PMMA malzemesi yaygın olarak pleksiglas, akrilik vb. adlarla bilinir. Kimyasal adı polimetil metakrilattır. PMMA toksik olmayan ve çevre dostu bir malzemedir. En büyük özelliği %92 ışık geçirgenliği ile yüksek şeffaflıktır. En iyi ışık özelliklerine sahip olan UV geçirgenliği de %75'e kadardır ve PMMA malzemesi aynı zamanda iyi bir kimyasal stabiliteye ve hava koşullarına karşı dirence sahiptir.
PMMA akrilik malzemeler genellikle akrilik levhalar, akrilik plastik peletler, akrilik ışık kutuları, akrilik küvetler vb. olarak kullanılır. Otomotiv alanının uygulama ürünleri esas olarak otomotiv arka lambaları, sinyal lambaları, gösterge panelleri vb., ilaç endüstrisi (kan depolama) kaplar), endüstriyel uygulamalar (video diskler, ışık difüzörleri), elektronik ürünlerin düğmeleri (özellikle şeffaf), tüketim malları (içecek bardakları, kırtasiye malzemeleri vb.).
PMMA malzemesinin akışkanlığı PS ve ABS'den daha kötüdür ve eriyik viskozitesi sıcaklıktaki değişikliklere karşı daha duyarlıdır. Kalıplama işleminde enjeksiyon sıcaklığı esas olarak eriyik viskozitesini değiştirmek için kullanılır. PMMA, erime sıcaklığı 160°C'nin üzerinde ve ayrışma sıcaklığı 270°C olan amorf bir polimerdir. PMMA malzemelerinin kalıplama yöntemleri arasında döküm,enjeksiyon kalıplama, işleme, termoform vb.
1. Plastiklerin işlenmesi
PMMA'nın belirli bir su emilimi vardır ve su emme oranı %0,3-0,4'tür ve enjeksiyon kalıplama sıcaklığı %0,1'in altında, genellikle %0,04 olmalıdır. Suyun varlığı eriyikte kabarcıklar ve gaz çizgileri oluşmasına neden olur ve şeffaflığın azalmasına neden olur. Bu yüzden kurutulması gerekiyor. Kurutma sıcaklığı 80-90°C'dir ve süre 3 saatten fazladır.
Bazı durumlarda geri dönüştürülmüş malzemenin %100'ü kullanılabilir. Gerçek miktar kalite gereksinimlerine bağlıdır. Genellikle %30'u aşabilir. Geri dönüştürülmüş malzeme kirlenmeyi önlemelidir, aksi takdirde bitmiş ürünün berraklığı ve özellikleri etkilenir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
PMMA'nın enjeksiyon kalıplama makineleri için özel gereksinimleri yoktur. Yüksek erime viskozitesi nedeniyle derin bir vida oluğu ve daha büyük çaplı bir meme deliği gereklidir. Ürünün mukavemetinin yüksek olması isteniyorsa düşük sıcaklıkta plastikleştirme için daha büyük en boy oranına sahip vida kullanılmalıdır. Ayrıca PMMA'nın kuru bir haznede saklanması gerekir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 60°C-80°C olabilir. Dökümün çapı iç koniğe uygun olmalıdır. En iyi açı 5° ila 7°'dir. 4mm veya daha fazla ürün enjekte etmek istiyorsanız açı 7°, yolluk çapı ise 8° olmalıdır. 10 mm'ye kadar kapının toplam uzunluğu 50 mm'yi geçmemelidir. Et kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için yolluk çapı 6-8 mm, et kalınlığı 4 mm'den büyük olan ürünler için yolluk çapı 8-12 mm olmalıdır.
Çapraz, yelpaze şeklindeki ve dikey şekilli kapıların derinliği 0,7 ila 0,9 ton (t ürünün duvar kalınlığıdır) olmalı ve iğne kapısının çapı 0,8 ila 2 mm olmalıdır; düşük viskozite için daha küçük bir boyut kullanılmalıdır. Yaygın havalandırma delikleri 0,05 ila 0,07 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğindedir.Kalıptan çıkarma eğimi boşluk kısmında 30′-1° ile 35′-1°30° arasındadır.
4. Erime sıcaklığı
Tedarikçi tarafından sağlanan bilgilere bağlı olarak hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir: 210°C ila 270°C arasında değişir.
5. Enjeksiyon sıcaklığı
Hızlı enjeksiyon kullanılabilir ancak yüksek iç gerilimi önlemek için yavaş-hızlı-yavaş gibi çok aşamalı enjeksiyon kullanılmalıdır. Kalın parçaları enjekte ederken yavaş hız kullanın.
6. İkamet süresi
Sıcaklık 260°C ise kalma süresi en fazla 10 dakikayı, sıcaklık 270°C ise kalma süresi 8 dakikayı geçmemelidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-25-2022
