Polipropilen (PP), propilen monomerlerinin kombinasyonundan yapılan termoplastik bir "ilave polimerdir". Tüketici ürünlerine yönelik ambalajlar, otomotiv endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere yönelik plastik parçalar, hareketli menteşeler gibi özel cihazlar ve tekstil gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır.
1. Plastiklerin işlenmesi.
Saf PP yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklerde boyanabilir. PP boyama için genel olarak sadece renkli masterbatch kullanılabilir.enjeksiyon kalıplamamakineler. Dış mekanlarda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı %15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet kaybı, ayrışma ve renk bozulmasına neden olur.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Çünkü PP yüksek kristalliğe sahiptir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok kademeli kontrole sahip bir bilgisayarlı enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800t/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-%85'tir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90°C'dir ve daha yüksek boyut gereksinimleri için yüksek kalıp sıcaklığı kullanılır. Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5°C'den daha düşüktür, yolluk çapı 4-7 mm'dir, iğne kapısı uzunluğu 1-1,5 mm'dir ve çap 0,7 mm kadar küçük olabilir. Kenar kapısının uzunluğu mümkün olduğu kadar kısadır (yaklaşık 0,7 mm), derinlik duvar kalınlığının yarısı kadardır ve genişlik duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğuyla birlikte yavaş yavaş artacaktır. Kalıp iyi bir havalandırmaya sahip olmalıdır. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığındadır. Büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak bir ağızlık ve dairesel bir yolluk kullanın; nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır. Homopolimer PP'den üretilen ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçemez, aksi takdirde kabarcıklar oluşur.
4. Erime sıcaklığı
PP'nin erime noktası 160-175°C, ayrışma sıcaklığı 350°C'dir ancak enjeksiyon işlemi sırasında sıcaklık ayarı 275°C'yi geçemez. Eritme bölgesinin sıcaklığı tercihen 240°C'dir.
5. Enjeksiyon hızı
İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP ve kalıp kaliteleri uygun değildir. Geçit tarafından dağıtılan açık ve koyu şeritli desenli yüzey görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.
6. Yapışkan geri basıncını eritin
5bar eriyik yapışkan karşı basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin karşı basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.
7. Enjeksiyon ve basınç tutma
Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
8. Ürünlerin sonradan işlenmesi
Kristalleşme sonrası oluşan büzülme ve deformasyonu önlemek için ürünlerin genellikle ıslatılması gerekir.sıcak suda.
Gönderim zamanı: Şubat-25-2022
