PMMA malzemesi genellikle pleksiglas, akrilik vb. olarak bilinir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır. PMMA toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir. En büyük özelliği %92 ışık geçirgenliği ile yüksek şeffaflıktır. En iyi ışık özelliklerine sahip olan, UV geçirgenliği de %75'e kadardır ve PMMA malzemesi ayrıca iyi kimyasal kararlılığa ve hava koşullarına dayanıklıdır.
PMMA akrilik malzemeler sıklıkla akrilik levhalar, akrilik plastik peletler, akrilik ışık kutuları, akrilik küvetler vb. olarak kullanılır. Otomotiv alanında uygulanan ürünler ise ağırlıklı olarak otomotiv stop lambaları, sinyal lambaları, gösterge panelleri vb., ilaç sanayi (kan saklama kapları), endüstriyel uygulamalar (video diskler, ışık dağıtıcılar), elektronik ürünlerin düğmeleri (özellikle şeffaf olanlar), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye vb.) olarak sıralanabilir.
PMMA malzemesinin akışkanlığı PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklık değişimlerine karşı daha hassastır. Kalıplama sürecinde enjeksiyon sıcaklığı esas olarak eriyik viskozitesini değiştirmek için kullanılır. PMMA, erime sıcaklığı 160℃'den büyük ve ayrışma sıcaklığı 270℃ olan amorf bir polimerdir. PMMA malzemelerinin kalıplama yöntemleri arasında döküm,enjeksiyon kalıplama, işleme, termoformlama vb.
1. Plastiklerin işlenmesi
PMMA belirli bir su emilimine sahiptir ve su emme oranı %0,3-0,4'tür ve enjeksiyon kalıplama sıcaklığı %0,1'in altında, genellikle %0,04 olmalıdır. Suyun varlığı eriyiğin kabarcıklar, gaz çizgileri göstermesine ve şeffaflığının azalmasına neden olur. Bu nedenle kurutulması gerekir. Kurutma sıcaklığı 80-90℃'dir ve süre 3 saatten fazladır.
Bazı durumlarda geri dönüştürülmüş malzemenin %100'ü kullanılabilir. Gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır. Genellikle %30'u aşabilir. Geri dönüştürülmüş malzeme kirlenmekten kaçınmalıdır, aksi takdirde bitmiş ürünün berraklığını ve özelliklerini etkiler.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek eriyik viskozitesi nedeniyle derin bir vida oluğu ve daha büyük çaplı bir nozul deliği gereklidir. Ürünün mukavemetinin yüksek olması gerekiyorsa, düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük bir en boy oranına sahip bir vida kullanılmalıdır. Ayrıca PMMA kuru bir haznede saklanmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp-ken sıcaklığı 60℃-80℃ olabilir. Sprue çapı iç konikliğe uymalıdır. En iyi açı 5° ila 7°'dir. 4 mm veya daha fazla ürün enjekte etmek istiyorsanız, açı 7° olmalı ve sprue çapı 8° olmalıdır. 10 mm'ye kadar, kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Duvar kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için, ray çapı 6-8 mm olmalı ve duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olan ürünler için, ray çapı 8-12 mm olmalıdır.
Çapraz, yelpaze biçimli ve dikey biçimli kapıların derinliği 0,7 ila 0,9 t (t ürünün duvar kalınlığıdır) ve iğne kapısının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük bir boyut kullanılmalıdır. Yaygın havalandırma delikleri 0,05 ila 0,07 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğindedir.Kalıptan çıkarma eğimi boşluk kısmında 30′-1° ile 35′-1°30° arasındadır.
4. Erime sıcaklığı
Hava enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir: tedarikçinin sağladığı bilgilere bağlı olarak 210℃ ile 270℃ arasında değişir.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir, ancak yüksek iç stresten kaçınmak için yavaş-hızlı-yavaş vb. gibi çok kademeli enjeksiyon kullanılmalıdır. Kalın parçaların enjeksiyonunda düşük hız kullanılmalıdır.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260℃ ise kalış süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270℃ ise kalış süresi en fazla 8 dakikayı geçmemelidir.
Yayınlanma zamanı: 25-Mayıs-2022
