Enjeksiyon kalıplama, basitçe söylemek gerekirse, bir parçanın şekline göre bir boşluk oluşturmak için metal malzemeler kullanma, erimiş sıvı plastiğe basınç uygulayarak onu boşluğa enjekte etme ve basıncı bir süre koruma ve ardından plastik eriyiği soğutma ve bitmiş parçayı çıkarma işlemidir. Bugün, birkaç yaygın kalıplama tekniğinden bahsedelim.
1. Köpürme
Köpük kalıplama, plastiğin içerisinde fiziksel veya kimyasal yollarla gözenekli bir yapı oluşturan bir işleme yöntemidir.
İşlem:
a. Besleme: Kalıbı köpürtülecek hammadde ile doldurun.
b. Sıkıştırma ısıtması: Isıtma, parçacıkları yumuşatır, hücrelerdeki köpürme maddesini buharlaştırır ve ısıtma ortamının ham maddeleri daha fazla genişletmek için nüfuz etmesini sağlar. Kalıplama daha sonra kalıp boşluğu tarafından sınırlandırılır. Genişletilmiş ham madde tüm kalıp boşluğunu doldurur ve bir bütün olarak bağlanır.
c. Soğutma kalıplaması: Ürünü soğumaya bırakın ve kalıptan çıkarın.
Avantajları:Ürün yüksek ısı yalıtım etkisine ve iyi darbe dayanımına sahiptir.
Dezavantajları:Radyal akış izleri, malzeme akışının ön tarafında kolayca oluşur. Kimyasal köpürme veya mikro köpürme olsun, belirgin beyaz radyal akış izleri vardır. Parçaların yüzey kalitesi zayıftır ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan parçalar için uygun değildir.
2. Döküm
Ayrıca şu şekilde de bilinir:döküm kalıplama, sıvı reçine hammaddesi ile karıştırılmış polimerin normal basınç veya hafif basınç ortamında reaksiyona girmesi ve katılaşması için bir kalıba konduğu bir işlemdir. Naylon monomerler ve poliamitler Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte geleneksel döküm konsepti değişmiş olup, PVC macunları ve çözeltileri de dahil olmak üzere polimer çözeltileri ve dispersiyonları da döküm için kullanılabilir.
Döküm kalıplama ilk olarak termoset reçineler için, daha sonra ise termoplastik malzemeler için kullanılmıştır.
İşlem:
a. Kalıp hazırlığı: Bazılarının önceden ısıtılması gerekir. Kalıbı temizleyin, gerekirse kalıp ayırıcıyı önceden uygulayın ve kalıbı önceden ısıtın.
b. Döküm sıvısını ayarlayın: Plastik hammaddeleri, kürleme maddesini, katalizörü vb. karıştırın, havayı boşaltın ve kalıba koyun.
c. Döküm ve kürleme: Hammadde polimerize edilir ve kalıpta kürlenerek ürün haline getirilir. Sertleştirme işlemi normal basınç altında ısıtma ile tamamlanır.
d. Kalıptan Çıkarma: Kürlenme tamamlandıktan sonra kalıptan çıkarma.
Avantajları:Gerekli ekipman basittir ve basınç gerekmez; kalıbın mukavemeti için gereksinimler yüksek değildir; ürün homojendir ve iç gerilim düşüktür; ürünün boyutu daha az sınırlıdır ve basınç ekipmanı basittir; kalıp mukavemet gereksinimleri düşüktür; iş parçası homojendir ve iç gerilim düşüktür, İş parçası boyut kısıtlamaları küçüktür ve basınçlandırma ekipmanı gerekmez.
Dezavantajları:Ürünün oluşması uzun zaman alır ve verimi düşüktür.
Başvuru:Çeşitli profiller, borular vb. Pleksiglas en tipik plastik döküm ürünüdür. Pleksiglas daha klasik bir plastik döküm ürünüdür.
3. Sıkıştırma kalıplama
Transfer plastik film kalıplama olarak da bilinen bu yöntem, termoset plastiklerin kalıplama yöntemidir. İş parçası, ısıtılıp preslendikten sonra kalıp boşluğunda kürlenir ve şekillendirilir ve ardından ısıtılır.
İşlem:
a. Yem ısıtma: Hammaddeleri ısıtın ve yumuşatın.
b. Basınçlandırma: Yumuşatılmış ve erimiş hammaddeyi kalıba bastırmak için bir kapak veya piston kullanın.
c. Şekillendirme: Şekillendirmeden sonra soğutma ve kalıptan çıkarma.
Avantajları:Daha az iş parçası partisi, azaltılmış işçilik maliyetleri, homojen iç gerilim ve yüksek boyutsal doğruluk; daha az kalıp aşınması, ince veya ısıyı artıran uçlara sahip ürünler oluşturabilir.
Dezavantajları:Kalıp imalatının yüksek maliyeti; plastik hammadde kaybının fazla olması.
Yayınlanma zamanı: 18-Mayıs-2022
