Enjeksiyon kalıplama, basitçe söylemek gerekirse, bir parçanın şeklinde bir boşluk oluşturmak için metal malzemelerin kullanılması, erimiş akışkan plastiğe basınç uygulanarak boşluğun içine enjekte edilmesi ve basıncın bir süre korunması ve daha sonra soğutulması işlemidir. plastik eriyik ve bitmiş parçanın çıkarılması. Bugün birkaç yaygın kalıplama tekniğinden bahsedelim.
1. Köpüklenme
Köpük kalıplama, plastiğin içinde fiziksel veya kimyasal yollarla gözenekli bir yapı oluşturan bir işleme yöntemidir.
İşlem:
A. Besleme: Kalıbı köpürtülecek hammadde ile doldurun.
B. Sıkıştırma ısıtması: Isıtma, parçacıkları yumuşatır, hücrelerdeki köpük oluşturucu maddeyi buharlaştırır ve ısıtma ortamının ham maddeleri daha da genişletmek için nüfuz etmesine izin verir. Kalıplama daha sonra kalıp boşluğu tarafından sınırlanır. Genleşen hammadde tüm kalıp boşluğunu doldurur ve bir bütün olarak yapışır.
C. Soğutma kalıplaması: Ürünün soğumasını bekleyin ve kalıptan çıkarın.
Avantajları:Ürün yüksek ısı yalıtım etkisine ve iyi darbe direncine sahiptir.
Dezavantajları:Malzeme akışının ön kısmında radyal akış işaretleri kolayca oluşturulur. İster kimyasal köpürme ister mikro köpüklenme olsun, belirgin beyaz radyal akış izleri vardır. Parçaların yüzey kalitesi zayıftır ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan parçalar için uygun değildir.
2. Döküm
Olarak da bilinirdöküm kalıplamasıvı reçine hammaddesi ile karıştırılmış polimerin, normal basınç veya hafif basınç ortamında reaksiyona girmesi ve katılaşması için bir kalıba konulduğu bir işlemdir. Naylon monomerler ve poliamidler Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte geleneksel döküm konsepti değişmiş olup, döküm için PVC macun ve solüsyonlarını içeren polimer solüsyonları ve dispersiyonları da kullanılabilmektedir.
Dökme kalıplama ilk olarak termoset reçineler için ve daha sonra termoplastik malzemeler için kullanıldı.
İşlem:
A. Kalıp hazırlama: Bazılarının önceden ısıtılması gerekir. Kalıbı temizleyin, gerekirse kalıp ayırıcıyı önceden uygulayın ve kalıbı önceden ısıtın.
B. Döküm sıvısını yapılandırın: Plastik hammaddeleri, kürleme maddesini, katalizörü vb. karıştırın, havayı boşaltın ve kalıba koyun.
C. Döküm ve kürleme: Hammadde polimerize edilir ve kalıpta kürlenerek ürün haline getirilir. Sertleşme işlemi normal basınçlı ısıtma altında tamamlanır.
D. Kalıptan çıkarma: Kürlemeden sonra kalıptan çıkarma işlemi tamamlanır.
Avantajları:Gerekli ekipman basittir ve herhangi bir basınç gerektirmez; kalıbın mukavemetine yönelik gereksinimler yüksek değildir; ürün tekdüzedir ve iç gerilim düşüktür; ürünün boyutu daha az sınırlıdır ve basınçlı ekipman basittir; kalıp mukavemeti gereksinimleri düşüktür; iş parçası tekdüzedir ve iç gerilim düşüktür, İş parçası boyutu sınırlamaları küçüktür ve basınçlandırma ekipmanına gerek yoktur.
Dezavantajları:Ürünün oluşması uzun zaman alır ve verimliliği düşüktür.
Başvuru:Çeşitli profiller, borular vb. Pleksiglas en tipik plastik döküm ürünüdür. Pleksiglas daha klasik bir plastik döküm ürünüdür.
3. Sıkıştırma kalıplama
Transfer plastik film kalıplama olarak da bilinen bu, termoset plastiklerin kalıplama yöntemidir. İş parçası, ısıtıldıktan ve preslendikten ve ardından ısıtıldıktan sonra kalıp boşluğunda kürlenir ve oluşturulur.
İşlem:
A. Yem ısıtma: Hammaddeleri ısıtın ve yumuşatın.
B. Basınçlandırma: Yumuşatılmış ve erimiş ham maddeyi kalıba bastırmak için bir kapak veya piston kullanın.
C. Şekillendirme: Şekillendirmeden sonra soğutma ve kalıptan çıkarma.
Avantajları:Daha az iş parçası partisi, daha düşük işçilik maliyetleri, tekdüze iç gerilim ve yüksek boyutsal doğruluk; daha az kalıp aşınması, ince veya ısıyı arttırıcı kesici uçlara sahip ürünler oluşturabilir.
Dezavantajları:Kalıp imalatının yüksek maliyeti; büyük miktarda plastik hammadde kaybı.
Gönderim zamanı: Mayıs-18-2022
