Bir kalıbın iyi olup olmaması, kalıbın kalitesinin yanı sıra, kalıbın ömrünü uzatmanın anahtarıdır.Enjeksiyon kalıbıBakım; üretim öncesi kalıp bakımı, üretim kalıp bakımı, duruş kalıp bakımı gibi konuları kapsamaktadır.
Öncelikle üretim öncesi kalıp bakımları şu şekildedir.
1- Yüzeydeki yağ ve pasları temizlemeli, soğutma suyu deliğinde yabancı cisim olup olmadığını ve su yolunun düzgün olup olmadığını kontrol etmelisiniz.
2-Sabit şablondaki vidaların ve sıkıştırma klipslerinin sıkılıp sıkılmadığı.
3-Kalıp enjeksiyon makinesine takıldıktan sonra kalıbı boş olarak çalıştırarak, esnekliğini koruyup korumadığını, herhangi bir anormallik olup olmadığını gözlemleyiniz.
İkincisi, üretimde kalıbın bakımı.
1-Kalıp kullanıldığında normal sıcaklıkta tutulmalı, çok sıcak veya çok soğuk olmamalıdır. Normal sıcaklıkta çalışmak kalıbın ömrünü uzatabilir.
2-Her gün, kılavuz kolonların, kılavuz burçlarının, dönüş pimlerinin, iticilerin, kaydırıcıların, çekirdeklerin vb. hasarlı olup olmadığını kontrol edin, bunları doğru zamanda fırçalayın ve sıkı kavramayı önlemek için bunlara düzenli olarak yağ ekleyin.
3-Kalıbı kilitlemeden önce kalıbın temiz olup olmadığına dikkat edin, kalıpta kesinlikle kalıntı ürün veya yabancı madde olmamalıdır, sert aletlerin kalıbın yüzeyine temas etmesini önlemek için kesinlikle temizlenmesi yasaktır.
4-Boşluk yüzeyinin kalıbın özel gereksinimleri vardır, örneğin yüksek parlaklıktaki kalıp kesinlikle elle veya pamukla silinemez, basınçlı hava üfleme uygulaması yapılamaz veya alkole batırılmış kıdemli peçeteler ve kıdemli yağ çözücü pamuklar kullanılarak nazikçe silinemez.
5-Kalıp ayırma yüzeyini ve egzoz yuvasını lastik tel, yabancı cisim, yağ vb. yabancı maddelerden düzenli olarak temizleyin.
6- Kalıbın su hattının düzgün olduğundan emin olmak için düzenli olarak kontrol edin ve tüm sabitleme vidalarını sıkın.
7- Kalıbın limit switch'inin anormal olup olmadığını, eğik piminin ve eğik üst kısmının anormal olup olmadığını kontrol edin.
Üçüncüsü, kalıp kullanımı bırakıldığında bakımı yapılmalıdır.
1-Çalışmanın geçici olarak durdurulması gerektiğinde, kazara hasarı önlemek için boşluk ve çekirdek açığa çıkmayacak şekilde kalıp kapatılmalı ve duruş süresi 24 saati aştığında, boşluk ve çekirdek yüzeyine pas önleyici yağ veya kalıp ayırıcı madde püskürtülmelidir. Kalıp tekrar kullanıldığında, kalıp üzerindeki yağ kullanılmadan önce çıkarılmalı ve silinmeli ve ayna yüzeyi sıcak hava ile kurutmadan önce basınçlı hava ile temizlenmeli ve kurutulmalıdır, aksi takdirde dışarı sızacak ve kalıplama sırasında ürünü kusurlu hale getirecektir.
2-Geçici kapatmadan sonra makineyi çalıştırın, kalıbı açtıktan sonra kaydırıcı sınırının hareket edip etmediğini kontrol edin, kalıbı kapatmadan önce herhangi bir anormallik bulunup bulunmadığını kontrol edin. Kısacası, makineyi çalıştırmadan önce dikkatli olun, dikkatsiz olmayın.
3-Soğutma suyu kanalının kullanım ömrünü uzatmak için, kalıp kullanım dışı kaldığında soğutma suyu kanalındaki su derhal basınçlı hava ile uzaklaştırılmalıdır.
4-Üretim sırasında kalıptan garip bir ses veya başka bir anormal durum duyduğunuzda hemen durup kontrol etmelisiniz.
5-Kalıp üretimi bitirip makineden indiğinde, boşluk pas önleyici madde ile kaplanmalı ve kalıp ve aksesuarlar, en son üretilen kalifiye ürünle birlikte numune olarak kalıp bakımcısına gönderilmelidir. Ayrıca, bir kalıp kullanım listesi de göndermeli, kalıbın hangi makinede olduğunu, üretilen toplam ürün sayısını ve kalıbın iyi durumda olup olmadığını ayrıntılarıyla doldurmalısınız. Kalıpta herhangi bir sorun varsa, değişiklik ve iyileştirme için belirli gereksinimler ortaya koymalı ve kalıbı tamir ederken kalıp işçisinin referansı için bakımcıya işlenmemiş bir numune teslim etmeli ve ilgili kayıtları doğru bir şekilde doldurmalısınız.
Gönderi zamanı: 05-Eki-2022
