklı yönlerdeki büzülme oranı farkı diğer plastiklere göre daha belirgindir.
6) PBT, çentiklerin ve keskin köşelerin tepkisine karşı çok hassastır. Bu konumlarda muhtemelen yük taşıma kapasitesini büyük ölçüde azaltan ve kuvvet veya darbeye maruz kaldığında kopma eğilimi gösteren gerilim yoğunlaşması meydana gelebilir. Bu nedenle plastik parçalar tasarlanırken buna dikkat edilmelidir. Tüm köşeler, özellikle iç köşeler mümkün olduğunca yay geçişlerini kullanmalıdır.
7) Saf PBT'nin uzama oranı %200'e ulaşabilir, böylece daha küçük çöküntülere sahip ürünler kalıptan dışarı itilebilir. Ancak cam elyaf veya dolgu maddesi ile doldurulduktan sonra uzaması büyük ölçüde azalır ve üründe çöküntüler varsa zorla kalıptan çıkarma uygulanamaz.
8) PBT kalıbının yolluğu mümkünse kısa ve kalın olmalı ve yuvarlak yolluk en iyi etkiye sahip olacaktır. Genel olarak hem değiştirilmiş hem de değiştirilmemiş PBT sıradan yolluklarla kullanılabilir, ancak cam elyaf takviyeli PBT yalnızca sıcak yolluk kalıplama kullanıldığında iyi sonuçlar verebilir.
9) Nokta geçidi ve gizli geçit, kalıplamaya elverişli olan PBT eriyiğinin görünen viskozitesini azaltabilen büyük bir kesme etkisine sahiptir. Sıklıkla kullanılan bir kapıdır. Kapı çapı daha büyük olmalıdır.
10) Püskürtmeyi önlemek ve boşluk içinde akarken eriyiğin dolmasını en aza indirmek için kapının çekirdek boşluğuna veya göbeğe bakması en iyisidir. Aksi takdirde ürün yüzey kusurlarına maruz kalır ve performansı düşer.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2022
